Стартовая >> Архив >> Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий

Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции - Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий

Оглавление
Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий
Развитие систем ремонта оборудования
Ремонт оборудования за рубежом
Термины и определения
Сущность и назначение системы технического обслуживания и ремонта
Учет и инвентаризация оборудования энергохозяйства
Определение технического состояния и составление плана
Планирование суммарной трудоемкости
Планирование продолжительности
Планирование потребности в персонале
Планирование потребности в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях
Формы централизации
Принципы организации на основе хозяйственного расчета
Организация работы энергоремонтных бригад
Организация повышения квалификации и подготовки кадров
Техническое обслуживание и ремонт по техническому состоянию
Подготовка производства
Передача оборудования в ремонт
Производство технического обслуживания и ремонта
Техническое оснащение энергоремонтных баз и механизация
Автоматизированная система управления
Информационное обеспечение функционирования АСУ Р
Программное обеспечение
Организационно-техническое обеспечение АСУ Р
Качество
Показатели и методика оценки качества
Факторы и условия обеспечения качества
Эффективность
Анализ деятельности и состояния энергоремонтных служб
Показатели и оценка работы энергоремонтных служб предприятия
Оплата труда энергоремонтного персонала
Взаимосвязь с вопросами эксплуатации
Классификация энергоремонтных служб
Основные положения и задачи отдела главного энергетика
Нормативы техобслуживания и ремонта оборудования выше 1000 В
Структура и продолжительность циклов
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта
Нормы расхода материалов, комплектующих, запасных частей, резерва
Нормативы технического обслуживания и ремонта силовых преобразователей и аппаратов
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта электрических машин
Нормы расхода материалов и комплектующих при ремонте электрических машин
Нормативы техобслуживания и ремонта промышленных печей и нагревательных установок
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта промышленных печей и нагревательных установок
Нормы расхода материалов, комплектующих при ремонте промышленных печей и нагревательных установок
Нормативы техобслуживания и ремонта электросварочного оборудования
Нормативы техобслуживания и ремонта конденсаторных установок
Нормативы технического обслуживания и ремонта химических источников тока
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических аппаратов до 1000В
Нормы расхода материалов и комплектующих при ремонте электрических аппаратов до 1000В
Нормативы технического обслуживания и ремонта приборов
Нормы трудоемкости и расхода основных материалов при ремонте приборов
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических сетей
Нормы трудоемкости ремонта электрических сетей
Нормы расхода основных материалов и складского резерва элементов кабельных сетей
Нормативы технического обслуживания и ремонта аппаратуры телефонной связи и сигнализации
Нормы трудоемкости ремонта аппаратуры телефонной связи и сигнализации
Нормы расхода материалов и складского резерва при ремонте аппаратуры связи и сигнализации
Приемка оборудования из ремонта, контроль и отчет
Нормативы технического обслуживания и ремонта котлов
Основной объем работ при капитальном ремонте котлов
Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта котлов
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта котлов
Нормы расхода основных материалов и складского резерва при ремонте котлов
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования газового хозяйства
Структура и продолжительность циклов обслуживания и ремонта оборудования газового хозяйства
Нормы трудоемкости и расхода основных материалов при ремонте оборудования газового хозяйства
Нормативы технического обслуживания и ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов
Нормы трудоемкости ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Структура и продолжительность циклов обслуживания и ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормы трудоемкости ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормы расхода материалов при ремонте оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования насосных станций
Структура и продолжительность циклов, ремонтные нормативы ремонта оборудования насосных станций
Нормативы технического обслуживания и ремонта трубопроводов
Нормы трудоемкости и продолжительност ремонта трубопроводов
Нормы расхода материалов при ремонте трубопроводов

Глава двадцать третья
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
ВОЗДУХА И ВЕНТИЛЯЦИИ

 СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

В состав оборудования, для которого разработаны ремонтные нормативы системы, входят следующие его виды: вентиляторы центробежные низкого, среднего и высокого давления, вентиляторы антикоррозионные и пылевые, осевые, калориферы, отопительно-вентиляционные агрегаты, кондиционеры производительностью по воздуху до 250тыс. м3/ч, масляные самоочищающиеся фильтры, фильтры кассетные и ячейковые матерчатые, бумажные и заполненные кольцами, металлической стружкой и шерстью, индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты,
цилиндрические дефлекторы, душирующие переносные установки и воздуховоды различной конфигурации.
Вентиляторы дутьевые и дымососы входят в состав котельно-вспомогательного оборудования и в данной главе не рассматриваются.
Для вентиляционного оборудования нормативы разработаны на следующие виды профилактических работ: техническое обслуживание, осмотры (для установок с периодичностью очисток, меньшей, чем межремонтный период), текущие и капитальные ремонты.
Нормы продолжительности ремонта для всего вентиляционного оборудования не планируются, так как его ремонт в основном должен производиться в летний период.
Для технического обслуживания и осмотров вентиляционного оборудования, не имеющего постоянного дежурного персонала, в § 2.3 изложен метод определения численности обслуживающего персонала.
При наличии постоянного дежурного оперативного персонала в машинных залах вентиляционного оборудования и установок кондиционирования воздуха техническое обслуживание, осмотры и в ряде случаев очистки вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха целесообразно вменить в обязанность оперативному персоналу, не включая эти работы в план работы эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного персонала.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ОСМОТРАХ            

В объем технического обслуживания вентиляционного оборудования входят: мелкий ремонт, не требующий специальной остановки вентиляционной установки и осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков или технологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т. п.); осмотры оборудования по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, с заполнением карты осмотра для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, осмотры производятся ежесменно; для остальных установок периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц, а для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные системы и установки кондиционирования воздуха герметизированных помещений, взрыво- и пожароопасных участков, а также участков с применением особо токсичных веществ), — не реже 1 раза в 10 дней; повседневный надзор за выполнением инструкций по эксплуатации систем, температурой подшипников, правильностью направления вращения вентилятора, отсутствием ненормальных шумов, вибраций и подсосов, за правильностью положения шиберов и дросселей-клапанов, температурой подаваемых на установку теплоносителя и хладагента, отсутствие течи в калориферах, испарителях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха; контроль за состоянием ограждений вращающихся частей, за своевременностью включения устройств, в том числе и во время перерывов в работе участков и отдельных единиц технологического оборудования; подрегулировка систем при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией производственных операций в оперативном журнале (при этом, запрещается выходить без разрешения лаборатории микроклимата за пределы регулировки, установленные лабораторией или наладочной организацией); отключение вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, регламентированном местными инструкциями; участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки вентиляционных систем.
В объем осмотров, проводимых в порядке нерегламентированного технического обслуживания по графику как самостоятельные операции, входят следующие работы: выполнение операций технического обслуживания; контроль за состоянием подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов и за исправностью виброгасящих устройств; осмотр кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием лопаток ротора, калориферов, испарителей, утепленных клапанов, запорной арматуры, форсунок и камеры орошения; проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора, отсутствия разбалансировки ротора (по вибрации кожуха и равномерности вращения ротора); проверка состояния, а также (при наличии стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтровых пространств; проверка исправности механизма передвижения самоочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания рукавных фильтров; проверка правильности и надежности работы шиберов, клапанов, задвижек, дросселей-клапанов и механизмов управления ими; проверка герметичности камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло- и холодопроводов; проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плотности соединений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок; осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий; очистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных и жалюзийных решеток; проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов; выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов; контроль наличия и при необходимости пополнение смазки вращающихся частей.
При осмотре устраняются незначительные дефекты, а остальные вносят в карту осмотра как подлежащие устранению при плановом или внеплановом ремонтах.
В случае планирования осмотров как самостоятельных операций в их состав входит также очистка вентиляционных систем (воздуховодов, пылесборников, вентиляторов и т. п.) от пожаро- и взрывоопасной пыли, жидкостей и пленок.
Для газоулавливающих установок, расположенных за технологическим оборудованием, 1 раз в 3 мес проводится осмотр с участием представителя техники безопасности, и оформляется акт. В акте, а при более частых осмотрах, проводимых в порядке нерегламентированного и регламентированного технического обслуживания, в картах осмотра фиксируется исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозионных покрытий, приборов, средств автоматики и блокировок, соответствие фактических показателей работы газоочистительных установок показателям, указанным в технологическом регламенте, соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров, наличие на рабочем месте инструкций, а также знание обслуживающим персоналом Правил эксплуатации газопылеулавливающих установок.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

При текущем ремонте проводят операции технического обслуживания и осмотров и, кроме того, очистку наружных поверхностей от пыли и грязи, отключение и частичную разборку вентиляционной системы, исправление вмятин, заделку пробоин и прокоррозированных мест кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, коллекторов, воздуховодов, вентиляционных шахт, циклонов, скрубберов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового материала (стали, винипласта и т. п.), ремонт нарушенных фальцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, полную перетяжку всех болтовых соединений, замену негодных фланцев, болтов, прокладок, гибких вставок, креплений (подвесок, хомутов, кронштейнов и т. п.), ремонт разделок в местах прохода вентиляционных шахт и воздуховодов через кровлю и другие строительные конструкции, ремонт и замену поврежденных и установку недостающих вентиляционных плафонов, насадок, решеток, местных отсосов, сеток, дефлекторов, а также регулировку их положения, зазоров и сечений, ремонт фиксирующих и регулирующих механизмов, полную очистку воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем, ремонт отделки, конструктивных элементов и дверей вентиляционных камер, заварку трещин ротора, рихтовку погнутых, замену негодных и недостающих лопаток, ремонт вала, замену негодных подшипников качения, перезаливку и шабровку вкладышей подшипников скольжения, восстановление зазоров между ротором и кожухом, балансировку ротора вентилятора, очистку, промывку и смазку висциновых фильтров, замену фильтрующих материалов или кассет резервными с последующим ремонтом и перезарядкой снятых, замену масла в ванных самоочищающихся фильтров, ремонт встряхивающего механизма рукавных фильтров с заменой изношенных деталей, прочистку сопл форсунок камеры орошения, замену поврежденных форсунок, регулировку их установки, ремонт оребрения трубок калориферов и испарителей, заварку или замену лопнувших трубок, смазку всех механизмов и осей, очистку от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиляционных систем и восстановление местных повреждений окраски и антикоррозионных покрытий, устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, создаваемого ими шума.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

При капитальном ремонте проводят все операции текущего ремонта и, кроме того, ремонт или замену ротора и вала вентилятора, ремонт кожуха вентилятора, обязательную замену всех подшипников качения, статическую балансировку ротора на специальном приспособлении, полный ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер и камер кондиционеров с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, многостворчатых клапанов, дросселей-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов, замену воздуховодов, местных отсосов, вентиляционных плафонов, насадок, зонтов, дефлекторов, калориферов, испарителей, форсунок и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха вплоть до замены секций кондиционеров, полную очистку камер, оборудования, пылеприемных, пылеулавливающих устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама и отложившейся краски, полную перекраску всего оборудования, помещений вентиляционных камер, внутренних и наружных поверхностей секций кондиционеров (особое внимание уделяется зафильтровым помещениям), сборку системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, производство испытаний и наладки.
По центральным, неавтономным и автономным кондиционерам производят капитальный ремонт газовых компрессоров, вентилятора, насоса, воздушных фильтров, электронагревателя, трубчатых подогревателей первичного и вторичного подогрева, форсунок в камере орошения, клапанов первичной и вторичной рециркуляции, поверку всех измерительных приборов, ремонт запорной и регулирующей арматуры, сборку комплекса оборудования и аппаратуры, опробование оборудования и наладку работы кондиционера. Для кондиционеров в железобетонном исполнении производят отделочные работы.
В состав испытаний газоочистных установок включают; испытание (опрессовку) корпусов аппаратов всех видов на герметичность пробным давлением в соответствии с СНиП. Аппарат считается выдержавшим испытание, если утечка воздуха к концу испытания не превышает 5—8 %. При невозможности проведения гидравлических и пневматических испытаний допускается проверка швов на герметичность керосином по ГОСТ 3242—79 или фреоновыми течеискателями, 24-часовая обкатка механизма встряхивания и транспорта, пыли, электрических и рукавных фильтров.



 
« Сварочный трансформатор   Системы тепловидения »
электрические сети