Стартовая >> Архив >> Энергетика Северного и Центрального Казахстана

Джезказганский горно-металлургический комбинат - Энергетика Северного и Центрального Казахстана

Оглавление
Энергетика Северного и Центрального Казахстана
Топливно-энергетические ресурсы
Экибастузское месторождение
Майкюбенский буроугольный бассейн
Тургайский буроугольный бассейн
Другие месторождения
Водные ресурсы Центрального Казахстана
Водные ресурсы Кустанайской и Тургайской области
Водные ресурсы Северо-Казахстанской области
Водные ресурсы Кокчетавской области
Водные ресурсы Целиноградской области
Водные ресурсы Павлодарской области
Водные ресурсы Казахстана - итоги
Водноэнергетические ресурсы
Нетрадиционные возобновляемые источники энергии
Вторичные энергетические ресурсы
Джезказганский горно-металлургический комбинат
ПНПЗ, ПО Карбид, Павлодарский тракторный завод
Развитие производительных сил и энергетической базы
Современное состояние энергопотребления
Производство и потребление теплоэнергии
Топливопотребление
Электрификация промышленности
Электрификация железнодорожного транспорта
Электрификация сельского хозяйства
Электрификация коммунально-бытового хозяйства
Перспективы энергопотребления
Современное состояние генерирующих мощностей и энергосистем
Карагандинская энергосистема
Карагандинская ГРЭС-1
Карагандинская ТЭЦ-1
Карагандинская ТЭЦ-2
Карагандинская ТЭЦ-3
Тентекская ТЭЦ
Балхашская ГЭЦ
Джезказганская ТЭЦ
Карагандинская ГРЭС-2
ТЭЦ-ПВС КМК
Кустанайская энергосистема
Рудненская ТЭЦ
Кустанайская ТЭЦ
Аркалыкская ТЭЦ
Павлодарская энергосистема
Павлодарская ТЭЦ-2
Павлодарская ТЭЦ-3
Ермаковская ГРЭС
Целинная энергосистема
Петропавловская ТЭЦ-2
Целиноградская ТЭЦ-2
Целиноградская ТЭЦ-1
Экибастузская энергосистема
Экибастузская ГРЭС-1
Электрические сети и энергосистемы
Теплоснабжение
Состояние и перспективы развития водного хозяйства
Канал Иртыш-Караганда
Джезказганская ветка канала Иртыш—Караганда
Канал Нура—Ишим
Целиноградская ветка канала Иртыш—Караганда
Сельскохозяйственное водоснабжение Северного и Центрального Казахстана
Перспективы развития электро- и теплогенерирующих мощностей и схема теплоснабжения
Перспективы развития теплоснабжения
Развитие конденсационных электростанций
Перспективы развития электросетей
Перспективы схем теплоснабжения
 

Джезказганский горно-металлургический комбинат (ДГМК) по уровню энергопотребления следует за КМК. Объем расхода энергии характеризуется следующими показателями:

 

1980 г.

1985 г.

1986 г.

Электрическая энергия, млн. кВт-ч

2041,6

2112,7

2204,6

Тепловая энергия, тыс. Гкал

804,0

877,9

953,6

Топливо, тыс. Т V. т.

193,9

195,1

211,8

Высокий объем потребления электрической энергии (30% от общего объема) на ДГМК обусловлен применением электротермического способа получения меди. Немногим меньше 70% электрической энергии используется на силовые процессы. Если рассматривать структуру потребления электроэнергии по технологическим переделам комбината, то на долю добычи и переработки медных руд приходится порядка 60% и только около 40% используется на металлургический передел.
В потреблении тепловой энергии около 60% приходится на процессы отопления, вентиляции и подогрева воздуха. В самом технологическом процессе теплоэнергия используется в незначительном количестве, в основном в производстве окатышей, анодной и рафинированной меди (~2%).
Из всего объема топлива, потребленного на ДГМК, свыше 80% идет на выработку тепловой энергии. Около 14% топлива используется в производстве черновой и рафинированной меди.

В структуре потребления топлива преобладает уголь (77%), который в основном используется для получения тепловой энергии на ТЭЦ и котельных, в производстве анодной меди для отопления анодных печей 22% приходится на топочный мазут. 

Хотя ДГМК является крупным потребителем топливно-энергетических ресурсов, здесь очень мало внимания уделяется использованию вторичных энергетических ресурсов (ВЭР). По актам обследования использования ВЭР на комбинате, ориентировочный выход его составляет 1 млн. Гкал, за счет которых можно было бы получить порядка 300 тыс. Гкал/год теплоэнергии, сэкономив до 160 тыс. т у. т. Ориентировочные данные по выходу и возможной выработке тепла (тыс. Гкал/год) на комбинате приведены ниже:

В настоящее время только 0,1% потребности комбината в теплоэнергии удовлетворяется за счет использования тепла сжатого воздуха на рудниках. Общее количество теплоэнергии, получаемое от охлаждения сжатого воздуха, составляет ориентировочно 500 тыс. Гкал/год, из этого количества используется всего около 1000 Гкал/год, или 0,2% от возможного его выхода. Крупными источниками вторичных энергоресурсов являются отходящие газы конвертеров. Выход ВЭР из этих агрегатов составляет 200 тыс. Гкал/год с возможной выработкой тепла порядка 30 тыс. Гкал. В настоящее время это тепло на комбинате не используется, хотя имеется некоторый опыт его утилизации. Так, по данным [110], установка энерготехнологического агрегата за конвертером в составе напыльника с испарительным охлаждением и котлом-утилизатором позволит вырабатывать в год до 50 тыс. Гкал тепла в виде пара.
Не используется тепло отходящих газов анодных печей, выход которых составляет 8200 м3/ч с температурой 700°С. Возможная выработка теплоэнергии за счет использования этих газов могла бы составить около 30 тыс. Гкал/год. На ряде отечественных и зарубежных медеплавильных заводов тепло отходящих газов этих печей используется для нагрева дутьевого воздуха [110].
Крупным источником тепловых ВЭР на ДГМК являются установки сжигания серы, тепло газов с которых составляет 55 000 Гкал/год, возможная выработка тепловой энергии — свыше 20 тыс. Гкал/год.
Значительные трудности возникают при определении путей использования тепла шлаков рудотермических печей. В настоящее время нет надежных утилизационных установок по реализации такого вида ВЭР.
Имеете с тем объемы этих ВЭР составляют порядка 70 тыс. Гкал/год. Такого же рода трудности встречает использование тепла кристаллизации анодной меди с выходом примерно 15 тыс. Гкал/год.
Весьма велики объемы низкопотенциальных тепловых ВЭР на ДГМК.
Таблица 28. Потребление энергии ПНПЗ


Показатели

Электроэнергия, млн. кВт·ч

Теплоэнергия, тыс. Гкал

Топливо, тыс. т у. т.

 

1980 г.

1986 г.

1980 г. ί 1986 г.

1980 г.

1986 г.

Всего потреблено

134,0

313,8

823,2

1407,5

299,6

481,8

В т. ч. первичная переработка нефти

94,2

103,3

492,2

644

190,1

237,4

Каталитический риформинг

25,9

281,2

251,3

82,4

73,4

Гидроочистка

13,4

19,9

42,2

625

26,4

38,4

Производство серы

0,5

3,0

76

50,8

0,64

4,08

Прочее

2,7

10,8

24,1

115,0

—-

11,3

Итого

136,7

324,6

847,3

1522,5

299,6

493,1

К ним относятся газы сушильных барабанов фильтровально-сушильного отделения с температурой около 70°С и объемом 8000 нм3/ч, дымовые газы фильтрующего слоя с теми же температурой и объемом выхода, тепло вентиляционных выбросов, охлаждения конструкций рудотермических печей, конвертеров, компрессорных установок. Общий выход их по комбинату — около 700 тыс. Гкал/год с возможной выработкой примерно 130—140 тыс. Гкал тепла. Точное определение объемов, качественных характеристик и возможности их использования на комбинате требуют проведения ряда научно-исследовательских работ, в том числе изучения и составления топливно-энергетических балансов как отдельных агрегатов — источников ВЭР, так и всего комбината.



 
« Энергетика Казахстана   Эффективность выбора мероприятий по снижению потерь энергии »
электрические сети