Содержание материала

Предочистка, включающая коагуляцию или известкование с коагуляцией, низкосортные и малопроизводительные механические фильтры, а также узлы хранения, приготовления и дозирования реагентов,— наиболее громоздкая часть установки водоочистки, практически не изменившаяся за последние 20—> 30 лет. Поиски путей увеличения единичной производительности оборудования и новых технологических приемов осветления воды — одна из наиболее актуальных задач. Как известно, осветлители работают со скоростями восходящего потока воды 2—4 м/ч. Следовательно, для обработки, например, 200 м3/ч воды необходима общая площадь осветлителей около 700 м2. Один из способов интенсификации этого процесса — применение так называемого «магнитного посева». При этом в осветляемую воду добавляют магнетит, измельченный до частиц размером 0,1—10 мкм (доза от 50 до 1000 мг/л в зависимости от загрязненности обрабатываемой воды), затем вводят реагенты. Суспензию перемешивают в течение 2—5 мин и направляют в электромагнитный аппарат, служащий фильтром. Скорость воды в этом аппарате достигает 800 м/ч. Вся установка весьма компактна. Например, при производительности 1000 м3/ч диаметр электромагнитного фильтра составляет 1,2 м, а вместимость бака для перемешивания 50—70 м3. «Магнитный посев» существенно улучшает и ускоряет процесс коагуляции, так как сильно развитая поверхность магнетита способствует сорбции как органических веществ, так и коагулянта.

Имеется еще ряд путей отказа в некоторых случаях от наиболее трудоемкой и маломеханизированной операции известкования воды и интенсификации работы осветлительного оборудования. Практическая реализация этих методов позволит существенно сократить капитальные затраты и эксплуатационные расходы на предочистку воды и улучшит условия труда обслуживающего персонала.
В области очистки турбинного конденсата усилия исследователей и конструкторов сконцентрированы на создании обезжелезивающих и обессоливающих аппаратов высокой единичной производительности и повышении эффективности обезжелезивания конденсата. Разрабатываются фильтры насыпного типа производительностью до 1500 м3/ч, осваивается производство электромагнитных фильтров, ставится вопрос об организации серийного изготовления электромагнитного флокулятора.
До сих пор не определена высокоэффективная схема очистки производственных конденсатов от продуктов коррозии, что создает немалые трудности в работе ТЭЦ. В настоящее время разработка технологии одновременно ведется в нескольких направлениях как в опытно-промышленных, так и в лабораторных условиях. Трудности создания единой унифицированной схемы вызываются тем обстоятельством, что в возвращаемых на ТЭЦ конденсатах содержатся органические вещества различного происхождения, одни из которых являются стабилизатором коллоидов, другие нейтральны, а третьи, наоборот, способствуют агломерации взвесей. Еще острее стоит вопрос об очистке производственных конденсатов от органических веществ. Одним из решений этой проблемы может стать применение паропреобразователей. В связи с этим предстоит большой объем работ по идентификации и классификации органических соединений, так как только на этой основе может быть выбрана эффективная технология очистки.