При монтаже кабельных муфт и заделок применяют лаки и клеи.
Лаки — растворы смол, битумов, масел и т. п. в летучих растворителях. При высыхании растворителей лаки образуют на поверхности более или менее прочную пленку. При введении в лаки красящего вещества образуются эмали. Большая часть лаков и эмалей является пожароопасными материалами.
Различают лаки покровные, пропиточные и клеящие.
Для концевых заделок кабелей с бумажной изоляцией — свинцовых перчаток и для подмотки жил в заделках в стальных воронках применяют маслостойкие глифталево-масляный лак ГФ-95, полибутилметакрилатный лак ПА-4, черный асфальтобитумный лак № 35 и др.
Лак ГФ-95 является лаком печной сушки, и его применяют для монтажа заделок, не требующих быстрого высыхания. Сушка в воздухе лака ГФ-95 ускоряется до 30—40 мин при применении его в смеси с цапонлаком в соотношении 1:1, но вследствие того, что цапонлак является очень летучим, приготовленная смесь должна храниться в герметично закрытой посуде. Эта смесь пригодна для пропитки подмоток из хлопчатобумажных и им подобных лент.
Лак ПА-4 применяют главным образом для междуслойных покрытий подмоток из лакотканевых лент.
Лак № 35 применяют главным образом в качестве влагостойкой защиты заделки, и им покрывают наружную ее поверхность. Перед применением лак № 35 разбавляют скипидаром или сольвентом.
Кроме того, для заделок кабелей с бумажной изоляцией, выполняемых поливинилхлоридными лентами, применяют составы на основе перхлорвиниловой смолы. Эти составы в электромонтажной литературе называют лаками № 1 и № 2. Лак № 1 (более жидкий) состоит из 100 вес. ч. дихлорэтана, 15 вес. ч. смолы, вес. ч. дибутилфталата, циклогексанона или раствори геля № 4 и 1 вес. ч. совола или касторового масла. Лак № 2 состоит из тех же компонентов, но в соотношении 100 : 30 : 4 : 1. Дихлорэтан (циклогексанон и др.) является легколетучим и токсическим веществом, поэтому при работе с ним должны быть соблюдены соответствующие меры предосторожности. Лак
№ 1 является покровным, а лак № 2 используют для заполнения «корешка» заделки указанной выше конструкции.
Для защиты эпоксидных концевых муфт наружной установки от солнечной радиации применяют эмаль электроизоляционную серую ГФ-92-ГС горячей сушки или менее эффективную эмаль ГФ-92-ХС холодной сушки, а также эпоксидную эмаль ЭП-51, продолжительность высыхания которой в воздухе при температуре 18—23° С составляет не более 3 ч.
Для покрытий металлических корпусов концевых муфт наружной установки как в обычных климатических условиях, так и в странах с тропическим климатом пригодны для применения перхлорвиниловые эмали ПХВ-714 и ПХВ-715. Покрытия этими лаками наносят в три-четыре слоя с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 3 мин при температуре 20° С. Перед покрытием на очищенный металл наносят грунт В-329.
Для концевых заделок кабелей с резиновой изоляцией можно применять битумно-масляные пропиточные лаки № 447, 458 и 460 и покровный лак БТ-99. Эти лаки растворяют па уайт- спирите, толуоле, бензоле или ксилоле.
При монтаже эпоксидных муфт на кабелях с пластмассовой изоляцией для обеспечения склеивания эпоксидного компаунда с поливинилхлоридной оболочкой кабеля применяют клеи марки ПЭД-Б. Основой этого клея служит перхлорвиниловая смола 15 вес. ч., эпоксидная смола 13 вес. ч., а растворителями — метиленхлорид 90 вес. ч. и циклогексанон 10 вес. ч. Перед использованием к клею добавляют 1,5 — 2 вес. ч. отвердителя, применяемого для эпоксидного компаунда.
