Производство графитизированных электродов - это производство относится к категории электроемких, где основным оборудованием иявляются электрические печи сопротивления периодического действия. Здесь технологический процесс сводится к нагреванию угольных электродов без доступа воздуха до высокой температуры (до 2500°С).
Полный производственный цикл получения готовой продукции делится на четыре этапа, в пределах каждого из них имеет место своеобразный режим энергопотребления, отличающийся, главным образом, по размеру расхода электроэнергии.
В первом периоде, продолжительность которого составляет около 5 часов, происходит загрузка, з это время, разумеется, электроэнергия для технологических целей не расходуется.
На втором этапе производится разогрев печи до требуемой температуры и происходит процесс собственно графитизирования. На этом этапе, продолжительность которого составляет трое суток (75 часов), расходуется основное количество электроэнергии.
Третий этап — период охлаждения печи продолжается 165 часов.
На четвертом этапе производится выгрузка электродов, продолжительность которой составляет около 5 часов.
На третьем и четвертом этапах электроэнергия для технологических целей не расходуется. Таким образом, из 250 часов общей длительности одного полного цикла графитизации печь под током находится в течение 75 часов. Напряжение печи меняется в очень широких пределах от 200 в в начале разогрева до 50 в в конце его, что обусловлено, с одной стороны, необходимостью постепенного подъема температуры до максимальной и, с другой стороны, увеличением с течением процесса электропроводности графитизируемых электродов.
Указанная технология производства предопределяет его режим энергопотребления.
Отдельно взятые электрические печи, поскольку они являются периодически действующими, могут быть приспособлены к снижению мощности в порядке диспетчерского регулирования, т. е. они способны быть потребителями-регуляторами в период, когда не осуществляется основной процесс — разогрев при температуре 2500°С.
Обычно завод имеет несколько печей. В целях сокращения общей потребной электрической мощности необходимо так построить график их работы, чтобы периоды максимального энергопотребления на разных печах не совпадали. Это обстоятельство, в свою очередь, делает невозможным снижение мощности по заводу в период дефицита энергии в системе, так как при этом сильно нарушается технологический режим отдельных печей, поскольку в период их наибольшего энергопотребления происходит основной процесс графитизирования.
Сезонное производство графитизированных электродов принципиально возможно, но связано с известным ущербом.
Структура себестоимости продукции характеризуется примерно в следующем виде:
Удельный расход электроэнергии составляет 6000—7000 кВтч на 1000 руб. продукции. При этой структуре и других исходных данных производственно-энергоэкономические показатели будут:
