Стартовая >> Архив >> Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий

Нормативы технического обслуживания и ремонта приборов - Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий

Оглавление
Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий
Развитие систем ремонта оборудования
Ремонт оборудования за рубежом
Термины и определения
Сущность и назначение системы технического обслуживания и ремонта
Учет и инвентаризация оборудования энергохозяйства
Определение технического состояния и составление плана
Планирование суммарной трудоемкости
Планирование продолжительности
Планирование потребности в персонале
Планирование потребности в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях
Формы централизации
Принципы организации на основе хозяйственного расчета
Организация работы энергоремонтных бригад
Организация повышения квалификации и подготовки кадров
Техническое обслуживание и ремонт по техническому состоянию
Подготовка производства
Передача оборудования в ремонт
Производство технического обслуживания и ремонта
Техническое оснащение энергоремонтных баз и механизация
Автоматизированная система управления
Информационное обеспечение функционирования АСУ Р
Программное обеспечение
Организационно-техническое обеспечение АСУ Р
Качество
Показатели и методика оценки качества
Факторы и условия обеспечения качества
Эффективность
Анализ деятельности и состояния энергоремонтных служб
Показатели и оценка работы энергоремонтных служб предприятия
Оплата труда энергоремонтного персонала
Взаимосвязь с вопросами эксплуатации
Классификация энергоремонтных служб
Основные положения и задачи отдела главного энергетика
Нормативы техобслуживания и ремонта оборудования выше 1000 В
Структура и продолжительность циклов
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта
Нормы расхода материалов, комплектующих, запасных частей, резерва
Нормативы технического обслуживания и ремонта силовых преобразователей и аппаратов
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта электрических машин
Нормы расхода материалов и комплектующих при ремонте электрических машин
Нормативы техобслуживания и ремонта промышленных печей и нагревательных установок
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта промышленных печей и нагревательных установок
Нормы расхода материалов, комплектующих при ремонте промышленных печей и нагревательных установок
Нормативы техобслуживания и ремонта электросварочного оборудования
Нормативы техобслуживания и ремонта конденсаторных установок
Нормативы технического обслуживания и ремонта химических источников тока
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических аппаратов до 1000В
Нормы расхода материалов и комплектующих при ремонте электрических аппаратов до 1000В
Нормативы технического обслуживания и ремонта приборов
Нормы трудоемкости и расхода основных материалов при ремонте приборов
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических сетей
Нормы трудоемкости ремонта электрических сетей
Нормы расхода основных материалов и складского резерва элементов кабельных сетей
Нормативы технического обслуживания и ремонта аппаратуры телефонной связи и сигнализации
Нормы трудоемкости ремонта аппаратуры телефонной связи и сигнализации
Нормы расхода материалов и складского резерва при ремонте аппаратуры связи и сигнализации
Приемка оборудования из ремонта, контроль и отчет
Нормативы технического обслуживания и ремонта котлов
Основной объем работ при капитальном ремонте котлов
Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта котлов
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта котлов
Нормы расхода основных материалов и складского резерва при ремонте котлов
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования газового хозяйства
Структура и продолжительность циклов обслуживания и ремонта оборудования газового хозяйства
Нормы трудоемкости и расхода основных материалов при ремонте оборудования газового хозяйства
Нормативы технического обслуживания и ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов
Нормы трудоемкости ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Структура и продолжительность циклов обслуживания и ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормы трудоемкости ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормы расхода материалов при ремонте оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования насосных станций
Структура и продолжительность циклов, ремонтные нормативы ремонта оборудования насосных станций
Нормативы технического обслуживания и ремонта трубопроводов
Нормы трудоемкости и продолжительност ремонта трубопроводов
Нормы расхода материалов при ремонте трубопроводов

НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ПРИБОРОВ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ

НОМЕНКЛАТУРА ПРИБОРОВ

Данной системой предусматриваются ремонтные нормативы на электроизмерительные приборы и приборы теплового контроля, находящиеся в эксплуатации (в том числе и в эксплуатационном резерве) и контролирующие состояние электро-технологического и теплосилового оборудования и сетей по обеспечению соблюдения заданных технологических режимов и параметров.
Классификация указанных приборов проведена в соответствии с их назначением и конструктивным исполнением. Рассматриваются следующие группы приборов: щитовые электроизмерительные приборы переменного и постоянного тока классов точности 1—2,5, счетчики электрической энергии, самопишущие щитовые электроизмерительные приборы переменного и постоянного тока класса точности 1—2,5, шунты и добавочные сопротивления, измерительные трансформаторы тока и напряжения, приборы для измерения и регулирования давления, вакуума, температуры, расхода количества жидкостей и газов, уровня жидкости, состава и свойств вещества, устройства дистанционной передачи и вторичные приборы.    
Для ведомственного надзора на предприятиях создают измерительные лаборатории, контрольно-поверочные пункты, инспекции, мастерские и цехи по ремонту и регулировке контрольно-измерительных приборов, которые осуществляют повседневное наблюдение за работой приборов и проводят их периодические поверки. С согласия комитета Госстандарт на предприятиях могут быть созданы отделы главного метролога, которые создают руководители предприятий ведомственной метрологической службы в соответствии с положением о метрологической службе министерства (ведомства) и утверждают положения об этом отделе, согласованные с органами государственной службы. Предприятия, изготовляющие, ремонтирующие и эксплуатирующие средства измерений, могут организовать проведение поверочных работ своими силами и средствами с обязательной регистрацией права проверки в органах государственной метрологической службы. В своей технической деятельности органы местной метрологической службы на предприятиях должны руководствоваться постановлениями и методическими указаниями Госстандарта СССР. Основными задачами местной метрологической службы по мерам и измерительным приборам являются определение технических характеристик, которыми должна обладать измерительная аппаратура для контроля и регулировки технологического и энергетического оборудования, подбор прибора по установленной характеристике, учет всего измерительного хозяйства предприятия с составлением паспорта, уточнение контроля условий эксплуатации каждого измерительного прибора, определение порядка надзора и сроков обязательных поверок, производство периодических ведомственных поверок каждого прибора в установленный срок, содержание в исправном состоянии мер и измерительных приборов, используемых на предприятии в качестве образцовых для осуществления ведомственной поверки рабочих приборов.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту приборов электроизмерительных и теплового контроля должны обеспечивать точность показаний, исправное состояние, отвечающее всем требованиям, которые предусмотрены Госстандартом, государственными стандартами и инструкциями заводов-изготовителей. Техническое обслуживание электроизмерительных приборов должно соответствовать требованиям гл. Э2.12 ПТЭ и ПТБ.
Для обеспечения указанных условий работы приборов необходимо осуществлять постоянное техническое обслуживание и текущий ремонт, а также систематические поверки всех приборов, находящихся в эксплуатации. Техническое обслуживание приборов производится персоналом, который обслуживает и контролирует работу технологического и энергетического оборудования, или прибористами.
В объем технического обслуживания входят наружный осмотр прибора, проверка исправности электропроводки и других коммуникаций, сохранности пломб, своевременное предупреждение появления неисправностей и выявление дефектов, возникающих при эксплуатации, смазка механизмов движения, смена диаграммной бумаги, перьев и чернил самопишущего прибора, доливка специальных жидкостей, устранение подтекания жидкости, а при необходимости смена прокладок, промывка камер, слив и заливка ртути, исправление уплотнений и крепежа у ртутных дифманометров, проверка заборных устройств, холодильников, фильтров, водоструйных насосов и источников питания у газоанализаторов, доливка масла в редуктор и реохорд в автоматических электронных мостах и потенциометрах.
Для лучшей сохранности приборов, правильной эксплуатации и поддержания их в исправном состоянии рекомендуется закреплять приборы за персоналом, обслуживающим технологическое оборудование. Запись показаний приборов в журнале работы технологического оборудования или в специальном журнале должна производиться систематически.
В объем технического обслуживания входит своевременное представление на госповерку измерительных приборов, для которых установлена обязательная государственная проверка в органах комитета стандартов, мер и измерительных приборов или в заводских лабораториях, имеющих на то разрешение указанных органов, а также обеспечение своевременного и качественного ремонта приборов в установленные сроки.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

Текущий ремонт производится непосредственно на месте без снятия прибора с места установки или в мастерской с установкой резервного прибора вместо снятого.
В объем текущего ремонта входят наружный осмотр, вскрытие и очистка прибора, частичная разборка подвижной системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение Недостающих и замена изношенных крепежных деталей, замена стекол, проверка качества изоляции, состояния цепей прибора, проверка установки и состояния кранов, регулировка подвижной системы прибора по основным точкам с ремонтом и установкой дополнительного сопротивления, перемотка шунтов, подгонка показаний приборов к классу точности без разбора измерительной системы магнитным шунтом, подгоночным сопротивлением и размагничиванием экрана.
Помимо указанных работ при текущем ремонте отдельных приборов проводятся следующие дополнительные работы:
самопишущие приборы — очистка, смазка и регулировка лентопротяжного механизма и проверка подачи диаграммы и красящей ленты, проверка сцепления главного кулачка с валом электродвигателя, регулировка совпадения положений переключателя термопар с цветом записи; замена электродвигателя или часового механизма;
приборы сопротивления — проверка всех элементов сопротивления, подгонка к номиналу до 20% и замена негодных до 10% их числа в приборе, припайка оборванных концов в монтажной схеме, сушка элементов схемы и зачистка контактов, проверка исправности электропроводки, термопар, диафрагм и трубок к тягомерам и к другим приборам теплового контроля;
приборы измерения расхода жидкостей и газов — промывка камер, слив и залив ртути, исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных деталях механизма, очистка соединительных патрубков, перенабивка сальников, замена стекол в приборах, шкал и счетчиков интегратора, регулировка показаний по шкале и интегратору;
мосты уравновешивающие — доливка масла в редуктор и реохорд, устранение заеданий в сочленениях подвижных деталей, проверка действий вибропреобразователя, усилителя, электродвигателя, подвижных контактов, ртутных переключателей, настройка регулирующей и регистрирующей аппаратуры частей прибора на соответствие техническим условиям. Если при текущем ремонте производился ремонт измерительной части прибора (замена или ремонт кернов, подпятников, моментных пружин, подвесок, зеркал), то прибор подлежит проверке и сдаче госповерителю;
системы автоматического управления и регулирования — очистка, смазка и проверка реле, датчиков, исполнительных механизмов, приборов теплового контроля, регуляторов всех систем и назначений, следящих механизмов, проверка на плотность импульсный и соединительных трубок, измерение сопротивления элек трических трубок, измерение сопротивления электрических цепей управления, устранения обнаруженных дефектов, подтяжка контактов электрических цепей, замена неисправных отдельных элементов и узлов и опробование в работе;
счетчики электрической энергии — разборка счетного механизма, перемотка или замена катушек цепи тока и напряжения, при необходимости переборка механизма счетчика на новый цоколь или переделка на новые параметры;
счетчики измерения расхода жидкостей и газов — разборка, очистка и смазка интегрирующего механизма, механизма показаний, сочленений, вскрытие, очистка и сборка полюсовой камеры, замена минусового сосуда с изношенными деталями механизма, устранение люфтов, ремонт электронного усилителя, перезаполнение или замена мембранного блока, ремонт датчика механизма интегратора и индукционных катушек;
дифманометры — герметизация соединений измерительной системы и мембранного блока, а также сальниковых уплотнений запорных вентилей, очистка сопла и постоянного дросселя, очистка измерительных полостей прибора, заполнения мембранного блока жидкостью, переградуировка прибора на новый диапазон измерения;
приборы для измерения состава веществ— ремонт холодильников, ремонт или замена источников питания, ремонт показывающих и регистрирующих вторичных приборов, ремонт датчика приборов, замена плеч мостовой схемы, нулевого реостата, проверка всего основного и вспомогательного оборудования прибора и регулировка;
потециометры — ремонт реохорда со сменой контактного шарнира, замена катушек сопротивления, ремонт или замена переключателя реохорда, ремонт столика и рамки нулевого прибора, ремонт переключателя термопар, шлифовка контактов и замена масла, ремонт кинематики много записывающего прибора — смена верхней и нижней собачек, проверка подшипников, заточка зубцов избирательного рычага, замена или ремонт стрелок и толкателя шестерни молотка; ревизия, очистка, а при необходимости замена электродвигателя или часового механизма, а также проверка работы компенсатора влажности, ремонт каретки пepa с заменой держателя молоточка и пера или их ремонт;
электроизмерительные приборы — подмагничивание ослабевших магнитов, уравновешивание подвижной части прибора, заточка кондов полуосей, ремонт подшипников, кернов, перемотка катушек или их замена;
гальванические приборы — маркировка проводников, соединяющих измерительный механизм со схемой, и закорачивание магнитной системы; полная разборка измерительного механизма, тщательная очистка всех деталей, магнитных зазоров, восстановление стрелки, пайка растяжки к держателю, ремонт червяка и зубчатого колеса корректора положения подвижной части, уравновешивание и стабилизация измерительного механизма при необходимости производятся намагничиванием магнитов, крепление на растяжках и подвесе, пайка слабомоментных токопроводов, юстировка оптической системы. После окончательной сборки измерительного механизма и других операций необходимо провести регулировку чувствительности прибора;
системы автоматического давления разряжения и регулирования—ремонт и проверка реле датчиков исполнительных механизмов, приборов теплового контроля, регуляторов температур и давления, электрической и электронной аппаратуры, замена отдельных приборов и аппаратуры более совершенными, перемонтаж схемы автоматического управления и регулирования, замена вышедших из строя импульсных трубок и электропроводки, наладка системы.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ПРИБОРОВ ИЗ РЕМОНТА

Электроизмерительные приборы и приборы теплового контроля, прошедшие текущий ремонт с нарушением измерительной части прибора, подлежат проверке органами метрологической службы. Проверка точности показаний приборов теплового контроля и электроизмерительных приборов должна проводиться в соответствии с требованиями государственных стандартов по методике, установленной инструкциями Госстандарта СССР, методическим указаниям его метрологических институтов и органов государственной метрологической службы. Проверка приборов должна проводиться на стационарных стендах или переносными поверочными средствами на месте установки прибора. Результаты поверки должны оформляться в соответствии с требованием нормативных документов. Приборы, прошедшие капитальный или текущий ремонт, должны по своей технической характеристике соответствовать государственным стандартам или техническим условиям завода-изготовителя. Приборы, которые в результате качественного постоянного технического обслуживания сохранили свои физические и метрологические свойства по истечении срока государственного клейма или свидетельства, подлежат переклеймению без ремонта и проверки.
Приборы теплового контроля, установленные на технологическом и энергетическом оборудовании, подлежат периодической регулировке и наладке для создания надлежащих эксплуатационных режимов. В объем наладочных работ входят проверка схемы включения прибора, ревизия первичного и вторичного приборов, проверка импульсных линий вторичной цепи с устранением обнаруженных дефектов, поверочный расчет диафрагм, испытание изоляции подводки, подгонка сопротивлений, наладка работы прибора и схемы при эксплуатационных режимах, проверка точности показаний прибора в рабочем диапазоне параметров оборудования. При производстве поверок тепловых приборов предприятиям необходимо учитывать требования ПТЭ теплоизолирующих установок и тепловых сетей [82].

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ РЕМОНТА И ПОВЕРОК

Продолжительность циклов ремонта и поверок электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля определяется в зависимости от условий окружающей среды, в которой эксплуатируются приборы. Периодическая поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации, должна проводиться в календарные сроки, устанавливаемые предприятием и местными органами метрологической службы. Календарные графики поверок и ремонта должны быть утверждены руководителем предприятия или лицом, уполномоченным приказом по предприятию. На отдельные виды приборов межповерочные интервалы должны быть приняты согласно номенклатурному перечню рабочих средств измерений, подлежащих государственной поверке в соответствии с ГОСТ 8.513—84*. В этом же перечне установлена периодичность поверки образцовых средств измерений.

Таблица 17.1. Продолжительность циклов ремонта и поверок

 

Электроизмерительные приборы

Приборы теплового контроля

Условия работы

Продолжительность межремонтного периода, мес

Периодичность поверок, мес

Продолжительность межремонтного периода, мес

Периодичность поверок, мес

Нормальные условия эксплуатации (цеха холодной обработки металлов, сборочные цеха или подсобные цеха и участки)

12

24

12

12

Горячие, химические, гальванические цеха

8

16

6

6

Цеха с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока

6

6

3

3

 

В табл. 17.1 приведена продолжительность межремонтного периода и периодичности поверок. Сроки поверки средств измерений, применяемых для обеспечения техники безопасности, должны быть согласованы со службами техники безопасности и с органами Госгортехнадзора СССР.



 
« Сварочный трансформатор   Системы тепловидения »
электрические сети