При сооружении кабельных туннелей особое внимание должно быть уделено выполнению работ по гидроизоляции. Проектом может быть предусмотрена обмазочная, оклеечная либо цементно-песчаная гидроизоляция. Наиболее распространена обмазочная гидроизоляция.
При обмазочной гидроизоляции в мастике должно быть волокнистого вяжущего по весу не менее 10%, комбинированного не меньше 20%, пылевидного не менее 30%. Наполнителями могут быть пылевидные золы ТЭЦ, асбест 6-го и 7-го сорта, известь-тушенка, молотая известь и другие материалы (доломиты, шлаки и т. п.) с крупностью частиц не выше 0,15 и с количеством частиц мельче 0,074 мм не меньше чем 80%.
Для изготовления мастик применяют битумы БН-II, БН-III, БН-IV, БН-V. Обмазочную гидроизоляцию кладут не менее чем в два слоя по высушенной грунтовке. Грунтовка наносится также 2 раза, первый раз при выравнивании холодной грунтовкой на медленно летучем растворителе, второй раз перед нанесением обмазки холодной грунтовкой на быстролетучем растворителе. Холодные грунтовки приготавливают, растворяя в органическом растворителе битум марки БН-V либо БН-IV или же каменноугольный пек с температурой размягчения 50—70° С. При температуре 18±2° С холодные грунтовки, будучи однородными, должны иметь вязкость не свыше 20 пуаз.
Грунтовки, наносимые на свежеуложенное цементное основание, должны иметь время высыхания от 12 до 48 ч. Для грунтовок, которыми покрывают затвердевшее и выдержанное цементное основание, время высыхания должно быть 5—10 ч, грунтовки для окраски металлических деталей должны сохнуть 4 ч.
Грунтовки готовят на основании пробных подборов, выполняемых построечными лабораториями.
Примерный состав грунтовок:
битум 40%, зеленое масло или керосин 60%;
битум 30%, бензин 70%;
пек 45%, зеленое масло 55%.
Слои обмазки должны быть толщиной 1,5—2,0 мм.
Битумные мастики при приготовлении должны иметь температуры 180—200° С, при нанесении 160—200° С.
Оклеенную изоляцию в случаях, когда есть гидростатический напор, наносят не менее чем в три слоя. При оклеенной изоляции пользуются рулонными материалами: гидроизолом, борулином, рубероидом с негниющей (например, антисептированной) основой, беспокровным толем, толем с песчаной посыпкой. Если на гидроизоляцию не воздействует щелочная среда, для рулонной изоляции разрешается также применять металлоизоляцию.
Перед наклеиванием рулонных изоляционных материалов производят проверку по рейке изолируемых поверхностей. При прикладывании рейки длиной 3 м не должны отмечаться просветы числом более одного на 1 пог. м и размером более чем в 5 мм. Просветы, кроме того, должны быть плавно нарастающими. Углы смежных изолируемых поверхностей должны быть притуплены или закруглены. В случае притупления углов фаска выполняется под углом в 45° и должна быть не уже 10—15 см.
Подготавливая поверхности к оклеенной гидроизоляции, их очищают от мусора и пыли и просушивают. Цементные основания непосредственно вслед за их выполнением огрунтовывают холодными грунтовками. Если по местным условиям не представляется возможным высушить цементное основание, разрешается укладывать первый слой гидроизоляции на горячей мастике и без тщательной приклейки, но с плотным прилеганием ковра к основанию, причем число слоев изоляции увеличивается на один против проектного.
Рулонные материалы наклеивают снизу вверх на слое мастики не толще чем в 3 мм.
При наклеивании слои рулонных материалов должны перекрывать предыдущие слон не менее чем на 100 мм на вертикальных и не менее чем на 200 мм на горизонтальных. Стыки отдельных полотнищ размещают в разбег. Не разрешается наклеивать слои рулонных материалов взаимно перпендикулярно и размещать швы друг над другом в соседних слоях.
При оклейке вертикальных и наклонных стен мастику наносят на основание и на рулонный материал на высоту захватки с подливкой мастики под рулон при раскатке. Куски рулонных материалов при оклейке наклонных и вертикальных поверхностей должны применяться длиной 1,5—2 м.
В углах и перегибах оклеечной изоляции у закладных частей, а также у компенсаторов осадочных швов наклеивают добавочный слой рулонной изоляции либо укладывают мягкие алюминиевые, медные или же из нержавеющей стали листы или стеклоткань, причем производят тщательное обжатие слоев по месту.
В местах примыкания рулонной гидроизоляции к компенсаторам и к закладным частям ковер наклеивают на фланцы не менее чем на 100 мм.
При укладке в зимнее время металлические детали предварительно прогревают.
Во время наклейки рулонные материалы притирают к основанию деревянными гладилками на удлиненных ручках и на горизонтальных участках прикатывают катками с мягкой обкладкой весом 80—100 кг, а швы внахлестку шпаклюют мастикой, выжатой из-под ковра при наклейке. Концы слоев ковра соединяют путем устройства ступенчатых швов, причем вышележащие слои перекрывают нижележащими не менее чем на 15 см.
Цементно-песчаная гидроизоляция может быть применена лишь при отсутствии вибраций, а также в местах, где не предполагается осадка сооружения. Выполняется цементно-песчаная гидроизоляция по способу торкретирования раствором 1:2, приготовленным на портланд-цементе или на портланд-цементе с добавкой алюмината натрия на чистом песке или с добавкой церезита; можно также применять безусадочный водонепроницаемый цемент ВБЦ или водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ.
Перед нанесением торкрета изолируемую поверхность очищают и насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. Торкретируют прежде стены, затем потолки и после полы.
Токретную штукатурку, выполненную на обычных цементах, поливают 7—10 суток после нанесения торкрета.
При затруднениях с применением торкрета изолируемые поверхности оштукатуривают цементными растворами с добавлением к обычным цементам церезита, разбавленного водой в пропорции 1 : 10, или алюмината натрия, руководствуясь «Временной инструкцией по применению добавки алюмината натрия к растворам и бетонам при борьбе с фильтрациями в сооружениях» И-196-54 Минтяжстроя.
При наличии агрессивных вод подбор цемента производят согласно нормам и техническим условиям на гидротехнический бетон Н-114-54 Госстроя СССР.
В случае нанесения гидроизоляционной штукатурки изолируемую поверхность предварительно очищают и увлажняют. Если цементно-песчаные растворы приготовлены на обычных цементах, их наносят слоями толщиной в 8—10 леи. Общая толщина изоляции должна быть не менее 25 мм, а верхний слой толщиной 3—5 мм следует выполнять на мелком песке и по свежему слою производить железнение.
В случаях применения цементов ВРЦ, ВБЦ руководствуются инструкциями Минстроя.
Цементно-песчаную гидроизоляцию для повышения ее механической прочности армируют сеткой, которая для торкрет-штукатурок применяется с клетками 40X40 мм, а при обычных штукатурках с клетками 10X10 мм; диаметр проволоки сеток от 1 до 3 мм.
Рис. 2-16. Укладка кабеля в полупроходимом туннеле.
1 — уголки; 2 — асбоцементные полутрубы; 3 — монтажные кольца; 4 — футляр;
5 — сварные швы.
В случае применения штукатурок на цементах ВРЦ и ВБЦ поливка их регламентируется инструкциями по устройству таких штукатурок. Перед включением в работу необходимо полностью высушить штукатурки, выполненные с применением церезита. Гидростатическое давление могут воспринимать штукатурки, прочность которых достигла проектной величины.
