Пуск и подключение второго корпуса Пуск и подключение второго корпуса К растопке второго корпуса можно приступать сейчас же после отключения первого от растопочного расширителя. Подъем давления в тракте второго корпуса до ВЗ, прокачивание воды по потокам, вентиляция топки и газохода, установление растопочного расхода воды, подготовка мазутного фронта, отсоединение РПВ на газовой стороне, включение защит и розжиг пусковых форсунок производится так же, как и при пуске первого корпуса. Перечень этих операций и их последовательность обозначены в сетевом графике (см. рис. 21, поз. 44—45—46—47—48; 44—56—57—58; 56—59 и 60—61).
Напомним, что при пуске первого корпуса была закрыта задвижка ВП-03/2 на питательной линии ко второму корпусу. Теперь для подъема давления в водопаровом тракте второго корпуса ее следует открыть, как и клапаны ВП-02/2; задвижка ВП-01/2 остается закрытой. Когда давление в тракте до ВЗ начинает повышаться, нужно открыть задвижку СВ-03/2 на линии сброса из сепараторов корпуса в растопочный расширитель.
Растопочный расход питательной воды по потокам «а» и «г», после прокачивания устанавливают клапаном ВП-02/2 и включают растопочный регулятор питания, воздействующий на РПК. При последующем увеличении расхода питательной воды удерживают РПК в диапазоне регулирования, изменяя открытие клапана ВП-02/2. После того как он будет открыт полностью, переходят к питанию корпуса через задвижку ВП-01/2.
Примерно через 10 мин после розжига первых трех пусковых форсунок температура воды перед ВЗ достигает 180° С и с этого момента, так же как и при пуске первого корпуса, приступают к прогреву системы промперегрева паром из растопочного расширителя (работа 48—62). Для этого открывают задвижку РП-03/2, дренажи «холодного» и «горячих» паропроводов промперегрева, сбросную задвижку СП-01/2 и включают впрыск в сбросной паропровод, не допуская повышения температуры пара, сбрасываемого -в конденсатор, сверх 180° С. Клапан РП-02 на линии отвода пара из расширителя в конденсатор следует закрыть.
Во время прогрева температура воды перед ВЗ растет; когда опа повысится до 240° С, подключают перегревательные поверхности, открывая последовательно, ступенями, дроссельные клапаны ОП-02 (в и г) (работа 48—49). Пар, выходящий из первичного перегревателя, прогревает паропроводы высокого давления; его сброс происходит через БРОУ и дренажи в конденсатор. Интенсивность прогрева ограничивается допускаемой скоростью повышения температуры металла паропроводов и задвижек ГП-02 (см. § 11).
Закончив прогрев системы промперегрева. можно приступить (при температуре среды перед ВЗ 390—395°С) к подключению линий вторичного пара к турбине. При этом требуется выровнять температуру вторичного пара за обоими корпусами парогенератора. Открыв клапаном РП-02 доступ в конденсатор пару из растопочного расширителя (работа 48—65), отключают его задвижкой РП-03/2 от «холодной» нитки промперегрева. Затем, прикрыв регулирующий клапан ХП-02/2, открывают задвижку ХП-01/2 на линии, ведущей от выхлопного патрубка ЦВД в систему промперегрева второго корпуса (работа 62—63). Пар, отработавший в ЦВД, распределяется теперь между обоими корпусами. Расход пара через промперегреватель второго корпуса определяется величиной открытия клапана ХП-02/2. Изменяя его открытие, сближают температуры пара, поступающего в «горячие» линии промперегрева от каждого из корпусов. Подрегулировка температур по первому корпусу производится рециркуляцией газов, по второму — изменением расхода через вторичный перегреватель клапаном ХП-02/2, в случае необходимости следует включить аварийный впрыск. Во время выравнивания температур пар, выходящий из промперегревателя второго корпуса, направляется через дренажи и сбросные задвижки СП-01/2 в конденсатор.
К подаче пара в систему промперегрева второго корпуса от турбины и выравниванию температур приступают примерно через 2 часа после розжига горелок (см. рис. 22). После выравнивания, когда расхождение температур пара за корпусами не превышает 10°С, переводят вторичный пар от второго корпуса на турбину (работа 63—64). Для этого открывают задвижки ГП-02 (в и г); сразу же следует закрыть задвижки СП-01/2 на линии сброса, отключить впрыск в сбросные паропроводы и закрыть дренажи по тракту промперегрева.
Ко времени перевода вторичного пара на турбину нагрузка турбогенератора достигает ~ 120 МВт (см. рис. 21 и 22). В ходе прогрева системы паром от растопочного расширителя повышают тепловую нагрузку корпуса и подготавливают его к переводу, по мере роста температуры среды перед ВЗ в прямоточный режим (работа 49—50).
Наращивание тепловой нагрузки второго корпуса, так же как и первого, ведут в такой последовательности: сначала, чтобы избежать роста неполноты горения и сажеобразования, увеличивают подачу воздуха настолько, чтобы содержание кислорода в продуктах горения поднялось па 1,5—2%.
После этого повышают расход топлива, а затем и питательной воды на каждый поток. Заметим, что в блоках, работающих на мазуте, увеличению расхода топлива на 1 т/ч отвечает повышение паропроизводительности примерно на 12—13 т/ч.
В процессе увеличения тепловой нагрузки, когда температура уходящих газов повысится до значений, указанных в § 11, открывают доступ газам РВП.
Второй корпус переводят в прямоточный режим аналогично первому; последовательно, ступенями прикрывают дроссельные клапаны СВ-02 (в и г) на линиях сброса из первой ступени сепараторов и, когда температура среды перед ВЗ достигнет 395°С, закрывают эти клапаны полностью. Затем, при температуре перед ВЗ 410°С закрывают клапаны СВ-01 и задвижки CB-03/2, отключая сепараторы от растопочного расширителя (работа 50—51). Параллельно, так же как и при отсоединении первого корпуса (см. § 12), закрывают клапаны и задвижки па отводах пара и воды из растопочного расширителя (работа 65—51).
После отключения сепараторов от расширителя, в течение 10—15 мин подымают, прикрывая клапан БРОУ, давление свежего пара за корпусом до поминального (работа 51—52). При выравнивании давлений перед и за встроенными задвижками их открывают, переводя корпус в прямоточный режим. Одновременно следует отключить регулятор давления до ВЗ и полностью открыть клапаны ОП-01 (в и г). Повысив до номинального давление пара за первичным перегревателем, нужно, так же как и после перевода первого корпуса «на прямоток», откорректировать тепловую нагрузку, чтобы установить перед ВЗ расчетную температуру среды (у рассматриваемого блока 460°С). Затем, включив I и II впрыски, надо выровнять с точностью до 10°C температуры свежего пара за обоими корпусами (работа 52—53), после чего плавным открытием ГПЗ-2 (в и г) направить в турбину пар от второго корпуса (работа 53—54). Перевод свежего пара второго корпуса па турбину происходит, примерно, через 2,5 часа после розжига горелок. К этому времени нагрузка турбогенератора составляет ~ 150 МВт; производительность первого корпуса достигает номинального значения (см. рис. 21, 22). Далее требуется поднять до номинальной производительность второго корпуса и мощность турбогенератора (работа 54—55).
Рост производительности корпуса достигается повышением тепловой нагрузки, сочетаемым с переходом от растопочных форсунок к основным (работы 53—56 и 56—57). Порядок перехода на основные форсунки описан в § 12. Одновременно прикрытием БРОУ увеличивают подачу свежего пара к турбине, повышая развиваемую ею мощность, а также наращивая температуру свежего и вторичного пара от обоих корпусов в соответствии с графиком пуска (работа 36—37).
Поток вторичного пара распределяют между корпусами с помощью клапана ХП-02/2, пропорционально их тепловым нагрузкам.
При нагрузке турбогенератора ~ 180 МВт следует перевести питание котла с электронасоса на турбонасос, так как расход пара при этой мощности достигает предельной производительности ПЭН, в то же время давление пара в отборе, питающем турбину ПТН, уже устанавливается на уровне, достаточном для создания насосом необходимого напора.
Вывод дубль-блока с турбиной К-300-240 из холодного состояния на режим поминальной мощности заканчивается, примерно, через 9 часов с момента растопки первого корпуса. За это время температура пара перед ЦВД, достигает номинального значения. Температура же вторичного пара примерно на 40° С ниже предписанной; ее подъем до требуемого уровня длится еще 1 час (см. рис. 22).
