Стартовая >> Архив >> Энергетика Северного и Центрального Казахстана

ПНПЗ, ПО Карбид, Павлодарский тракторный завод - Энергетика Северного и Центрального Казахстана

Оглавление
Энергетика Северного и Центрального Казахстана
Топливно-энергетические ресурсы
Экибастузское месторождение
Майкюбенский буроугольный бассейн
Тургайский буроугольный бассейн
Другие месторождения
Водные ресурсы Центрального Казахстана
Водные ресурсы Кустанайской и Тургайской области
Водные ресурсы Северо-Казахстанской области
Водные ресурсы Кокчетавской области
Водные ресурсы Целиноградской области
Водные ресурсы Павлодарской области
Водные ресурсы Казахстана - итоги
Водноэнергетические ресурсы
Нетрадиционные возобновляемые источники энергии
Вторичные энергетические ресурсы
Джезказганский горно-металлургический комбинат
ПНПЗ, ПО Карбид, Павлодарский тракторный завод
Развитие производительных сил и энергетической базы
Современное состояние энергопотребления
Производство и потребление теплоэнергии
Топливопотребление
Электрификация промышленности
Электрификация железнодорожного транспорта
Электрификация сельского хозяйства
Электрификация коммунально-бытового хозяйства
Перспективы энергопотребления
Современное состояние генерирующих мощностей и энергосистем
Карагандинская энергосистема
Карагандинская ГРЭС-1
Карагандинская ТЭЦ-1
Карагандинская ТЭЦ-2
Карагандинская ТЭЦ-3
Тентекская ТЭЦ
Балхашская ГЭЦ
Джезказганская ТЭЦ
Карагандинская ГРЭС-2
ТЭЦ-ПВС КМК
Кустанайская энергосистема
Рудненская ТЭЦ
Кустанайская ТЭЦ
Аркалыкская ТЭЦ
Павлодарская энергосистема
Павлодарская ТЭЦ-2
Павлодарская ТЭЦ-3
Ермаковская ГРЭС
Целинная энергосистема
Петропавловская ТЭЦ-2
Целиноградская ТЭЦ-2
Целиноградская ТЭЦ-1
Экибастузская энергосистема
Экибастузская ГРЭС-1
Электрические сети и энергосистемы
Теплоснабжение
Состояние и перспективы развития водного хозяйства
Канал Иртыш-Караганда
Джезказганская ветка канала Иртыш—Караганда
Канал Нура—Ишим
Целиноградская ветка канала Иртыш—Караганда
Сельскохозяйственное водоснабжение Северного и Центрального Казахстана
Перспективы развития электро- и теплогенерирующих мощностей и схема теплоснабжения
Перспективы развития теплоснабжения
Развитие конденсационных электростанций
Перспективы развития электросетей
Перспективы схем теплоснабжения
 

Павлодарский нефтеперерабатывающий завод (ПНПЗ) — один из крупных потребителей энергетических ресурсов в промышленности центрального региона. Показатели потребления энергетических ресурсов нефтеперерабатывающим заводом приведены в табл. 28.
Наиболее энергоемким процессом на заводе является первичная переработка нефти, здесь потребляется порядка 50% топлива, свыше 45% тепловой и 33% электрической энергии.
Принципиальная технологическая схема переработки нефти в Павлодаре аналогична таковой на других таких же заводах.
Наиболее крупными источниками вторичных энергетических ресурсов на заводе являются технологические печи первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ. Здесь установлены котлы-утилизаторы типа КУ-101 и КУ-201 проектной производительностью соответственно 20 и 30 Гкал тепла в час.

 Выход ВЭР из технологических печей ЭЛОУ-АТ, например ЛК-6У № 1, составляет в среднем около 300 тыс. Гкал/год, из них можно было бы получать 85 тыс. Гкал тепла. Фактически здесь получают лишь 37—40 тыс. Гкал тепла в год (табл. 29).
Т а б л и ц а 29. Тепловые вторичные энергетические ресурсы нефтеперерабатывающего завода (данные 1985 г.)


Источник ВЭР

Выход ВЭР, тыс.
Г кал/год

Выработка тепла, тыс. Гкал/год

Экономия топлива, тыс. т у. т./год

возмож ная

фактич.

возмож
ная

фактич.

Физическое тепло уходящих газов печей ЭЛОУ-АТ

338,4

93,6

37,0

15,9

6,3

битумных

47,5

21,1

2,8

3,6

0,5

установки КТ-1

233,0

133,8

59,4

22,7

10,1

реактора регенератора установки КТ-1

231,8

169,4

109,3

28,8

18,6

дымовых газов установки производства водорода

242,6

134,8

85,1

22,9

14,4

Прочие

3,2

1,3

0,9

0,2

0,2

Всего

1115,4

570,6

300,4

97,0
|

51,0

Как видно из данных, приведенных в таблице, завод располагает значительным выходом ВЭР. При этом различными утилизационными установками вырабатывается тепла более чем на 50% меньше от возможного и на столько же сокращается экономия первичных топливных ресурсов. Одной из основных причин неудовлетворительного использования ВЭР на заводе является несоответствие фактической производительности утилизационных установок проектной. Например, котел ПКК-100/45 в 1985 г. при проектной производительности 37 Гкал/ч вырабатывает 25 Гкал/ч тепла, котел-утилизатор КУ-150Б на той же установке вместо 16 вырабатывает 8.
Котлы-утилизаторы КУ-101 и КУ-201 производительностью соответственно 20 и 30 Гкал/ч вообще не работают. На половинной мощности работают пароперегреватели установки производства водорода. Кроме того, более 20 тыс. Гкал тепла теряется в трубопроводах, с невозвращаемым конденсатом, горячей водой и пр.
На заводе имеются источники горючих вторичных энергетических ресурсов. По данным за 1985 г., выход их составил более 68 тыс. т у. т., и они полностью использованы предприятием на технологические нужды.

Производственное объединение «Карбид» основной продукцией имеет карбид кальция. Здесь производятся также каучук, ацетальдегид, уксусная кислота, этилацетат, углекислота, винипол и др.

Динамика потребления энергии на этом предприятии характеризуется следующими показателями:

 

1980 г.

1985 г.

1986 г.

Электроэнергия, млн. кВт ч

1460,8

1072,0

1156,0

Теплоэнергия, тыс. Гкал

746,5

764,2

752,2

Топливо, тыс. т у. т.

316,8

223,0

256,7

Основная доля электрической энергии используется в производстве карбида (90%), который осуществляется в мощных электропечах. Около 5% электрической энергии потребляется для выпуска синтетического каучука. Потребителями тепловой энергии на ПО «Карбид» в основном являются производства синтетического каучука и ацетальдегида (свыше 70%). На долю карбида кальция приходится около 5 и уксусной кислоты ~4% расхода тепла.
Данные о выходе ВЭР на ПО «Карбид» весьма скудны. На предприятии имеются источники выхода горючих и тепловых вторичных энергоресурсов. Горючими ВЭР являются газы СО — побочный продукт при получении карбида кальция с у тельным выходом приблизительно 80—100 кг у. т. на 1 т карбида. Годовой выход горючих газов СО, по данным 1986 г.,—21,2 тыс. т у. т. Фактически использовано газа 4,5 тыс. т у. т., а 24,7 потеряно.
Другим источником ГВЭР является абгаз — побочный продукт контактирования этилового спирта и поглощения из контактного газа дивинила. Теплотворная способность его—около 4000 ккал/м3. Этот газ используется в производственном процессе самого предприятия для нагрева контактных печей дивинильного производства.
В контактных печах дивинильного производства выделяются также тепловые ВЭР с выходом приблизительно 7500 Гкал/год. За этими печами установлен котел-утилизатор типа КГ-2921 производительностью 0,9 Гкал/ч. Экономия топлива при этом — порядка 900 т у. т.

Павлодарский тракторный завод среди рассмотренных предприятий не отличается высокой энергоемкостью продукции. Показатели потребления энергии здесь выглядят следующим образом:

 

1981 г.

1985 г.

1986 г.

Топливо, тыс. т у. т.

60.3

149,0

Электроэнергия, млн. кВт ч

556,7

699,6

741,5

Теплоэнергия, тыс. Гкал

754,6

814,8

8-36,0

В структуре расхода энергии доля топлива занимает небольшую величину. Однако за последние 5 лет объем потребления его резко повысился (в 2,5 раза) за счет увеличения объема производства поковок, горячих штамповок, а также термообработки металлов и чугунного литья.
В структуре топливопотребления преобладают мазут (56,7%), в основном используемый в процессе термообработки металлов, и кокс (около 24%) для чугунного литья.

В небольшом количестве в процессах термообработки и чугунного литья потребляется и сжиженный газ (18%).
Потребление электрической энергии за этот же отрезок времени возросло на 13,3% при росте товарной продукции машиностроения и металлообработки более чем в 5 раз. Преобладающая доля электрической энергии здесь расходуется на силовые процессы (около 54%), на долю технологического потребления электроэнергии приходится порядка 33%, остальная часть идет на освещение.
В технологических процессах электроэнергия используется в сталеплавильных электропечах типа ДСП-6Н2. В сталелитейных цехах завода таких печей установлено 19 мощностью 6 МВт каждая. Для выплавки чугуна кроме вагранок здесь используются 4 индукционно-тигельных миксера ИЧТМ-10 мощностью 1,2— 1,3 МВт. В использовании электрической энергии за последние 6 лет наблюдаются значительные улучшения. Характерным показателем совершенствования электропотребления являются удельные показатели их расхода. Так, на каждые 1000 руб. продукции машиностроения и металлообработки расход электрической энергии снизился с 2126 кВт-ч в 1981 г. до 724 в 1986 г., в том числе на выплавку стали с 827 кВт-ч/т в 1981 г. до 753 в 1986 г.
Расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха на протяжении ряда лет остается стабильным — порядка 95—95,5 кВт-ч в расчете на получение 1000 м3 воздуха.
Завод располагает значительными объемами ВЭР, но практическое использование их находится на низком уровне. Источниками вторичных ресурсов являются печи: термические нагревательные, вагранки, сушилки и пр., сосредоточенные в чугуно- и сталелитейных цехах. Выход их равен примерно 500—530 тыс. Гкал/год с возможной выработкой 48—50 тыс. Гкал тепла. В целом по заводу, по данным 1986 г., здесь имеется около 730—750 тыс. Гкал ВЭР, из которых можно было бы получить 50—60 тыс. Гкал тепла.



 
« Энергетика Казахстана   Эффективность выбора мероприятий по снижению потерь энергии »
электрические сети