ГЛАВА ШЕСТНАДЦАТАЯ
РАЙОННЫЕ БАЗЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ВРЕМЕННЫЕ СООРУЖЕНИЯ
16 1. СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗАВОДОВ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА И ДРУГИХ ПРЕДПРИЯТИЙ РАЙОННЫХ БАЗ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
При сборном методе сооружения тепловых электростанций унифицированные конструкции и детали должны поступать на стройки с заводов строительной индустрии. Такие заводы для нужд энергетического строительства развились особенно в последние годы. Процесс изготовления строительных конструкций прошел ряд последовательных этапов развития.
В довоенный период энергетического строительства на стройках тепловых электростанций имелись отделы или комбинаты подсобных предприятий (ОПП и КПП). Ядром их обычно были цеха лесопиления, лесосушилки, опалубочные и столярные мастерские (в этот период лес был важнейшим строительным материалом). В составе КПП были также в ряде случаев известегасительные установки, бетонные и растворные узлы, арматурные мастерские.
Еще до Отечественной войны на некоторых полигонах было начато изготовление мелких сборных железобетонных элементов, в первую очередь для кровельных покрытий. После войны в комбинатах подсобных предприятий получили развитие цеха по изготовлению стеновых материалов, в том числе мелких шлакоблоков. Было организовано также изготовление бетонных труб малого диаметра.
В 50-х гг. с началом внедрения в энергетическое строительство сборного железобетона на большинстве крупных строек появились полигоны и цеха по изготовлению сборного железобетона. В 1951 г. на комбинате подсобных предприятий строительства Черепетской ГРЭС начал работать цех по производству крупных стеновых шлакоблоков. Районные строительно-монтажные тресты, занятые сооружением тепловых электростанций, развернули работу по созданию своих районных баз, помимо сооружения комбинатов подсобных предприятий на стройках.
Трестом Уралэнергострой был построен Березовский завод сборного железобетона. На заводе было организовано производство малоквартирных сборных железобетонных домов.
В дальнейшем Березовский завод (рис. 16-1) развился в мощное комплексное предприятие по обеспечению энергетического строительства строительными деталями. Но в большинстве случаев районные базы создавались на основе использования комбинатов подсобных предприятий крупных строек. Так, на базе строительства Дубровской ГРЭС была построена районная Дубровская база треста Севэнергострой. В Донбассе в районную базу был преобразован комбинат подсобных предприятий строительства Кураховской ГРЭС.
Особое развитие строительная индустрия энергетического строительства получила в годы семилетки.
Уже в 1960 г. энергостроители смонтировали 1,4 млн. м3 сборных железобетонных конструкций, а в 1963 г. выпуск сборного железобетона для нужд энергетического строительства увеличился до 2,27 млн. м3.
Производственные базы энергетического строительства могут быть разбиты в основном на две группы. К первой относятся районные базы, обеспечивающие изготовление всего комплекта строительных деталей для электростанций и сетей, сооружаемых в данном районе. Ко второй относятся специализированные предприятия, изготовляющие лишь несколько
видов изделий по более узкой номенклатуре.
Производственные предприятия энергетического строительства в ряде случаев кооперируются с производственными предприятиями, изготовляющими строительные детали для других отраслей промышленности.
Как правило, производственные базы размещаются в районах интенсивного энергетического строительства.
К числу строящихся районных баз энергетического строительства относятся Дзержинский комбинат в г. Москве, Днепровский в г. Кременчуге, Балаковский на Волге, Павлодарский в Казахстане и ряд других.
Помимо крупных баз и предприятий по изготовлению строительных деталей, на строительствах тепловых электростанций в ряде случаев все еще предусматривается сооружение небольших полигонов для производства сборного железобетона. На полигонах изготавливают детали, которые применяются в небольших количествах и носят индивидуальный характер.
Надобность в полигонах по мере развития унификации строительных конструкций тепловых электростанций, а также в связи с повышением мощности районных баз строительной индустрии постепенно отпадает.
Основой строительной индустрии является промышленность нерудных строительных материалов.
Для обеспечения энергетического строительства заполнителями бетона (гравием, щебнем и песком) нужного гранулометрического состава, а также для очистки инертных материалов от пылеватых и глинистых частиц разработаны новые схемы дробильно-сортировочных установок большой мощности, производительностью до 600 тыс. м3 в год.
Строительные конструкции дробильно-сортировочных установок представляют собой стальные и сборные железобетонные каркасы и рамы, на которых устанавливается оборудование. Отдельные узлы и установки соединяются между собой галереями, выполняемыми в виде легких стальных каркасов, обшитых щитами из асбестоцемента, либо деревянными щитами, утепленными шлаковатой или другими материалами.
Основным производством на каждой базе энергетического строительства является выпуск сборных железобетонных деталей. На большинстве предприятий по изготовлению сборного железобетона для энергетического строительства сейчас еще преобладает стендовый метод изготовления сборных деталей.
Рис. 16-1. Березовский завод строительных конструкций.
1 — цех крупноразмерных предварительно напряженных железобетонных конструкций и ячеистых бетонов; 2 — полигон крупноразмерных железобетонных конструкций; 3—цех железобетонных изделий; 4 — цех железобетонных труб; 5 — цех железобетонных опор ЛЭП; 6 — дробильный цех; 7 — цех пенобетонных изделий; 8 заводская ТЭЦ; 9—полигон напорных труб больших диаметров; 10 — заводская лаборатория; 11 — ремонтно-механический цех; 12 — цех минеральной ваты.
Одновременно внедряются более прогрессивные поточно-агрегатный и конвейерный способы, а также способ вибропроката.
Ленинградским филиалом института Оргэнергострой разработан проект типовой районной базы для выпуска сборных железобетонных конструкций производительностью 200 000 м3 в год.
В состав базы входят следующие цеха, размещаемые в главном корпусе:
а) арматурный цех мощностью 25 тыс. т в год;
б) цех по изготовлению цилиндрических и конических трубчатых опор производительностью 14 тыс. м3 в год;
в) цех по изготовлению плоских плит мощностью 37,5 тыс. м3 в год;
г) цех по изготовлению колонн, ригелей, балок и других деталей каркасов зданий мощностью 30 тыс. М3 в год;
д) цех по изготовлению свай и фундаментов под оборудование мощностью 30,4 тыс. м3 в год;
е) цех по изготовлению труб больших диаметров производительностью 14,9 тыс. ж3 в год;
ж) цех по изготовлению блоков туннелей и тому подобных изделий производительностью 33 тыс. м3 в год.
Отдельно от главного корпуса располагается цех (приготовления бетона с бункерами для цемента и заполнителей и с галереей для подачи бетона.
Главные корпуса районных баз сооружаются из унифицированных сборных железобетонных элементов, предусмотренных номенклатурой Госстроя СССР.
Главные корпуса выполняются одноэтажными, каркасными, многопролетными. В пролетах монтируются по 1—3 мостовых крана грузоподъемностью 5—40 Т. Предусматривается соединение главных корпусов с подъездными железными и автомобильными дорогами.
Колонны каркаса в главных корпусах устанавливаются на сборных железобетонных фундаментах стаканного типа. Колонны соединяются между собой сборными железобетонными ригелями и балками (рис. 16-2). На консольные выступы колонн укладываются железобетонные подкрановые балки. Фермы покрытий железобетонные либо стальные. Стеновое ограждение из панелей.
Для тепловлажностной обработки изделий в цехах по изготовлению сборного железобетона строятся пропарочные камеры прямоугольной формы со стенами из сборных бетонных блоков либо из монолитного бетона. Внутри камер монтируется система трубопроводов для обогрева камер и увлажнения изделий. Полы в камерах предусматриваются бетонные, с уклоном к приямкам. Приямки соединяются с системой промливневой канализации. Камеры для прогрева изделий накрываются съемными утепленными стальными либо железобетонными крышками.
В цехах по изготовлению железобетонных изделий часто предусматривается устройство траверсных тележек, обеспечивающих перевозку изделий и форм в направлении, перпендикулярном продольной оси цехов.
Траверсные тележки перемещаются в поперечных приямках, дно которых обычно расположено ниже отметки полов цехов. Приямки соединены с системой промливневой канализации во избежание их затопления при разрыве внутреннего водопровода или труб системы отопления в цеху.
Рис. 16-2. Поперечный разрез цеха изготовления сборного железобетона.
В цехах предприятий строительной индустрии сооружаются бетонные и железобетонные фундаменты для установки технологического оборудования: автоклавов, формовочных машин, конвейеров и др.
Для изготовления сборного железобетона применяются виброплощадки и другое оборудование, при работе которого имеет место значительная вибрация. Во избежание передачи динамических нагрузок на каркас здания фундаменты агрегатов отделяются от фундаментов здания и от полов прослойками из битума, резины и других эластичных материалов.
На входах и въездах в цеха выполняются утепленные тамбуры. В районах страны с суровым климатом входные тамбуры-шлюзы устраивают таким образом, чтобы в них помещалась железнодорожная платформа или автомобиль, с помощью которых производится завоз в цеха форм, материалов, арматурных каркасов и вывоз готовой продукции.
Здания районных баз имеют обычно паровое или водяное отопление. Возможно также применение паровоздушного и газового отопления.
При проектировании и строительстве заводов и цехов строительной индустрии особое внимание должно быть уделено устройству вентиляции и аспирации (обеспыливания), так как производственные процессы в цехах во многих случаях связаны с пылением и с парением.
Освещение и электрическая силовая проводка в таких помещениях должны выполняться герметичными, как в помещениях с повышенной влажностью.
Строительные конструкции бетонно-растворных установок баз строительной индустрии выполняются обычно высотного типа. При этом оборудование монтируется в этажерках в несколько ярусов. Каркас этажерок в большинстве случаев принимается стальной. Он обшивается утепленным деревянным или асбестоцементными щитами.
В состав установок для приготовления бетона и раствора входят склады заполнителей и цемента. Склады заполнителей имеют во многих случаях разгрузочные эстакады, которые собираются из сборных железобетонных элементов. Заполнители — щебень или гравий и песок — хранятся в штабелях. Склады заполнителей обслуживаются козловыми и гусеничными кранами. Иногда на складах заполнителей монтируются мостовые краны, причем их подкрановые пути опираются на железобетонные или стальные подкрановые балки, которые поддерживаются железобетонными колоннами. Ранее были распространены конструкции складов заполнителей в виде траншей, из которых заполнители забирались с помощью скреперных лебедок. От такой конструкции в настоящее время отказались, так как при ее применении нельзя обеспечить хранение и подачу к сместительным агрегатам строго дозированных порций различных фракций заполнителей. В то же время применение нескольких фракций заполнителей является обязательным условием для обеспечения приготовления качественного бетона.
Цемент для бетонно-растворных установок складируется обычно в стальных бункерах — силосах. Иногда для цемента сооружают железобетонные бункера.
Строительные сооружения полигонов для изготовления сборного железобетона состоят из бетонно-растворных узлов, пропарочных камер, площадок для формовки и складирования изделий, подкрановых путей, подсобных и административных зданий.
Строительные конструкции камер пропарки рассмотрены выше. Покрытия площадок формовки и складирования изделий выполняются обычно из монолитного бетона, хотя возможно устройство покрытий из сборных железобетонных плит или же путем укладки слоя щебня или гравия толщиной до 200 мм. Во всех случаях должен быть устроен отвод поверхностных вод с площадок. Необходимо также предусматривать сооружение промливневой канализации, к которой подключаются камеры пропарки. Подкрановые рельсы козловых кранов грузоподъемностью 20—30 Т, обслуживающих полигоны, укладываются чаще всего на щебеночном или гравийном балласте. Возможно также применение песчаного балласта.
К числу предприятий строительной индустрии относятся также сборно-разборные заводы панельного домостроения.
Типовой сборно-разборный завод домостроения запроектирован Ленинградским филиалом института Оргэнергострой.
Такой завод смонтирован в 1963 г. и успешно работает на строительстве Бурштынской ГРЭС (рис. 16-3). Строительные конструкции завода выполнены в виде легкого стального каркаса, обшитого утепленными щитами.
Развитие энергетического строительства влечет за собой наряду с широким внедрением сборного железобетона также увеличение потребности в стальных конструкциях.
Изготовление стальных конструкций производится на специальных заводах металлоконструкций.
Особое значение приобретает обеспечение потребности строек в котельно-вспомогательном оборудовании (КВО) и трубопроводах, которые изготовляются на специализированных заводах и отгружаются в виде крупных блоков; в состав таких блоков иногда включается и изоляция.
Среди предприятий строительной индустрии большое значение имеют заводы и цеха для изготовления изоляционных материалов.
Рис. 16-3. Сборно-разборный завод крупнопанельного домостроения на строительстве Бурштынской ГРЭС.
Из всех теплоизоляционных материалов в настоящее время на первом месте по объему внедрения находится минеральная вата на битумной связке. Минеральная вата изготавливается на заводах большей частью пародутьевым способом. Плавление шлака при изготовлении шлаковаты осуществляется в вагранках.
Изоляция поверхностей с температурой более 500° С производится перлитными и известково-кремнеземистыми изделиями.
Здания заводов по изготовлению стальных конструкций, заводов котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов, а также заводов изоляционных материалов аналогичны по конструкции рассмотренным ранее зданиям заводов сборного железобетона. Все эти предприятия размещаются в одно- и многопролетных каркасных зданиях, в большинстве случаев оборудованных мостовыми кранами.
