Поступающее в пылеприготовительные устройства главного корпуса твердое топливо подвергается дроблению молотковыми дробилками до размеров зерен 15—25 мм. Дробление топлива производится в здании дробильного устройства, куда топливо подается по эстакаде ленточных конвейеров первого подъема из разгрузочного устройства или с угольного склада. Перед поступлением угля в дробилки на специальных сортировочных устройствах: колосниковых решетках или грохотах — отбирается угольная мелочь с размером зерен до 25 мм, направляемая, минуя дробилки, непосредственно на конвейеры второго подъема в главный корпус.
Случайные металлические включения улавливаются магнитными сепараторами, также установленными перед дробилками.
В зависимости от мощности электростанции и физических свойств топлива (крупности, влажности, зольности) выбираются количество дробилок и их производительность.
Наиболее распространены двухблочные дробильные устройства с дробилками производительностью по 200, 600 и 1 000 т/ч и четырехблочные с дробилками производительностью по 600 и 1 000 т/ч. Трехэтажные здания дробильных устройств различной производительности выполнялись до недавнего времени с пролетами 9, 12 или 15 м и имели различные компоновочные решения. Так, например, в дробильных корпусах с дробилками производительностью по 200 и 600 т/ч отсутствовал узел пересыпки для выдачи топлива на склад, в связи с чем перед дробильными корпусами этого типа приходилось сооружать специальное помещение узла пересыпки. Помещение электротехнических устройств размещалось, в трехэтажной пристройке размером в плане 6x12 м. Размеры пролетов в ряде случаев ограничивали возможность применения конвейеров с. шириной лент 1 400 и 1 600 мм.
Рис. 12-10. Двухблочное дробильное устройство.
1— помещение дробилок и натяжных станций конвейеров II подъема; 2 — трансформаторные камеры; 3 — комната приема пищи; 4 — комната обогрева рабочих; 5 — санузел; 6 — фундамент дробилки.
В целях унификации строительных конструкций и технологических схем топливоподачи был разработан универсальный проект дробильного устройства с единым архитектурнопланировочным решением для всех типов дробильных устройств (рис. 12-10).
В универсальном проекте четырехэтажное здание дробильного устройства имеет пролет 15 м и шаг колонн 6 м. Длина здания принята:
Для четырехблочных дробильных устройств с дробилками по 600 и 1 000 т/ч 42 м
Для двухблочных дробильных устройств с дробилками по 600 и 1 000 т/ч 30 м
Для двухблочных устройств с дробилками по 200 т/ч ....24 м
Сплошные железобетонные перекрытия предусматриваются в пределах осей 1—2 на отметках 4,8 и 9,6 м, а на отметке 15,6 м — в пределах всего здания. Кроме того, на отдельных отметках для обслуживания оборудования создаются островные металлические площадки, а вокруг фундаментов дробилок на отметке 4,8 м сооружается консольный железобетонный мостик.
Между осями 1 и 2 на перекрытиях на отметках 9,6 и 15,6 м размещен узел пересыпки конвейера для выдачи топлива на склад, помещение электрического щита управления, кладовые и конторские помещения; на отметке 4,8 м расположены помещения для ремонта оборудования и щит управления; на отметке 0,00 мм размещены камеры трансформаторов, санузлы, помещения для приема пищи и обогрева рабочих топливно-транспортного цеха. Эстакады ленточных конвейеров первого и второго подъемов примыкают к торцам здания.
Приводные станции конвейеров первого подъема размещены на отметке 15,6 м, а натяжные станции конвейеров второго подъема—на отметке 0,00 м. Дробилки установлены на отметке 4,8 м на железобетонных фундаментах, которые в целях предотвращения передачи вибрации отрезаны швами от конструкций здания.
Для обслуживания оборудования на четвертом этаже предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 20 Т, а к ригелям на отметке 15,6 м подвешены монорельсы для талей грузоподъемностью 10 Т.
Каркас здания выполнен из сборных железобетонных конструкций. Соединение ригелей и распорок с колоннами принято с помощью жестких рамных узлов, обеспечивающих совместно с перекрытиями продольную и поперечную устойчивость и пространственную жесткость здания. Предварительно напряженные двускатные кровельные балки опираются на колонны шарнирно. Колонны устанавливаются на сборные составные фундаменты по типу фундаментов главного корпуса. Стыки сборных элементов здания дробильного устройства осуществляются по типу стыков элементов главного корпуса, подробно описанных в § 10-2.
Наружные стены выполняются из армопенобетонных или керамзитобетонных панелей. Для крепления стеновых панелей торцовых стен устанавливаются две дополнительные стальные стойки. Внутренние перегородки выполняются из плоских железобетонных стеновых панелей.
Монолитный железобетонный фундамент под дробилку выполняется в виде рамной конструкции, состоящей из колонн, верхней ребристой и нижней сплошной плиты. Фундамент армируется жесткими арматурными каркасами.
В помещении приводных станций, узла пересыпки и дробилок выполняются цементные полы с уклоном для отвода воды (уборка пыли производится методом гидросмыва). В помещениях щита управления, конторских, комнатах для приема пищи и обогрева рабочих выполняются полы из линолеума; в остальных помещениях полы выполняют из асфальта или керамических плиток.
