Многие предприятия химической промышленности являются энергоемкими потребителями, где основными энергоносителями служат пар и электрическая энергия. В особенно большом количестве пар применяется в производствах синтетического аммиака по методу конверсии и в производстве хлора. Удельный вес пара в энергобалансе производства в среднем составляет в первом около 85%, а во втором — 70%. Электрическая энергия имеет большой удельный вес в энергобалансе производства синтетического аммиака по методу глубокого охлаждения (75%) и по методу, основанному на электролизе (90% и более), а также в энергобалансе производства карбида кальция (80%) и др.
По заключению химиков-технологов и экономистов многие предприятия этой отрасли промышленности по технологии производства допускают переменность уровня энергоснабжения в довольно широких пределах, т. е. могут служить потребителями-регуляторами.
По заключению М. С. Ляховицкого и А. Ф. Иванова [77], из электролитических предприятий в наибольшей степени допускает переменный график энергоснабжения производство по получению водорода и хлорного газа, а из электротермических — карбида кальция, фосфора и карборунда. Эти авторы утверждают, что все указанные производства могут работать в качестве потребителей регуляторов как суточных, так и сезонных, то ли полностью включаясь и выключаясь, то ли частично увеличивая или уменьшая свою производительность. Электролитические производства в часы дефицита мощности в энергосистеме могут безболезненно уменьшать или увеличивать свою производительность путем уменьшения или увеличения величины удельной плотности тока, на которой работают электролизеры. Электротермические же производства, с целью снижения потребной им мощности, должны либо уменьшать нагрузку на работающие электропечи, либо выключать некоторые из работающих электропечей.
При переводе этих предприятий на принудительный график энергоснабжения будут также иметь место некоторые дополнительные непроизводительные издержки главным образом в результате перерасхода электроэнергии, ухудшения КПД установок, порчи материалов.
По данным этих авторов и ряда других, указанные производства имеют следующие показатели режима энергопотребления и структуры себестоимости продукции (табл. 5 и 6).
Таблица 5
| Структура себестоимости (в процентах) | Произ | Произ | Произ | Электролиз воды | Электролиз поваренной соли |
Сырье, основные и вспомогательные материалы | 46,8 | 37,6 | 31,2 | 3,5 | 54,4 |
Топливо и пар | 0,2 | 2,4 | 0,4 | 0,3 | 0,1 |
Электроэнергия | 36.2 | 38,2 | 26,4 | 80,6 | 13,2 |
Амортизация | 2,9 | 2,8 | 5,6 | 6,8 | 6,3 |
Зарплата производственным рабочим | 2,9 | 2,9 | 9,5 | 0,3 | 2,1 |
Общезаводские расходы | 5,8 | 11,0 | 9,7 | 2,5 | 7,1 |
Цеховые расходы | 5,2 | 5,1 | 17,2 | 6.0 | 16,8 |
Всего | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Во многих предприятиях химической промышленности удельные ущербы производства от недополучения электроэнергии относительно невелики и колеблются в пределах от 2 до 20 коп. за 1 кВтч, тогда как в других отраслях промышленности они исчисляются в большинстве случаев рублями.
Энергетические | Произ | Произ | Произ | Электролиз воды | Электролиз поваренной соли |
Расход электроэнергии на 1000 руб. готовой продукции | 4500 | 7600 | 3000 | 1600 | 2630 |
Число часов использования максимума нагрузки | 8000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 |
Указанные наиболее энергоемкие производства химической промышленности имеют следующие производственно-энергоэкономические показатели (табл. 7).
Таблица 7
Приведенные здесь величины показателей степени регулируемости подтверждают сказанное выше относительно широкой возможности перевода многих предприятий химической промышленности на принудительный график энергоснабжения
