С точки зрения рассматриваемого нами вопроса, из всех предприятий черной металлургии наибольший интерес представляет производство ферросплавов, высококачественных сталей в электрических печах и графитизированных электродов.
Все виды ферросплавов (ферромарганец, феррохром, ферросилиций, ферровольфрам и другие) и некоторые специальные сорта чугуна (перлитовый, ковкий, зеркальный) для своего производства требуют тепла высокого потенциала, основным энергоносителем которого служит электроэнергия.
Удельный расход электроэнергии зависит от мощности печи, качества руды и восстановителя, а также и от заданного качества сплава. По данным экономиста-технолога Л. С. Кульницкого [67], расход электроэнергии на выплавку 1 т ферросплавов определяется:
Годовое число часов использования максимальной нагрузки составляет 7000 — 7500.
Заводы ферросплавов в отношении режима энергопотребления являются в целом довольно гибкими — допускают как краткосрочное (в порядке диспетчерского регулирования), так и сезонное ограничение мощности.
Кратковременный перерыв в электроснабжении не отражается или мало отражается на тепловом режиме печей ввиду того, что они, как правило, обладают большим количеством аккумулированного тепла. Однако эти перерывы приводят к увеличению удельного расхода электроэнергии в связи с необходимостью разогрева печей после длительных отключений. В отношении размера перерасхода электроэнергии в таких случаях в литературе [101] приводятся следующие данные:
Вопрос режима ферросплавных заводов при сезонном колебании уровня энергоснабжения получил более полное освещение в работе А. М. Осепяна [101]. В результате анализа длительного опыта работы ферросплавного завода в условиях сезонного ограничения в снабжении энергией А. М. Осепян приходит к следующим выводам:
- По своим технологическим и технико-экономическим показателям ферросплавный завод может служить потребителем-регулятором сезонных гидростанций благодаря высокой электроемкости производства и способности его приспосабливаться к сезонному режиму энергоснабжения.
- Расход электроэнергии при сезонном графике энергоснабжения по сравнению с условиями работы завода по нормальному графику повышается при правильном выборе мощности единичных агрегатов в узких пределах, т. е. до 7—10%.
- Производительность труда по заводу в зависимости от степени обеспечения его электроэнергией снижается в узких пределах.
При степени обеспечения завода электроэнергией производительность труда снижается на 18%. Следовательно, производительность труда по заводу снижается не в прямой зависимости, а с учетом поправочного коэффициента β, т. е.
При этом β> 1,0 и имеет следующие значения:
- Себестоимость продукции находится в прямой зависимости от степени обеспечения завода электроэнергией и определяется равенством:
причем поправочный коэффициент γ < 1,0 и имеет следующие значения:
5. В состав ферросплавного завода входят неэлектроемкие цеха, которые могут работать при минимальном обеспечении электроэнергией. Поэтому при работе завода по сезонному энергетическому графику удельные капитальные вложения на тонну продукции повышаются не в прямой зависимости от степени обеспечения завода электроэнергией, а с учетом поправочного коэффициента α, который в свою очередь является функцией от
причем
В приведенных выше выражениях приняты следующие условные обозначения:
h — число часов использования энергетической мощности завода;
П — производительность труда;
а — себестоимость тонны ферросплавов;
kn—удельные капиталовложения на тонну ферросплавов.
Индекс 0 при буквенных выражениях h, Π, α и других обозначает работу производства при нормальном графике, а индекс с — работу производства на сезонном графике энергоснабжения.
Поправочные коэффициенты для определения основных экономических показателей ферросплавного завода, работающего на сезонной энергии:
а — при определении удельных капиталовложений на тонну продукции;
β — при определении производительности труда;
γ — при определении себестоимости продукции.
Из приведенных данных следует, что производство ферросплавов поддается довольно широкому энергетическому регулированию, т. е. в значительной мере может служить потребителем-регулятором, однако при этом известные материальные ущербы также неизбежны.
Структура себестоимости ферросплавов по данным одного из заводов Союза представляется в следующем виде:
При этой структуре себестоимости и других, приведенных выше исходных данных, как показывают соответствующие расчеты, производственно-энергоэкономические показатели предприятия и коэффициенты регулируемости их режима энергопотребления имеют следующие значения:
Приведенные показатели в целом подтверждают указанные выше выводы относительно того, что режим энергопотребления ферросплавных заводов допускает известное регулирование.
