Для содержания здании в исправном состоянии необходимо систематически наблюдать за ними и своевременно устранять выявленные неисправности. При правильной организации эксплуатации, тщательном наблюдении за элементами строительных конструкций и своевременном проведении ремонтных работ сокращаются затраты на капитальные ремонты, обеспечиваются долголетняя служба и сохранность зданий.
При эксплуатации зданий особое внимание следует уделять пробивке отверстий в строительных конструкциях. Без необходимых расчетов такие работы проводиться не должны. Каждый элемент строительной конструкции рассчитан на определенную нагрузку. Например, строительная ферма перекрытия здания рассчитывается на нагрузку веса кровли, снега и силу ветра. Если к такой ферме без поверочного расчета подвесить таль и начать подъем груза, то возможна деформация фермы или ее разрушение. Особенно строго должно вестись наблюдение за сохранностью железобетонных сооружений. Нельзя допускать разрезки арматуры балок и колонн без проведения соответствующего расчета специалистами.
При появлении трещин или повреждений в конструкциях зданий необходимо предотвратить дальнейшее разрушение с помощью металлических хомутов, стяжек и т. п. На трещинах устанавливают так называемые "маяки", выполняемые в виде перемычек из гипса, или пластины стекла, прикрепляемой гипсом по обе стороны трещины. При распрямлении или сдвиге трещины маяки разрываются и дают наглядное представление о характере и размерах повреждения по смещению разорванных частей маяка. Например, если трещина в стене в летнее время закрывается, а зимой открывается, то можно предположить, что причиной этого являются температурные условия и отсутствие специальных компенсирующих швов. Если трещина имеет смещение по вертикали, то это говорит о неравномерности осадки фундамента. Если вертикальная трещина в стене раскрывается в верхней части без смещения — налицо просадка фундамента с переломом в месте прохождения трещины.
Капитальный ремонт зданий должен производиться строительными рабочими, ряд работ по текущему ремонту зданий можно осуществлять электротехническим персоналом, обслуживающим эти установки. Условия производства некоторых таких работ рассматриваются ниже.
Ремонт кровли и приготовление мастик. Сохранность здания в значительной степени зависит от состояния его крыши, кровельного покрытия, водоотводных устройств. В распределительных устройствах течь в кровле может послужить причиной аварий. Необходимо обеспечить систематический надзор за состоянием кровли, ее регулярную очистку и ремонт. На железных кровлях в местах скопления пыли, грязи, листьев происходит застой воды, и коррозия может развиваться так быстро, что кровля разрушится в короткий срок.
Для предохранения от коррозии железные кровли должны периодически окрашиваться масляной краской. При окраске кровлю предварительно очищают от грязи и ржавчины. Особенно тщательно нужно прокрашивать гребни (фальцы); в противном случае в щели между листами попадает влага, вызывающая коррозию металла. Ремонт железных кровель должны выполнять слесари-кровельщики. Электротехническим персоналом можно устранять лишь такие дефекты кровли, как свищи (путем замазывания их суриковой замазкой с предварительной очисткой повреждения от краски).
Во избежание механических повреждений кровли категорически запрещается при очистке ее от снега применять металлические лопаты или деревянные лопаты с металлическим наконечником, а также очищать кровлю от наледей.
При протекании кровли должны быть приняты меры к устранению повреждений кровли и подготовительного слоя. Просушка термоизоляции и смена подготовительного слоя необходимы для избежания появления пятен на потолке из-за просачивания влаги, а также для предупреждения сырости, могущей вызвать коррозию металлических частей перекрытия. Кроме того, изоляционные свойства термоизоляции резко снижаются при се увлажнении. Поэтому при восстановлении поврежденных участков кровли необходимо просушить термоизоляцию.
Капитальный ремонт покрытии, выполненных из рулонных материалов, должен производиться в сухое время года при наружной температуре не ниже нуля, а текущий — при температуре не ниже +5° С.
Битумная мастика, применяемая в расплавленном горячем состоянии в качестве защитного слоя при ремонте рулонных кровель, при резком охлаждении ложится на кровлю непрочно и дает трещины. Такое же отрицательное действие на качество покрытия битумом оказывает сырая поверхность покрываемого слоя кровли. Поэтому ремонт кровель рулонными материалами надо производить при температурах воздуха выше нуля и в сухое время года. Так как для текущего ремонта, более короткого по длительности, легче выбрать время, а качественное наложение пластыря на старый слой кровли обеспечивается при более высокой температуре, то текущий ремонт нужно производить при температуре воздуха не ниже +5° С.
Мягкая кровля (толь, рубероид) в целях сохранения ее водонепроницаемости периодически должна покрываться защитным слоем: рубероидные кровли — битумной мастикой, а толевые — дегтевой мастикой.
Для рубероидных кровель должны применяться только нефтебитумные мастики. В большинстве случаев эти мастики из смеси легкоплавких и тугоплавких нефтебитумов приготовляются в железных котлах на месте производства работ. Для варки нефтебитумной мастики наиболее часто применяются битумы марок III и V в пропорции, зависящей от климатических условий и уклона подлежащей покрытию кровли. Обычно для кровли типовых сетевых сооружений, расположенных в умеренном климате, эта пропорция составит 50 : 50.
При варке мастики следует учитывать, что ее потребность составит 3 κг. на 1 м2 каждого слоя покрытия; продолжительность варки 3—4 ч.
Битум до загрузки в котел разбивается кувалдой на куски объемом по 15—20 см3. Дозировка битумов производится по массе с точностью до 1 кг. Котел до разжигания и закладки в него битума тщательно очищается от гари, что имеет большое значение как для сохранности самого котла, так и для процесса варки мастики.
Сначала в котел загружается предварительно взвешенный более легкоплавкий битум марки III, который доводится до полного расплавления при температуре 120—160° С. Когда на поверхности массы исчезнет пена, в котел начинают загружать битум марки V, осторожно спуская его мелкими кусками по стенкам котла.
Котел загружается битумами не более чем на 3/4 его емкости во избежание перелива мастики через верх котла при кипении. Затем в расплавленную массу небольшими порциями при тщательном перемешивания вводят предварительно просушенный нагретый до 100° С наполнитель, который повышает температуру размягчения, увеличивает прочность склеивания и уменьшает расход мастики. В качестве наполнителя применяются шлаки (от сжигания углей), зола, угольная и кирпичная пыль, торфяная крошка, мел, гипс, древесные опилки или древесная пыль, асбест 6 и 7-го сорта (в виде мелочи). Шлаковые наполнители должны быть не крупнее 0,4 мм, волокнистые — не крупнее 2 мм, остальные наполнители должны полностью проходить через сито не менее чем с 1600 отверстиями на 1 м2. Асбестовая мелочь (пыль) добавляется в мастику обязательно в предварительно высушенном и подогретом виде. Количество наполнителя, добавляемого в мастику, зависит от характера материала, идущего на приготовление мастики (нефтебитумы, дегтепродукты), качества наполнителя и назначения мастики.
При варке мастики, особенно после загрузки котла битумом марки V, необходимо строго следить за температурой (по термометру), чтобы не произошел перегрев массы (свыше 200° С), так как при более высокой температуре склеивающая способность мастики уменьшается. Мастика считается готовой, если она перестала пениться, поверхность ее стала стекловидной и не слышно шипения массы. Температура укладываемой нефтебитумной мастики в летних условиях составляет 160° С, в зимних —180° С; при заделке свищей, пробок и т. п. — на 20—30° С ниже.
Клейкость мастики проверяют, отрывая наклеенный рубероид от основания после остывания мастики. Если рубероид легко отстает, а мастика остается на основании, это означает, что мастика или негодна, пли холодна. Если же после подогревания мастики до 200° С получится тот же результат, то мастика непригодна. Если рубероид не отстает от основания, а рвется по картону,— качество мастики хорошее.
Для толевых кровель должна применяться только дегтевая мастика. При изготовлении дегтевой мастики — из сплава дегтя и пека — сначала в котел загружается деготь; он обезвоживается при температуре 90—100° С, что определяется по прекращению вспенивания. После этого в деготь небольшими порциями постепенно добавляют измельченный пек, спуская его осторожно по стенкам котла. При вспенивании загрузку пека надо прекратить, пока не спадет пена. Температура массы должна быть доведена до 120—140° С при непрерывном перемешивании и должна поддерживаться на этом уровне до полного расплавления пека.
В расплавленную массу небольшими порциями вводят наполнитель при тщательном перемешивании. Наполнитель рекомендуется подсушить и подогреть до температуры 100° С. Температура дегтевой мастики при ее укладке в летних условиях составляет 120°С, в зимних — 140°С; при заделке пробок и свищей — на 20—30°С ниже.
Обычно дегтевая мастика и толевый лак поступают в готовом виде, требуется лишь их разогреть. Толевый лак надо разогревать при температуре не выше 150° С; при окраске кровель температура его должна быть не ниже 120° С.
Наклеивание рубероида и пергамина на мастиках из каменноугольных дегтепродуктов, а толя — на нефтебитумных мастиках категорически запрещается. Это вызвано тем, что рубероид и пергамин пропитаны и покрыты нефтебитумами, а толь — каменноугольными дегтепродуктами. При смешивании каменноугольных дегтепродуктов и нефтебитумов при высоких температурах получается творожистая масса, которая не обладает склеивающей способностью.
Для того чтобы отличить нефтебитумную мастику от дегтевой, надо подогреть кусочки испытуемой мастики на спичке. Нефтебитумная мастика при подогревании издает запас нефти (керосина), а дегтевая — острый запах дегтя или карболки. Дегтевая мастика даже при 20°С делается хрупкой и при ударе рассыпается на мелкие кусочки, а нефтебитумная мастика становится хрупкой только при температуре, близкой к 0° С. Нефтебитумная мастика благодаря плотности, близкой к единице, некоторое время плавает в воде, а дегтевая мастика, плотность которой больше единицы, — тонет.
Для укладки рубероидной кровли могут применяться холодные мастики, подогрев которых не требуется.
Холодные мастики состоят из битума, медленно испаряющегося растворителя и наполнителя. Они делятся на приклеивающие (МБК-Х-П), окрашивающие (МБК-Х-О) и уплотняющие (МБК-Х-У).
Для наклейки заплат и заделки мелких отверстий при ремонте рулонных и железных кровель применяется холодная битумная паста. При нанесении битумной пасты на любую поверхность вода испаряется, и на поверхности остается водонепроницаемый слой битума с глиной.
Холодные пасты имеют преимущество перед горячими мастиками вследствие простоты обращения с ними при употреблении.
Состав пасты: 6—7 частей битума марки III; 3—4 части воды в 1 часть высокопластичной глины. Битумная паста приготовляется следующим образом. Битум марки III нагревается при перемешивании в котле до удаления из него воды, что обнаруживается по исчезновению пены. Высушенная и размолотая высокопластичная или пластичная глина смешивается с горячей водой до получения однородной массы густоты сметаны. В эту массу вводится небольшими порциями разогретый до температуры 160—170° С битум, причем температура глиняной массы перед добавлением в нее битума должна быть 40—50° С. Каждую порцию битума, добавляемого в глиняную массу, тщательно перемешивают до получения однородного теста, которое по мере добавления битума начинает густеть и затрудняет перемешивание.
Для поддержания сметанообразной густоты массы в нее периодически добавляют теплую воду, причем эти добавки должны производиться только после тщательного перемешивания очередной порции битума и воды с массой. Добавление битума в массу следует производить непрерывно, не допуская ее охлаждения, для чего необходимо следить за тем, чтобы температура битума не падала ниже 160—170°С. Готовая паста должна быть пластично густой, иметь однородный черный цвет, не содержать сгустков битума и комков глины и хорошо разводиться водой.
Битумная паста должна храниться в прочной металлической или деревянной таре, не допускающей вытекания воды. Хранить пасту следует при температуре выше 0о С, при загустевании пасты в нее надо добавить холодную воду и тщательно перемешать.
Мелкий ремонт рулонных кровель. Повреждения рулонных кровель могут быть следующего характера: частичное отставание рулонного материала, в результате чего образуются так называемые мешки, получающиеся от плохого приклеивания слоя материала к подслою или к основанию: отставание целиком полотнищ рулонного материала вследствие тех же причин; расстройство стыков отдельных полотнищ; образование мелких отверстий в виде свищей или крупных отверстий и пробоин; сплошное отставание отдельных слоев покрытия.
В зависимости от характера повреждения кровли должен производиться и ремонт ее. В местах отставания полотнищ делается крестообразный надрез. Разрезанный материал отгибается, заворачивается по всем углам и очищается от старой мастики, от которой очищается также и основание кровли или нижележащий слой покрытия. Отогнутый рулонный материал и основание тщательно просушиваются. Просушивать в холодное время года можно прогревая, а в теплое время года вскрытое место кровли высыхает без подогрева.
После просушивания основание вскрытого места смазывается ври помощи фибровой щетки горячей мастикой; надрезанные края, с усилием прижатые к намазанному основанию, приклеиваются к нему. На надрезанное место наклеивается заплата из рулонного материала и покрывается (окрашивается) той же мастикой. Заплата должна перекрывать надрезы на 10— 12 см, а слой мастики при окраске должен заходить на края заплаты на ширину не менее 5 см во все стороны.
При отсутствии рулонного материала заплата может быть сделана из 2— 3 слоев оберточной, обойной или газетной бумаги, картона, мешковины и т. в., наклеенных на горячей мастике и покрытых ею сверху.
При отставании полотнищ последние отгибаются, очищаются с основания от старой мастики, просушиваются и наклеиваются вновь, с промазкой шва сверху мастикой. Если полотнище отстало не у края, а где-нибудь по длине и не поддается отгибанию, то отставшее место надо разрезать в поперечном направлении (параллельно коньку), завернуть разделанные части, просушить их и затем вновь наклеить. Сверху на разрезе наклеивается полоса рулонного материала с перекрытием линии надреза на 10—12 см. Таким же образом заделываются расстроенные стыки.
Мелкие отверстия и пробоины рулонных кровель (свищи) в 1—2 см плотно законопачиваются ветошью, паклей или бумагой, предварительно смазанными горячей мастикой, покрываются сверху той же мастикой и заглаживаются горячим утюгом или гладилкой. Толщина слоя мастики над заделанным местом должна быть 2—3 мм с перекрытием места пробоев на 8— 10 см. Перед нанесением мастики кровля вокруг пробоины должна быть очищена от грязи и просушена. Таким же образом заделывают отверстия больших размеров (3—5 см) при неповрежденном основании.
При сквозной пробоине кровли (в покрытии и основании) размерами 3— 5 см сначала исправляется основание, а затем заделывается пробоина в покрытии, как указано выше,
При больших пробоинах кровли и основания последнее ремонтируется и покрывается рулонными материалами или их заменителями, а при отсутствии их окрашивается мастикой с перекрытием прилегающих частей неповрежденного покрытия на 10—12 см.
Отставшие сплошь полотнища рулонного материала осторожно снимаются и очищаются от старой мастики; поврежденные части обрезаются. Основание очищается от мусора, исправляется (если в нем имеются повреждения) и просушивается.
Снятые поврежденные полотнища рулонного материала используются для ремонта. Если старая мастика прочно пристала к ним и к основанию, то ее нужно перед очисткой предварительно размягчить паяльной лампой или горячим утюгом. Разогревание следует производить осторожно, не допуская воспламенения.
Наклейка рулонных материалов производится следующим образом. Работа выполняется двумя рабочими. Один рабочий намазывает поверхность основания мастикой при помощи фибровой щетки, а другой расстилает по намазанному основанию рулонный материал, разравнивая и придавливая его руками в рукавицах. При ремонте временных кровельных покрытий поврежденные части полотнищ рулонных материалов заменяются другими и а мастике.
Дефекты мягких кровель. Кровли, выполненные из мягких рулонных материалов (пергамин и рубероид) иногда находятся в неудовлетворительном состоявши Разрушение водоизолирующего ковра начинается с мелких деформаций, появляющихся вскоре после укладки кровли как результат низкого качества работ.
Сопряжение мягкой кровли с вертикальными стенами (у парапетов) во многих случаях, в отступление от требований технических условий (рис. 4-12), выполняется вплотную, без завода ковра на вертикальную плоскость; закрепление в штробе производится без прижимной рейки и перекрытия металлическим листом. Обрез ковра в таких случаях быстро коробится, отклеивается от основания и заворачивается, особенно если основание под ковер не подготовлено (под ковром пустота, отсутствует закругленная фаска). Влага, попадающая под ковер, способствует быстрому отклеиванию его на больших площадях, дальнейшему короблению и сползанию по скату покрытия.
Водонепроницаемость кровельного ковра нарушается различными повреждениями (переломами, разрывами, пробоинами) во время производства кровельных работ, вызываемыми неправильным закреплением обреза ковра в штробах, неправильным переломом ковра в углах примыкания, невыровненным основанием, особенно в стыках сборных железобетонных элементов покрытий и т. д.
Вследствие пропусков при нанесении склеивающей мастики, а также недостаточной очистки рулонных материалов от посыпного слоя происходит вспучивание и разрыв ковра даже при незначительных усилиях (например, при ходьбе по крыше). Проникающая в такие разрывы между слоями ковра влага нарушает водонепроницаемость кровли.
При попадании на кровлю горячей воды или пара из близрасположенных выхлопных труб быстро размывается битумный покровный слой, насыщается влагой картонная основа рубероида, что приводит к его загниванию.
При низких температурах насыщенная влагой картонная основа мягких кровельных материалов разбухает и разрушается.
Во многих случаях неправильное закрепление рулонных материалов на карнизах приводит к срыву кровли ветром. При ремонтах этому элементу кровли должно быть уделено особое внимание. Необходимо следить, чтобы крепление кровли на карнизах выполнялось в соответствии с требованием технических условий (рис. 4-13).
При проведении кровельных работ должны выполняться правила техники безопасности для строительно-монтажных работ.
Штукатурные и малярные работы. Состояние штукатурки и покраски в значительной мере влияет на вид здания сетевого сооружения. Здесь рассматривается исправление дефектов штукатурки, требующих небольших по объему работ.
Участки поверхностей, где обнаружена при простукивании молотком отставшая штукатурка, выправляются следующим образом. Штукатурка отбивается со всей дефектной площади; при этом захватывается полоса в 5 см «здоровой» штукатурки, а края расчистки делаются волнистыми (но не рваными). По расчищенной плоскости каменных стен производится насечка. Расчищенное место обметается жесткой метлой или проволочной щеткой и промывается водой.
На подготовленное основание наносится свежая штукатурка; затирка у краев расчищенного места делается быстро, чтобы не допустить наплыва и волн.
Раствор для штукатурных работ приготовляется в следующем соотношении: 1 часть извести гашеной; 0,25 части цемента; 2—2,5 части песка речного.
Трещины в штукатурных покрытиях выправляются двумя способами:
а) трещины через весь слон штукатурки—расчисткой на 2 см ширины и заполнением их раствором, с оставлением места для нанесения верхнего слоя покрытия (накрывки), которое наносится по затвердении грунта; при этом производится новая расчистка исправляемой полосы на ширину 5 см;
б) трещины осадочного порядка (т. е. проходящие в толщу стены) — расчисткой трещин в кладке, заполнением и заброской сложным раствором и выполнением последующих работ согласно п. «а».
Здания сетевых помещений требуют систематической окраски внутренних и наружных поверхностей. Так как сетевые помещения не отапливаются, то для их внутреннего покрытия должна применяться известковая окраска. Известковая окраска применяется также для покрытия пористых оштукатуренных известковыми растворами и кирпичных не оштукатуренных наружных поверхностей. При приготовлении известковой краски известь гашеная растворяется в воде до состояния густоты молока с добавлением синьки. Для наружных работ в состав вводится соль в количестве 5% от объема извести. При внутренних покрасках добавки соли не допускается, чтобы не вызвать отсыревания стен.
Для получения требуемого колера применяются при известковой краске только щелочеустойчивые пигменты (охра, сурик железный и т. п.). При применении краскопульта раствор должен процеживаться через мелкое сито. Перед окраской поверхность промывается водой; для наружных поверхностей допускается очистка сжатым воздухом. Перед нанесением известковой покраски поверхности смачиваются водой из краскопульта. Окраска сухих поверхностей, а также окраска фасадов в дождь и на солнцепеке не допускается.
Фасады зданий могут также окрашиваться и казеиновыми красками по штукатурке, кирпичу и бетону. Рекомендуется применять только доброкачественную сухую казеиновую краску, которая целиком распускается в холодной воде (на I кг сухой краски 1,5 л воды) и через час после разведения полностью проходит через сито с 1200 отверстиями на 1 м2. При отсутствии готовой краски требуемого оттенка допускается введение до 5% предварительно замоченных в воде щелочеустойчивых пигментов. Разведенный казеиновый колер может служить не более чем 3 дня, так как при долгом стоянии крепость его слабеет. Грунтовка производится тем же колером, что и покраска, но разведенным несколько ниже нормальной консистенции.
После покраски на стенах и потолках выступают желтые пятна, возникшие от сырости. Чтобы избавиться от них, следует применить следующий состав.
Одну часть жидкого калийного стекла разбавляют тремя частями воды и тщательно перемешивают с пигментной смесью силикатной краски. Полученный состав процеживают через сито и дважды наносят кистью на сильно закопченные и желтые поверхности. Как только покрытые этим составом места подсохнут, приступают к грунтовке стен и потолков.
В сетевых сооружениях большое значение придается состоянию поверхностей металлических деталей и конструкций. В основном защита этих поверхностей производится с помощью различных красок. Перед употреблением следует проверить качество красочных составов.
При окраске масляными красками могут возникнуть различные дефекты, например:
- вспучивание краски и пузыри, как результат окраски по сырой поверхности. Для устранения дефекта следует отскоблить отслоившуюся краску, высушить поверхность и окрасить вновь с соответствующей подготовкой;
- отслоение верхнего красочного слоя (окраска отслаивается тонкими пленками), как результат окраски по загрязненной поверхности. Поверхность следует очистить пемзой, промыть мыльной, затем чистой водой, просушить л окрасить вновь;
- прорастание нижележащего слоя окраски, так как старая окраска произведена на пигментах, растворяющихся в масле новой краски. После высыхания новой окраски покрыть ее двумя-тремя слоями спиртового шеллачного лака, после чего вновь окрасить;
- задержка в высыхании вследствие применения задерживающих высыхание пигментов или примеси в олифе минеральных масел. Для устранения дефекта следует растушевать поверхность с добавлением сиккатива.
При окраске эмалевыми составами все операции выполняются так же, как и при масляной окраске. В качестве растворителя эмалей применяют скипидар и уайт-спирит.
