§ 52. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОМПЕНСАТОРОВ
Компенсаторы (демпферы) служат контактной частью отводов. Их изготовляют из ленточной меди толщиной 0,3 мм и шириной 30—80 мм. Число листов ленточной меди и ширина компенсатора зависят от сечения круглого провода или сечения шинной меди, к которой будет припаян компенсатор, т. е. определяются током, проходящим по отводу.
Для намотки компенсатора применяют оправку из медной шины толщиной 2,83—4,4 мм. Длину оправки выбирают равной длине компенсатора, уменьшенной на его толщину.
119. Компенсатор из ленточной меди, намотанный на оправку: Л
1 — начало ленты, 2 — оправка, 3 — конец ленты
На рис. 119 показан компенсатор, намотанный на оправку. Ленточную медь следует наматывать на оправку возможно плотнее, число слоев ленты должно быть обязательно целым. Конец ленты от изгиба до линии среза не должен быть длиннее размера пайки компенсатора с отводом.
Снятый с оправки компенсатор плотно обжимают по всей контактной поверхности ударами молотка через медную пластину. Контактную поверхность компенсатора пропаивают и лудят. У различных компенсаторов эти операции производят по разному.
Компенсаторы для присоединения отвода к токоведущей шпильке ввода трансформатора имеют небольшую толщину и, как правило, их лудят и одновременно пропаивают в ванне с расплавленным оловянистым припоем (ПОС-30). Перед погружением в ванну компенсатор опускают на 1—2 мин. в раствор соляной кислоты с хлористым цинком на глубину, равную половине ширины компенсатора, а затем осторожно погружают в ванну с расплавленным припоем.
Чтобы не было бурного парообразования, компенсатор следует опускать в ванну медленно. Для защиты рук и лица от брызг припоя надо эту операцию производить в защитных очках и рукавицах.
Контактную поверхность компенсатора, вынутого из ванны, обмахивают волосяной щеткой и в горячем состоянии быстро опрессовывают на пневматическом или ручном прессе. После этого компенсатор промывают сначала в горячей, а затем в холодной проточной воде и продувают сжатым воздухом.
Выдавленные по сторонам компенсатора излишки оловянистого припоя опиливают напильником. Отверстие на контактной части для токоведущей шпильки сначала размечают на специальном приспособлении (рис. 120), а затем проштамповывают на комбинированных пресс-ножницах. Компенсатор правят на стальной плите ударами молотка через медную пластину: придают ему на шаблоне или оправке полукруглую форму.
Рис. 120. Приспособление для разметки отверстий:
1 — керн, 2 — болт, 3 — пружина, 4 — втулка, 5 — корпус, 6 — плита, 7 — винт М8, 8 — штифт
Компенсаторы для подсоединения отводов специальных трансформаторов пропаивают меднофосфористым припоем. Контактную поверхность компенсаторов зажимают между угольными электродами пресса стационарного паячного агрегата. Для равномерного разогрева контактные плоскости электродов должны быть параллельны и плотно прижаты к листам компенсатора.
При включении тока угольные электроды быстро накаляются и разогревают расположенную между ними часть компенсатора до ярко-красного или светло-желтого свечения меди (температура плавления припоя). Поддерживая такую температуру периодическим включением и отключением тока, проводят несколько раз прутком меднофосфористого припоя по торцам компенсатора. При соприкосновении с раскаленной торцовой частью компенсатора припой плавится и заполняет собой все промежутки между ними. Как только припой заполнит все швы (излишки его начнут появляться на торцах компенсатора), нагрев следует прекратить и пайку охладить до темно-красного свечения меди, после чего снять компенсатор.
Охлажденный компенсатор зачищают напильником от следов окалины и наплывов припоя. Разметку отверстий, штамповку на комбинированных пресс-ножницах, правку контактной поверхности производят так же, как и у компенсаторов, пропаиваемых оловянистым припоем.
Рис. 121. Контактные части отводов, выполняемые из шинной меди
Контактную поверхность компенсатора с проштампованным отверстием, пропаянную твердым припоем, подвергают гальваническому лужению.
У некоторых отводов специальных трансформаторов контактную часть выполняют медными угольниками или пластинами различной формы. Для изготовления угольников или пластин (рис. 121) на станке для резки шинной меди отрезают соответствующие заготовки медных шин. Заготовки размечают, на комбинированных пресс-ножницах срезают углы и штампуют отверстия.
Загибают угольники, как правило, после штамповки отверстий. Затем угольники и пластины обрабатывают, для чего их закрепляют в слесарные тиски и напильником скругляют края и острые углы по всему периметру. Контактную поверхность угольников или пластин лудят. Ее лудят после соединения с заготовкой отвода из шинной меди или из круглого провода.
