Химические промывки теплоэнергетического оборудования АЭС в отличие от ТЭС проводятся не только с целью удаления отложений с теплопередающих поверхностей, по и для дезактивации, т. е. удаления радиоактивных отложений с внутренней поверхности как оборудования,
так и трубопроводов основных контуров вне активной зоны реактора. В задачу дезактивации входит растворение химическим путем не только наносного слоя продуктов коррозии, но также окисной пленки и верхнего слоя основного металла.
При удалении отложений с поверхности контура в промывке участвует активная зона реактора — оболочки твэлов и технологические каналы, выполненные из циркониевых сплавов. При удалении отложений с теплопередающей поверхности парогенераторов АЭС с реакторами на быстрых нейтронах промывке подвергаются трубные пучки испарителей, выполненные из низколегированной стали марки 1Х2М. При дезактивации конденсатно-питательного тракта одноконтурной АЭС промывке в основном подвергаются трубные пучки подогревателей высокого давления, выполненные из углеродистой стали марки Ст 20.
Скорость коррозии перечисленных материалов зависит от химического состава растворов и концентрации моющих компонентов, количества циклов и продолжительности промывки, температуры и скорости циркуляции растворов.
Скорость коррозии нержавеющей стали типа Х18Н10Т за три цикла промывки (см. § 4.2) составляет 3—3,5 г/(м2Х Хч), причем основная доля растворенного металла (около 80%) приходится на первый цикл. В последующих циклах промывки скорость коррозии резко снижается. Объясняется это, по-видимому, тем, что в первом цикле промывки растворяется преимущественно окисная пленка на поверхности стали, а в последующих циклах — верхний слой металла, скорость растворения которого равна 0,3— 0,4 г/(м2-ч). Коррозия нержавеющей стали в промывочных растворах носит равномерный характер.
Скорость коррозии циркониевых сплавов во время химической промывки контура составляет примерно 6— 7 г/(м2-ч), утонение стенки технологических каналов за одну промывку равно примерно 60 мкм, что почти в 2 раза больше утонения стенки за время работы реактора в течение 25 лет. Скорость коррозии циркониевых сплавов в обессоленной воде после проведения химической промывки несколько возрастает, но уже через 500 ч работы реактора снижается до прежнего значения.
Скорость коррозии низколегированной стали 1Х2М при высокотемпературной химической промывке (см. § 4.3) составляет 10—20 г/(м2-ч), а утонение стенки трубок испарителей за одну промывку 6—12 мкм.
Коррозия углеродистой стали марки Ст 20 в моющем растворе, состоящем из фосфорной кислоты (25 г/л) с добавкой 0,5% комплексообразователя (трилона Б) велика и составляет 450—500 р/(м2-ч).
