В периоды между ремонтами, когда агрегат находится в эксплуатации , оборудование турбины в целях профилактики должно подвергаться проверкам и испытаниям — периодическим осмотрам. Осмотр проводится без разборки механизмов, когда агрегат находится в резерве. Такие осмотры ограничиваются проверкой состояния малодоступных, наиболее изнашиваемых деталей и редко работающих механизмов. Они проводятся, с одной стороны, с целью получения характеристики развития износа и выявления дефектов отдельных механизмов, что способствует заблаговременной и лучшей подготовке к плановому ремонту и, с другой стороны, с целью возможности контролировать и принимать профилактические меры в процессе эксплуатации При периодических осмотрах производится также чистка доступных узлов и мелкие ремонтные работы. Ввиду того, что подобные осмотры обычно проводятся в процессе эксплуатации, когда агрегат находится в длительном резерве (не меньше 2—3 дней), периодичность этих осмотров заранее планироваться не может и оперативно устанавливается по согласованию с энергосистемой. Однако следует указать, что периодические осмотры должны производиться не менее двух раз между плановыми текущими ремонтами.
Программы и инструкции по производству периодических осмотров должны составляться для каждой гидроустановки в отдельности на основе программ первоначальных испытаний (глава VIII, § 35).
Таблица 2
Примерная форма записей в суточной ведомости гидроагрегата, составляемой вахтенным персоналом
Методика проверок, проводимых при периодических осмотрах, когда механизмы агрегата не разбираются, должна быть заранее разработана с учетом особенностей конструкции агрегата. Для примера укажем проверки и испытания некоторых элементов турбины при осмотрах, дающие прямые или косвенные характеристики состояния оборудования:
- затвор перед турбиной, холостой спуск и направляющий аппарат как главная защита агрегата; проверяется действие их от руки, дистанционно и от импульса автоматических устройств (при наличии таковых), износ частей, омываемых потоком, состояние болтовых соединений и относительные протечки воды через затвор и направляющий аппарат. Указанные протечки могут быть охарактеризованы величиной выбега ротора агрегата следующим образом: на холостом ходу закрыть затвор (направляющий аппарат остается открытым) и замерить время снижения оборотов агрегата до оборотов, при которых начинается торможение агрегата; если протечки через затвор увеличились, то и время выбега будет больше первоначального; в том же порядке проверяется время выбега при закрывании направляющего аппарата (затвор открыт), что будет характеризовать протечки воды через направляющий аппарат. Величина износа лабиринтных уплотнений, если позволяет конструкция, устанавливается замером их зазоров;
- подшипники турбин; проверяется система их смазки, степень износа вкладышей, определяемого на вертикальных турбинах отжатием вала и замером величины его перемещения, а на горизонтальных — шаблоном;
- состояние масла регулирующей системы и системы смазки подшипников и подпятника; проверяется химическим анализом;
- бой вала и вибрация опор; бой вала косвенным образом может характеризовать изменения зазоров в подшипниках.
Производятся опробования защитных средств, водоотливных устройств (насосы, эжекторы), механизмов регулятора и маслонапорной установки в таком плане, как это указано в § 35, но в ограниченном объеме.
Сравнение полученных данных периодических осмотров с результатами последнего планового ремонта дает характеристику изменения состояния оборудования.
