В качестве материала трубных пучков конденсаторов турбин практически повсеместно используется медно-никелевый сплав МНЖ-5-1. Трубные пучки подогревателей низкого давления и прочих теплообменников системы регенерации конденсата на двухконтурной АЭС и частично АЭС с реакторами на быстрых нейтронах изготовляются также из латуни Л-68. На одноконтурных АЭС трубные пучки всех теплообменников, использующих в качестве греющей среды активный пар, изготовляются из нержавеющей стали. Подогреватели высокого давления изготовляются из углеродистой стали.
Скорость коррозии медных сплавов находится в прямой зависимости от содержания агрессивных агентов: кислорода, углекислоты, сульфатов, хлоридов, аммиака.
В обессоленной деаэрированной воде при температуре около 40°C (конденсат турбин) скорость коррозии медных сплавов мала и составляет около 50 мг/(м2-сут). С ростом температуры скорость коррозии возрастает.
С повышением содержания кислорода скорость коррозии медных сплавов увеличивается и может достичь опасных значений. Интенсифицирует коррозию присутствие в воде углекислоты. Это особенно характерно для нейтрального водного режима с добавкой кислорода.
С уменьшением pH воды ниже 7 и повышением выше 9 за счет добавления аммиака скорость коррозии медных сплавов возрастает. В первом случае под действием кислорода, во втором — аммиака. Агрессивное действие аммиака обусловлено образованием растворимых аммиачных комплексов меди. В обескислороженном конденсате турбин аммиак в количествах, соответствующих pH<9, не вызывает увеличения скорости коррозии. Существенно снижает скорость коррозии медных сплавов добавление в конденсат гидразина. Указанные условия реализуются при организации аммиачно-гидразинного водного режима.
При нейтральном водном режиме хлориды и сульфаты н количестве до 100 мкг/л практически нс влияют на коррозионную стойкость медных сплавов. Увеличение содержания хлоридов и сульфатов приводит к язвенной коррозии.
Стойкость сплавов меди зависит от их состава; легирование сплавов кремнием, марганцем, бериллием, никелем существенно снижает скорость коррозии.
Характерной для медных сплавов является струйная коррозия в турбулентном потоке воды и обесцинкование, наиболее часто встречающееся в конденсаторах, охлаждаемых высокоминерализованной, например морской водой. Легирование латуни мышьяком, железом, никелем повышает стойкость медных сплавов по отношению к указанным видам коррозии.
Коррозия конденсаторов турбин и трубных пучков теплообменников, выполненных из медных сплавов, является практически единственным источником загрязнения питательной воды установок медью. Скорость перехода продуктов коррозии медных сплавов, легированных указанными выше добавками, составляет около 3 мг/(м2-сут), а продукты коррозии меди составляют 80—90 % всех продуктов коррозии, находящихся в питательной воде в растворимом состоянии.
Защита от коррозии трубных пучков теплообменников, выполненных из медных сплавов, заключается в удалении кислорода из конденсата турбин термическим или химическим путем (вводом гидразина). Трубные пучки теплообменников, выполненные из нержавеющей стали, практически не корродируют в условиях работы конденсатного тракта при любом содержании кислорода и углекислоты. Коррозия трубных пучков подогревателей высокого давления, выполненных из углеродистой стали, является основным источником загрязнения питательной воды железом.
