Силовые кабели - Железная лента и проволока для брони

На ленточную броню существует ОСТ 7187. Согласно этому ОСТ железная лента должна быть изготовлена из мягкого железа, имеющего временное сопротивление разрыву от 30 до 42 кг/мм2, так как более крепкая лента плохо ложится на кабель и сильно пружинит. Соответственно требуется удлинение при разрыве 20—36% (на полосках длиной 250 мм и шириной 10 мм). Для силовых кабелей по ОСТ 6260 требуются толщины ленты в 0,3 и 0,5 мм, ширина же брони выбирается следующих размеров: 15; 20; 25; 35; 45 и 60 мм. Размеры кругов лент должны быть приспособлены к бронировочным машинам так, чтобы на кабельном заводе их не нужно было перематывать. По ОСТ 7187 требуется, чтобы круги имели внешний диаметр 500—700 мм, а внутренний 175—200 мм, причем для лент шириной в 15 и 20 мм допускаются также круги с внешним диаметром в 350—400 мм и внутренним от 100 до 205 мм.
Проволоки для брони употребляются круглые и сегментные. Для круглой проволоки у нас стандартизированы следующие диаметры: 1,4; 1,8; 4,0; 5,0 и 6,0 мм (последние три размера только для подводных кабелей), а для сегментной — размеры 6,5-1,7 мм и 5,4-1,5 мм, где первые два размера— хорды окружностей, образующих сечение проволоки, а последние — толщины проволоки. Для радиуса окружности, по которой лежит сегментная проволока, дается величина в пределах от 9 до 25 мм. Проволока для брони должна иметь временное сопротивление на разрыв 37—50 кг/мм2. Верхний предел прочности проволоки задается потому, что при более высоких цифрах разрыва проволока слишком тверда и легко становится на ребро во время бронирования. Этот недостаток не имеет места для круглой проволоки, поэтому в этом случае могут быть приняты более высокие цифры — до 65—70 кг/мм2. Удлинение при разрыве сегментной проволоки должно быть не менее 15%. Так как проволочная броня работает в местах, где обычно много влаги (шахты, подводные кабели), проволока должна быть оцинкована. Слой оцинковки должен быть достаточно прочным для того, чтобы выдерживать навертывание проволоки шестью плотными рядами на цилиндр, диаметр которого в 10 раз больше диаметра испытуемой круглой проволоки и в 12 раз больше толщины сегментной проволоки. Кроме того, оцинковка должна выдерживать испытание четырьмя погружениями каждое на 1 мин. в раствор медного купороса, состоящий из одной весовой части медного купороса и пяти частей воды, причем проволока после каждого погружения насухо вытирается пряжей; после испытания на проволоке не должно быть заметно следов покраснения от отложившейся меди.