5. АРМИРОВАНИЕ ПОДВЕСНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ ТАРЕЛЬЧАТОГО ТИПА
Армирование подвесных изоляторов производится одновременным или раздельным способом. Технология армирования одновременным способом приведена на схеме рис. 5-2.
К рабочему месту подаются подготовленные для армирования стеклянные элементы, арматура и металлические вкладыши для центрирования стержней. Сюда же доставляется свежеприготовленный цементно-песчаный состав.
Рис. 5-2. Схема армирования подвесных изоляторов (одновременный способ).
В шапку изолятора вкладывается металлической лопаткой определенная порция цементно-песчаного состава (1/3 внутреннего объема шапки), который по возможности распределяют равномерно по дну и бортам шапки. Шапку с цементно-песчаным составом устанавливают головкой вниз в кольцо поворотного механизма армировочного станка (рис. 5-3).
Стеклянный элемент устанавливают в гнездо рабочего стола. Во внутреннюю полость головки стеклянного элемента вкладывают также определенную порцию цементного раствора, туда же вставляют стержень конусной головки вниз η вдавливают в цемент. Вокруг стержня устанавливают центрирующие его вкладыши.
Стеклянный элемент вместе со стержнем вставляют в шапку, находящуюся в кольце поворотного механизма армировочного станка.
Рис. 5-3. Вибрационный станок для одновременного армирования подвесных изоляторов.
1 — пуансон; 2 — патрон; 3 — педаль, включающая вибратор и прижимающая пуансон; 4 — вращающийся стол; 5 — кольцо для установки изоляторов.
Собранный из деталей изолятор подводится поворотным механизмом к патрону станка, и нажимом пуансона стеклянный элемент запрессовывается в шапку изолятора. При этом стержень с центрирующими вкладышами входит в выемку в пуансоне. Для лучшего заполнения цементно-песчаным раствором промежуточного пространства между арматурой и стеклянным элементом изолятор подвергают на армировочном станке вибрации с одновременным прижатием стеклянного элемента пуансоном. Длительность вибрации составляет 6—8 сек. при амплитуде колебаний вибратора 0,6-—0,8 мм и частоте 2 500— 3 000 колебаний в минуту — для изоляторов типа ПС30 и 1 500—2 000 колебаний в минуту — для изоляторов типа ПС6 и др.
После окончания вибрации с поверхности изолятора удаляют излишки армировочной связки. Затем изолятор шапкой вниз устанавливается на стеллажах до окончания схватывания цементной связки. Выдержка на стеллажах должна производиться при температуре 20—25 °C в течение 5—8 ч в зависимости от типа изоляторов. После выдержки вынимаются центрирующие вкладыши, удаляется резиновая прокладка и производится зачистка зазора между стеклянным элементом и шапкой.
Раздельный способ армирования отличается от одновременного тем, что на подготовленный ранее стеклянный элемент насаживается шапка с цементным раствором. Насадка производится на армировочном станке нажимом пуансона без вибрации. Изоляторы с насаженными шапками выдерживаются на стеллажах для схватывания цементного раствора в течение 4—5 ч. Дальнейшие операции закрепления стержня в изоляторе на армировочном станке, вибрация, выдерживание изолятора, очистка его от излишков цемента производятся так же, как и при одновременном армировании.
Раздельное армирование по сравнению с одновременным имеет ряд недостатков. Дополнительная выдержка изоляторов после насадки шапки на стеклянный элемент удлиняет технологический цикл и требует дополнительных производственных площадей.
Но процесс раздельного армирования позволяет добиться лучшей соосности всех элементов изолятора и лучшего товарного вида.
6. ГИДРОТЕРМАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА АРМИРОВАННЫХ ИЗОЛЯТОРОВ
Для ускорения процесса твердения цементно-песчаного состава и придания изоляторам необходимой прочности после армирования их пропаривают в камерах при температуре 70°C при 100%-ной влажности в течение 20 ч или выдерживают в течение 12—15 ч и ваннах с горячей водой при температуре 75 °C.
Заданные режимы гидротермальной обработки изоляторов регулируются автоматически.
Необходимо отметить, что время гидротермальной обработки армированных изоляторов выбирается таким образом, чтобы обеспечить достижение прочности цементно-песчаной связки, равное ее прочности при выдержке на открытом воздухе при температуре 20—25 °C в течение семи суток. Поэтому возможно выдерживание заармированных изоляторов в условиях цеха без гидротермальной обработки или изменение ее режимов в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Так, итальянская фирма Fidenza Vetraria выдерживает армированные изоляторы на открытом воздухе в течение восьми суток. Изоляторы, армированные алюминатным цементом в специальной камере (влажная обработка), выдерживаются в течение двух суток. Охлажденные после гидротермальной обработки и прошедшие массовые электрические и механические испытания подвесные изоляторы подвергаются операции защиты цементно-песчаного состава у стержня гидрофобным покрытием (битумный лак, клей БФ и др.).
7. АРМИРОВАНИЕ ОПОРНЫХ И ОПОРНО-ШТЫРЕВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ
Опорные и опорно-штыревые изоляторы армируются колпаками, штырями и фланцами одновременным способом без вибрации на стационарных устройствах (кондукторах), обеспечивающих строгую соосность всех деталей изолятора и параллельность опорных плоскостей. При армировании этих типов изоляторов, так же как у подвесных, применяются компенсирующие прокладки и промазки. Достижение необходимой прочности цементнопесчаной связки у опорных и опорно-штыревых изоляторов производится без гидротермальной обработки в атмосфере цеха или на открытом воздухе.
