Глава IX
МОНТАЖ МУФТ И ЗАДЕЛОК КОНТРОЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ
Особенности муфт и заделок контрольных кабелей.
Контрольные кабели и их арматура работают в условиях, отличных от условий работы силовых кабелей. Контрольные кабели не находятся под воздействием высокого напряжения и почти не нагреваются токами нагрузки. Отсутствие высокого напряжения означает, что явления, связанные с электрическим полем, — ионизация, коронирование и др. — не имеют влияния на конструкцию контрольных кабелей. Этим обусловлено отсутствие металлических экранов.
Следует отметить, что применяемые иногда у некоторых специальных контрольных кабелей экраны предназначены для защиты от высокочастотных помех. У контрольных кабелей массового применения этих экранов нет.
Незначительный нагрев жил контрольных кабелей током нагрузки практического влияния на работу изоляции самого кабеля, его муфт и заделок не оказывает.
По этим причинам арматура контрольных кабелей должна обеспечить только герметичность (что имеет особое значение для контрольных кабелей с бумажной изоляцией) и противостоять изменениям температуры, а также механическим, химическим и атмосферным воздействиям окружающей среды.
Основным видом арматуры контрольных кабелей является концевая заделка внутренней установки, применяемая также и для наружных установок с защитой от непосредственных атмосферных воздействий — дождя, снега и солнечных лучей — путем размещения внутри шкафа, ящика, и т. п. Соединительные муфты на контрольных кабелях применяют редко (для протяженных линий). Стопорные и концевые муфты наружной установки для контрольных кабелей не применяют.
Концевые заделки кабелей с резиновой и пластмассовой изоляцией.
На рис. 65 приведена конструкция заделки контрольного кабеля с резиновой изоляцией, имеющая широкое применение. Конец разделывают так, что ступень свинцовой или поливинилхлоридной оболочки составляет 15—20 мм от места среза брони, а ступень прорезиненной тканевой ленты — 5—10 мм. Длина жил зависит от условий присоединения кабеля.
Рис. 65. Заделка кабеля с резиновой изоляцией с применением защитного покрытия:
1 — жила; 2 — резиновая изоляция с нанесенным защитным покрытием (СПО-46 или найритовое); 3 — подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты; 4 — прорезиненная тканевая лента; 5 - оболочка; 6 — бандаж; 7 — броня
Рис. 66. Заделка кабеля с резиновой или полиэтиленовой изоляцией с применением поливинилхлоридных трубок:
1 — жила; 2 — трубка поливинилхлоридная; 3 — подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты; 4 — прорезиненная тканевая лента; 5 — бандажи из ниток; 6 — оболочка; 7 — бандаж проволочный; 8 — броня
Следующей операцией является нанесение на резиновую изоляцию жил защитного покрытия от светового и озонного старения. Для этой цели наиболее надежным средством является покрытие марки СПО-46 (см. п. 7, гл. II).
При отсутствии покрытия СПО-46 может быть применено менее эффективное найритовое покрытие марки ИКФ.
Завершающей операцией монтажа заделки является подмотка липкой поливинилхлоридной ленты от оболочки в сторону разделанных жил с заходом на оболочку. Если оболочка кабеля из свинца, ее необходимо заземлить.
Концевая заделка (рис. 66) может быть применена как при резиновой, так и при пластмассовой изоляции. Как и в заделке, приведенной на рис. 65, при монтаже производят разделку кабеля.
На разделанные жилы кабеля с резиновой или полиэтиленовой изоляцией надевают трубки из поливинилхлоридного пластиката с целью защиты их от светового и озонного старения. На жилы кабеля с изоляцией из поливинилхлорида трубки не надевают. Трубки выбирают с внутренним диаметром на 0,3—1 мм больше диаметра жил по изоляции и толщиной стенки 0,5—0,75 мм. Перед надеванием на жилы на концах трубок выполняют косой срез. Трубки надевают на жилы так, чтобы их острые концы срезов находились по наружной поверхности пучка жил и заходили на тканевую ленту.
На концы срезанных трубок накладывают бандаж из суровых ниток и выполняют подмотку «корешка» заделки с заходом на оболочку 5— 6 слоями липкой поливинилхлоридной ленты, наматываемой с натяжением и 50%-ным перекрытием. Эта подмотка должна перекрывать пучок жил на расстоянии 25—30 мм от среза оболочки кабеля.
В сырых помещениях рекомендуется «корешок» заделки заполнить поливинилхлоридным лаком № 2, а наружную поверхность подмотки покрыть поливинилхлоридным лаком № 1.
