Соединительные муфты для кабелей напряжением 35 кВ (рис. 54) в соответствии с конструкцией кабеля (отдельно освинцованные жилы) выполняют в однофазном исполнении.
Корпус муфты состоит из двух латунных полумуфт, соединяемых между собой и с оболочкой кабеля при помощи пайки. Использовать вместо латунного корпуса свинцовую трубу оказалось невозможным из-за ее низкой механической прочности и возможности разрыва в результате давления на нее пропитывающего состава. В муфте размещены разделанные и соединенные между собой концы жил кабеля. Изоляцию оголенных частей жил и мест соединений выполняют бумажными роликами и рулонами с последующей пропиткой масло-канифольной массой МК-45. Для заполнения муфты массой в полумуфтах имеются отверстия с пробками.
Для выравнивания электрического поля на конусы усиливающей изоляции накладывают экраны из луженого медного канатика, заканчивающегося экранным кольцом.
От механических повреждений муфты защищают чугунным или стальным кожухом (в одном кожухе размещают три однофазные муфты), заливаемым парафинообразной массой типа мягчителя резины.
При разделке кабеля концы фаз изгибают по вершинам равностороннего треугольника со сторонами, равными 150—160 мм. На фазы кабеля заранее надевают экранные кольца и полумуфты корпуса, после чего соединяют жилы кабеля.
Медные жилы кабеля соединяют пайкой в медных гильзах припоем ПОС-30, алюминиевые жилы — пайкой припоем А в съемных формах или сваркой.
Затем производят ступенчатую разделку заводской изоляции, придавая ей конусообразную форму на длине 125 мм (рис. 55). Для получения ступенчатой конусообразной формы на каждой ступени обрывают определенное количество лент бумажной изоляции, используя для этого стальную проволоку с грузиками.
Ступенчатая разделка повышает электрическую прочность муфты за счет плавного перекрытия заводской изоляции подматываемыми роликами и рулонами.
Подготовленное к восстановлению изоляции место соединения обильно ирошпаривают горячей массой МП-1 для удаления влаги и загрязнения, после чего накладывают подмотку на оголенные участки жил роликами шириной 5 мм до диаметра гильзы, затем роликами шириной 10 мм до диаметра заводской изоляции. Дальнейшее изолирование соединения выполняют цилиндрическими рулонами. Предварительно с поверхности заводской изоляции удаляют полупроводящую бумагу, лишь у края оболочки оставляют полоску шириной 5 мм.
Рулоны накладывают в два слоя при толщине каждого слоя 5 мм с перекрытием соприкасающихся рядов каждого слоя на 60 мм. По окончании изолирования поверхность подмотки обильно прошпаривают горячей массой МП-1. С обоих концов рулонную подмотку обрывают на конус. По поверхности выравнивающих конусов накладывают плотно друг к другу витки медного луженого канатика, выполняющего роль экрана.
Рис. 54. Соединительная муфта для кабелей на напряжение 35 кВ:
1 — левая полумуфта; 2 — проволочный экран; 3 — кольцевой экран; 4 — подмотка роликами 5 мм; 5 — подмотка роликами 10 мм; 6 - соединительная гильза; 7 — подмотка рулонами; 8 — правая полумуфта
Рис. 55. Ступенчатая разделка изоляции кабеля на напряжение 35 кВ
Рис. 56. Схема экранной подмотки
Экран с одной стороны припаивают к свинцовой оболочке, с другой — к экранному кольцу диаметром 55 мм. Экранное кольцо изготавливают из свинцовой трубки диаметром 10 мм или из медной проволоки диаметром 0,5—1 мм, намотанной спиралью. На поверхность экранных колец накладывают барьерную подмотку из пяти-шести ниток пропитанной хлопчатобумажной пряжи. Экранное кольцо закрепляют на краю экранной подмотки проволокой, образующей экран (рис. 56). Экран пропаивают на всем протяжении от кольца до свинцовой оболочки на ширине не менее 10 мм.
Место соединения еще раз прошпаривают горячей массой МП-1, после чего начинают монтаж корпуса. На свинцовой оболочке рисками отмечают расстояние 370 мм от центра разделки. Полумуфты соединяют друг с другом и устанавливают так, чтобы концы их расположились по рискам, затем производят пайку места соединения.
После этого муфту выверяют еще раз по рискам и поворачивают так, чтобы отверстия для заливки были наверху. Зазор между отверстием муфты и свинцовой оболочкой уплотняют предварительно расчеканенными полосками свинца шириной 25 мм. Пайку концов муфты производят припоем ПОС-30. Время пайки должно быть минимальным и не превышать 1,5—2 мин. Для охлаждения мест соединения применяют стеарин.
Муфту, предварительно подогретую паяльной лампой или пропановой горелкой до 50—60° С, заливают массой МК-45 в одно из заливочных отверстий до тех пор, пока из другого отверстия не прекратится выделение пены. По мере усадки и охлаждения массы муфту заливают до полного заполнения, после чего отверстия закрывают пробками и пропаивают припоем ПОС-30. Затем заземляют металлические оболочки кабеля и корпуса муфты. К предварительно облуженным площадкам брони и свинцовой оболочки (по обе стороны каждой муфты) и к середине муфты прикрепляют при помощи бандажей один общий многопроволочный медный провод, пропаиваемый на ширине по 15 припоем ПОС-30. Заливка муфты и монтаж защитного кожуха осуществляют так же, как в свинцовой соединительной муфте на напряжение 10 кВ. Кожух с муфтами заливают мягчителем резины, который разогревают до 90° С.
