1. НАЗНАЧЕНИЕ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯТОРОВ
Виды и методы контроля качества стеклянных изоляторов в основном те же, что и фарфоровых изоляторов, так как назначение и требования к тем и другим идентичны, за исключением некоторых испытаний, являющихся специфичными для стеклянных изоляторов.
Виды контроля качества и методы испытаний стеклянных подвесных линейных изоляторов изложены в ГОСТ 14197-69 и соответствуют рекомендациям МЭК (публикация МЭК № 274 «Испытания изоляторов из керамического материала или стекла, предназначаемых для линий с номинальным напряжением выше 1000 в). Виды и методы испытаний опорных и штыревых изоляторов изложены в технических условиях на эти изоляторы.
Контроль качества стеклянных изоляторов производится перед выпуском готовых изоляторов с производства. При разработке новых или при необходимости полной проверки действующих конструкций изоляторы обычно подвергают типовым испытаниям.
К типовым испытаниям относятся:
а) определение пробивного напряжения, т. е. напряжения на изоляторе, при котором происходит полное или местное разрушение изоляции;
б) определение сухоразрядного напряжения промышленной частоты, при которых происходит искровое перекрытие изолятора по его сухой поверхности;
в) определение мокроразрядного напряжения промышленной частоты, при котором происходит искровое перекрытие изолятора, находящегося под дождем определенной силы;
д) определение 50%-ного импульсного разрядного напряжения положительной или отрицательной полярности, т. е. импульсного напряжения, которое вызывает перекрытие изолятора при стандартной полной или срезанной волне, при половине всего числа приложенных импульсов; стандартная волна при испытаниях импульсным напряжением — волна, близкая к импульсам грозовых перенапряжений, имеет длину 40 мксек и длину фронта 1,5 мксек (±1,5/40);
е) определение электромеханической разрушающей нагрузки, т. с. механической нагрузки, прилагаемой к подвесному изолятору одновременно с напряжением, которая вызывает пробои или разрушение изолятора;
ж) определение влагоразрядного 50%-ного напряжения загрязненного изолятора, т. е. напряжения при 50 гц, подаваемого плавно или толчками на загрязненный и увлажненный изолятор, при котором происходит его перекрытие;
з) определение вольт-секундной характеристики изолятора, т. е. зависимости амплитуды разрядного напряжения от времени разряда;
и) напряжения уровня радиопомех для стеклянных подвесных изоляторов, получаемого при приложении к испытуемому изолятору, напряжения, соответствующего возникновению тока помех 15±5 мка (при испытательной схеме по ГОСТ 14197-60);
к) определение механической прочности остатка стекла в шапке после разрушения тарелки подвесного изолятора, т. е. механической испытательной нагрузки, которая вызывает полное разрушение остатка стекла в шапке изолятора.
2. ВИДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯТОРОВ
Стеклянные изоляторы подвергаются при выпуске из производства приемо-сдаточным испытаниям, включающим в себе сплошной и выборочный контроль.
К сплошному контролю стеклянных изоляторов относятся: проверка размеров, качества поверхности и внутренних дефектов в стекле и в арматуре, испытание каждого изолятора одноминутной испытательной нагрузкой и испытание воздействием на изолятор непрерывного потока искр.
Выборочный контроль состоит в том, что из партии изоляторов, изготовленных в одних и тех же технологических условиях отбирается определенное количество образцов (не менее 0,5%), которые и подвергаются различным видам испытаний.
К выборочному контролю подвесных изоляторов относятся: проверка размеров, приложение одночасовой механической нагрузки, определение величины разрушающей механической нагрузки, величины пробивного напряжения, механической прочности остатка стекла в шапке после разрушения тарелки изолятора, а также проверка термостойкости, качества армирования и оцинковки арматуры изоляторов. Кроме приемочного контроля стеклянные изоляторы подвергаются периодическим и типовым испытаниям.
Периодические испытания должны производиться периодически, согласно установленным стандартами и техническими условиями — срокам.
Задачей типовых испытаний является всестороннее исследование всех характеристик отобранных из данной партии изоляторов. Типовые испытания проводят при изменении основных конструктивных элементов, применяемых материалов, сырья или технологических процессов.
При разработке новых конструкций стеклянных изоляторов проводятся исследовательские испытания, включающие в себя все виды типовых испытаний, а также необходимые дополнительные исследования.
