Стартовая >> Архив >> Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий

Нормативы технического обслуживания и ремонта химических источников тока - Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий

Оглавление
Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий
Развитие систем ремонта оборудования
Ремонт оборудования за рубежом
Термины и определения
Сущность и назначение системы технического обслуживания и ремонта
Учет и инвентаризация оборудования энергохозяйства
Определение технического состояния и составление плана
Планирование суммарной трудоемкости
Планирование продолжительности
Планирование потребности в персонале
Планирование потребности в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях
Формы централизации
Принципы организации на основе хозяйственного расчета
Организация работы энергоремонтных бригад
Организация повышения квалификации и подготовки кадров
Техническое обслуживание и ремонт по техническому состоянию
Подготовка производства
Передача оборудования в ремонт
Производство технического обслуживания и ремонта
Техническое оснащение энергоремонтных баз и механизация
Автоматизированная система управления
Информационное обеспечение функционирования АСУ Р
Программное обеспечение
Организационно-техническое обеспечение АСУ Р
Качество
Показатели и методика оценки качества
Факторы и условия обеспечения качества
Эффективность
Анализ деятельности и состояния энергоремонтных служб
Показатели и оценка работы энергоремонтных служб предприятия
Оплата труда энергоремонтного персонала
Взаимосвязь с вопросами эксплуатации
Классификация энергоремонтных служб
Основные положения и задачи отдела главного энергетика
Нормативы техобслуживания и ремонта оборудования выше 1000 В
Структура и продолжительность циклов
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта
Нормы расхода материалов, комплектующих, запасных частей, резерва
Нормативы технического обслуживания и ремонта силовых преобразователей и аппаратов
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта электрических машин
Нормы расхода материалов и комплектующих при ремонте электрических машин
Нормативы техобслуживания и ремонта промышленных печей и нагревательных установок
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта промышленных печей и нагревательных установок
Нормы расхода материалов, комплектующих при ремонте промышленных печей и нагревательных установок
Нормативы техобслуживания и ремонта электросварочного оборудования
Нормативы техобслуживания и ремонта конденсаторных установок
Нормативы технического обслуживания и ремонта химических источников тока
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических аппаратов до 1000В
Нормы расхода материалов и комплектующих при ремонте электрических аппаратов до 1000В
Нормативы технического обслуживания и ремонта приборов
Нормы трудоемкости и расхода основных материалов при ремонте приборов
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических сетей
Нормы трудоемкости ремонта электрических сетей
Нормы расхода основных материалов и складского резерва элементов кабельных сетей
Нормативы технического обслуживания и ремонта аппаратуры телефонной связи и сигнализации
Нормы трудоемкости ремонта аппаратуры телефонной связи и сигнализации
Нормы расхода материалов и складского резерва при ремонте аппаратуры связи и сигнализации
Приемка оборудования из ремонта, контроль и отчет
Нормативы технического обслуживания и ремонта котлов
Основной объем работ при капитальном ремонте котлов
Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта котлов
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта котлов
Нормы расхода основных материалов и складского резерва при ремонте котлов
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования газового хозяйства
Структура и продолжительность циклов обслуживания и ремонта оборудования газового хозяйства
Нормы трудоемкости и расхода основных материалов при ремонте оборудования газового хозяйства
Нормативы технического обслуживания и ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов
Нормы трудоемкости ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Структура и продолжительность циклов обслуживания и ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормы трудоемкости ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормы расхода материалов при ремонте оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования насосных станций
Структура и продолжительность циклов, ремонтные нормативы ремонта оборудования насосных станций
Нормативы технического обслуживания и ремонта трубопроводов
Нормы трудоемкости и продолжительност ремонта трубопроводов
Нормы расхода материалов при ремонте трубопроводов

НОМЕНКЛАТУРА ИСТОЧНИКОВ

Ремонтные нормативы приведены для электрических аккумуляторных батарей, устанавливаемых на трансформаторных подстанциях, а также для технологического оборудования производственных цехов промышленных предприятий, требующего постоянства электрических параметров.
Состав электрических аккумуляторных батарей принят в следующих границах: аккумуляторные свинцовые батареи для стационарных установок емкостью 72—2304 А-ч при 10-часовом разряде и напряжением 12, 24, 48, 110 и 220 В; щелочные аккумуляторные батареи емкостью до 800 А-ч и напряжением 12,5; 25; 32,5 и 50 В; батареи никележелезные для питания электрокар и электротележек напряжением до 50 В и емкостью до 300 А-ч; батареи никележелезные для питания электропогрузчиков и электротягачей напряжением 44 В и емкостью до 950 А-ч.
Согласно гл. Э2.8 ПТЭ и ПТБ предусматриваются систематические осмотры батарей при техническом обслуживании, текущий и капитальный ремонты.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Техническое обслуживание, заключающееся в осмотрах аккумуляторных батарей, должно проводиться персоналом, специально обученным правилам эксплуатации и ремонта батарей и имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже III. Периодичность осмотров устанавливает отдел главного энергетика с учетом инструкции завода-изготовителя.
При осмотре батареи следует проверить целостность банок, наличие и исправность перемычек, отсутствие течи электролита, измерить плотность и уровень электролита и при необходимости пополнить его до установленного уровня, очистить все токоведущие части от окисления и солей и после этого смазать их техническим вазелином. Одновременно следует проверить исправность приточно-вытяжной системы вентиляции.
При работе в помещении аккумуляторной батареи персонал должен соблюдать правила технической безопасности, указанные в гл. Б3.2 ПТЭ и ПТБ.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

В объем текущего ремонта входят все операции технического обслуживания и, кроме того, проверка состояния пластин, демонтаж элементов и замена их новыми (но не более 20 % общего количества) с предварительной формовкой, удаление шлака из элементов и устранение коротких замыканий между пластинами, зачистка и рихтовка положительных и отрицательных пластин, зачистка соединительных полюсов, сборка и установка элементов, припайка пластин к соединительным полюсам, обрезка шпона до соответствующих размеров, разрезка аккумуляторных палочек до нормы, сборка и установка сепарации, заливка элементов электролитом, очистка окисленных контактов и покрытие кислотоупорной или щелочеупорной краской стеллажей, шин и других изделий.
После ремонта необходимо проверить надежность пайки в элементах со вновь установленными пластинами, Правильность установки новых банок (масса банок должна равномерно распределяться на все опорные изоляторы) и наличие прокладок между изоляторами и дном сосудов, проверить отсутствие отставания по плотности и напряжения при заряде отремонтированных элементов и при необходимости подвергнуть все элементы дополнительному подзаряду, проверить состояние изоляции батареи относительно земли, провести контрольный заряд и разряд батареи и определить фактическую ее емкость.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

При капитальном ремонте проводятся все работы текущего ремонта и, кроме того, демонтаж всей батареи и стеллажей, разборка всех элементов, химическая обработка сепараций, сортировка и ремонт положительных и отрицательных пластин и других свинцовых и никележелезных элементов, очистка и рихтовка пластин, промывка раствором соды и водой стеллажей по уровню, монтаж батарей, сборка сепараций и ее установка в элементы, приготовление электролита и заливка элементов батареи, заряд, контрольный разряд и последующий заряд батареи.
В щелочных батареях смена электролита обязательна через каждые два года.
Для установления действительного объема капитального ремонта рекомендуется провести следующие работы:
а) определить емкость пластин при помощи кадмиевого электрода;
б)   проверить емкость батарей нормальным разрядом;
в)   провести анализ электролита не менее чем из 30 % элементов;
г)  определить количество и характер шлама;
д)  осмотреть батарею с фиксацией состояния сепарации.
После ремонта металлические стеллажи подлежат кислотоупорному покрытию на основе первинилхлоридных смол ХС.
По окончании ремонта аккумуляторную батарею испытывают, при этом сначала проверяют емкости отформованной батареи. Емкость, приведенная к температуре 25 °С, должна соответствовать заводским данным, а после 10 лет эксплуатации должна быть не менее 70 % первоначальной. Затем проверяют плотность электролита в каждой банке. Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда батарей должны соответствовать заводским данным; плотность электролита не должна превышать 1,18 при температуре 20 °С (для составления 1 л электролита необходимо 0,172 л аккумуляторной серной кислоты при плотности 1,83 и 0,862 л дистиллированной воды).
Измеряют напряжение каждого элемента батареи. В батарее должно быть не более 5 % общего количества элементов с пониженным напряжением. Напряжение oтстающих элементов в конце разряда не должно отличаться более чем на 1—1,5 % среднего напряжения остальных элементов. Измеряют сопротивление изоляции батареи (15кОм при напряжении 24 В, 25 при 48, 30 при 60, 50 при 110, 100 кОм при 220 В), а затем высоту осадка (шлама) в банке. Между осадком и нижним краем положительных пластин должно быть свободное пространство не менее 10 мм.
Капитальный ремонт батареи может производиться по частям или всей батареей одновременно. В последнем случае уменьшаются затраты рабочей силы, снижается длительность ремонта примерно в 2 раза и более правильно используются годные демонтированные пластины.
При ремонте по частям число элементов, выводимых в ремонт, определяется из условия, чтобы остающаяся в работе часть батареи обеспечивала достаточно надежное питание потребителей.
Для аккумуляторных батарей с элементным коммутатором при напряжении 220 В можно выводить в ремонт одновременно 12—15 элементов, а при напряжении 110 В— 6—8 элементов. В этом случае батареи разбивают на группы и составляют график поочередного вывода их в ремонт.
Щелочные аккумуляторы при снижении емкости подвергают циклу заряда — разряда, заряжая батарею до паспортной емкости. При длительной эксплуатации батареи может оказаться, что емкость ее после цикла заряда — разряда не восстанавливается даже после замены электролита. В этом случае батарея подлежит замене или ремонту.
Щелочная аккумуляторная батарея перед ремонтом разряжается током разряда соответствующего значения для данного типа аккумулятора, пока напряжение не снизится до 1 В. После этого снимают перемычки, резиновые чехлы и сливают электролит. Корпус аккумулятора промывают водой снаружи и внутри, одновременно проверяют герметичность банок, и после этого разбирают батареи. Разобранные пластины, банки и сепараторы промывают водой, очищают химическим способом от осевшей массы и вновь собирают с заменой бракованных пластин.
Для щелочных аккумуляторных батарей электролит готовят из гидрата оксида калия с добавкой моногидрата лития и сернистого натрия в соответствующих пропорциях. Химический анализ электролита должен производиться не реже 1 раза в 3 года.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Осмотры аккумуляторных батарей должны проводиться оперативным персоналом 1 раз в смену, а на подстанциях и других объектах без постоянного дежурного (оперативного) персонала — одновременно с осмотром оборудования трансформаторной подстанции, а также специально выделенным лицом из состава эксплуатационного персонала по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, но не реже 2 раз в месяц. Результаты осмотра заносят в книгу дежурного по подстанции или карту ремонта.
Текущий ремонт аккумуляторных батарей производится 1 раз в год.
Заводы-изготовители аккумуляторов гарантируют срок службы свинцовых аккумуляторов в течение 3 лет, а щелочных — на 600—850 циклов. Указанные сроки нельзя рассматривать как фактический срок службы до капитального ремонта. При составлении годовых планов капитального ремонта рекомендуем принимать ремонтный цикл для стационарных аккумуляторов равным 10 годам.

НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА И ДРУГИЕ НОРМАТИВЫ

Техническое обслуживание и осмотры аккумуляторных батарей, как правило, осуществляются дежурным персоналом трансформаторных подстанций или персоналом, обслуживающим заводской транспорт, работающий от аккумуляторных батарей. Численность дежурного персонала определяется исходя из трудоемкости на одного рабочего в одну смену в размере 980 чел-ч при нормальных условиях окружающей среды. При холодной или горячей среде к указанной величине вводится поправочный коэффициент 0,9—0,8.
Нормы трудоемкости ремонта аккумуляторов свинцовых для стационарных установок и щелочных аккумуляторных батарей представлены соответственно в табл. 15.1 и 15.2.
В табл. 15.3 приведены нормы складского резерва комплектующих изделий, материалов и запасных частей.
Таблица 15.1. Нормы трудоемкости ремонта аккумуляторов свинцовых для стационарных установок


Номинальная емкость батареи, А-ч

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч, при напряжении, В

12

24

43

110

220

капиталь
ного

текущего

капиталь
ного

текущего

капиталь
ного

текущего

капит-
ального

текущего

капиталь
ного

текущего

До 72

90

18

150

30

240

48

480

96

960

192

108

95

19

155

31

245

49

485

97

965

193

144

100

20

160

32

250

50

490

98

970

194

180

105

21

165

33

255

51

495

99

975

195

216

110

22

170

34

260

52

500

100

980

196

288

120

24

180

36

270

54

510

102

990

198

360

130

26

190

38

280

56

520

104

1000

200

432

140

28

200

40

290

58

530

106

1010

202

504

150

30

210

42

300

60

540

108

1020

204

576

160

32

220

44

310

62

550

110

1030

206

648

170

34

230

46

320

64

560

112

1040

208

720

180

36

240

48

330

66

570

114

1050

210

864

195

39

255

51

345

69

585

117

1065

213

1008

210

42

270

54

360

72

600

120

1080

216

1152

225

45

285

57

375

75

615

123

1095

219

1296

240

48

300

60

390

78

630

126

1110

222

1440

255

51

315

63

405

81

645

129

1125

225

1584

270

54

330

66

420

84

660

132

1140

228

1728

285

57

345

69

435

87

675

135

1155

231

1872

300

60

360

72

450

90

690

138

1170

234

2016

315

63

375

75

465

93

705

141

1185

237

2160

330

66

390

78

480

96

720

144

1200

240

2304

345

69

405

81

495

99

735

147

1215

243-

Примечание. Нормы трудоемкости капитального ремонта учитывают полную разборку всех элементов батареи. При разборке менее 50 % элементов к табличным нормам вводится поправочный коэффициент 0,7, а при замене всей сепарации без замены и ремонта элементов — поправочный коэффициент 0,5.

Таблица 15.2. Нормы трудоемкости ремонта щелочных аккумуляторных батарей


Батареи

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч

капитального

текущего

Щелочные аккумуляторные напряжением: 12,5 В, емкостью, А-ч:
60—100

9

1,3

250—300

11

1,6

400—500

14

2,1

 

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч

Батареи

капитального

текущего

25 В, емкостью, А-ч:

 

 

60—100

18

2,7

250—300

22

3,3

400—500

28

4,2

32,5 В, емкостью, А-ч:

 

 

60—100

24

3,6

250—300

30

4,5

400—500

37

5,6

550—600

45

6,7

50 В, емкостью, А-чг

 

 

60—100

37

5,6

250—300

45

6,7

400—500

54

8,1

550—600

72

11

700—800

90

14

Никележелезные для питания: электрокар и электротележек, емкостью, А-ч:

 

 

250

63

9,5

300

72

11

400

85

13

600

100

15

электропогрузчиков емкостью, А-ч:

 

 

300

72

11

400

81

12

600

100

15

950

126

19

электротягачей напряжением 44 В, емкостью

85

13

400 А-ч
электрокар и электротележек напряжением до 50 В, номинальной емкостью, А-ч:

 

 

250

63

10

300—320

72

12

330—400

85

13

450—550

95

14

550—600

105

16

950

135

20

электропогрузчиков номинальной емкостью, А-ч:

 

 

300

65

10

400

75

12

450

80

12

500

90

14

550

100

15

600

110

16

950

150

22

Батареи

Норма трудоемкости ремонта, чел-ч

капитального

текущего

электротягачей напряжением 44 В, номинальной емкостью, А-ч:

 

 

400

95

15

550
средств связи напряжением до 6 В, емкостью

110

17

А-ч:

 

 

45

9

1.4

60

10,5

1,6

100

12

1.8

Таблица 15.3. Нормы складского резерва комплектующих изделий материалов и запасных частей


Изделия, материалы и запасные части

Норма резерва, %

Сосуды стеклянные

5

Аккумуляторные пластины

5

Деревянные сепараторы

10

Деревянные палочки

10

Подпорные стекла

5

Свинцовые желобки

5

Стеклянные трубки с резиновыми муфтами для элементов

1

Изоляторы

2—3

Свинцовые полосы с наконечниками

2

Свинец листовой

5

Электролит плотностью 1,18

3

Раствор борной кислоты или уксусной эссенции

2-3



 
« Сварочный трансформатор   Системы тепловидения »
электрические сети