НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Нормативы на ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования разработаны на следующие виды: котлы паровые на давление 0,07—1,4МПа паропроизводительностью 25 т/ч и на давление 3,9 МПа паропроизводительностью 75 т/ч; котлы водогрейные теплопроизводительностыр до 116 МВт/100 кал/ч, котлы отопительные чугунные и стальные, чугунные и стальные экономайзеры, воздухоподогреватели трубчатые, топки механические и полумеханические, дробилки и мельницы молотковые, дробилки и мельницы валковые, мельницы шаровые, сепараторы пыли, питатели угольной пыли, питатели сырого угля, горелки пылеугольные и газомазутные, ленточные конвейеры, элеваторы цепные, сепараторы магнитные, сбрасыватели плужковые, фильтры мазутные, циклоны батарейные и жалюзийные, центробежные скрубберы, аппараты золосмывные, механизированные установки для шлакоудаления, лебедки скреперные, вентиляторы дутьевые и мельничные, дымососы, подогреватели, теплообменники, оборудование химической очистки воды.
Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования производится постоянным оперативно-дежурным или ремонтным персоналом, прошедшим специальный курс правил эксплуатации котельных. Когда котельная установка полностью автоматизирована, техническое обслуживание производится специальным персоналом, численность которого принимается из расчета 20 % трудоемкости текущего ремонта всех эксплуатируемых автоматизированных котлов и котельно-вспомогательного оборудования, включая автоматику, независимо от сменности работы.
Техническое обслуживание и ремонт котлов, котельновспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором.
Котлоагрегаты, работающие на газовом топливе, должны отвечать также «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором в 1979 г. Контроль за соблюдением указанных правил осуществляется местными органами Госгортехнадзора. Для котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматриваются два вида ремонта — текущий и капитальный, для которых и разработаны нормативы ремонта.
ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Техническое обслуживание котлоагрегатов производится при рабочем его состоянии и включает в себя следующие операции:
проверка отсутствия посторонних шумов в топочном пространстве и в зоне пароперегревателя и экономайзера, присоса воздуха в местах прохода труб и конструкций в топку, через трещины в обмуровке, между частями ручных и механических топок, повреждений реперов теплового расширения элементов котла, изоляции трубопроводов;
проверка состояния неподвижных опор креплений коллекторов, запорной и регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, спускных кранов, водоуказательных стекол;
контроль за работой измерительных приборов и приборов автоматики;
проверка неподвижности газовых, воздушных и шлаковых шиберов, бункеров, обдувочных устройств; очистка от пыли и грязи всех узлов; уплотнение гарнитуры котла, парений и пропусков арматуры, устранение других мелких дефектов;
для экономайзеров — проверка отсутствия присоса воздуха через обмуровку, подводящие и отводящие трубопроводы, осмотр конструкций каркаса, обмуровки, обшивки, сажеобдувочных устройств, предохранительных взрывных клапанов, спускной и запорной арматуры; проверка плотности соединительных калачей и равномерного нагрева поверхности, очистка от пыли и грязи металлических конструкций, трубопроводов, уплотнение обшивки, замазка трещин в обмуровке, проходах труб, газоходах, устранение других мелких дефектов;
для воздухоподогревателей — проверка отсутствия неплотностей в газовом и воздушных трактах, присоса воздуха через перепускные короба, фланцевые соединения кубов воздухоподогревателя, трещин в обмуровке и обшивке, нагрева подшипников электродвигателя регенеративных воздухоподогревателей, повреждений шиберов, ослабления болтовых креплений компенсаторов, уплотнительных полос; очистка от пыли и грязи всех наружных конструкций, подтяжка болтовых соединений, уплотнений, обшивки, обмуровки шиберов, смазка подшипников, устранение других мелких дефектов;
для механических топок — проверка отсутствия стопорений и заеданий движущихся частей решетки, топочной гарнитуры, воздушных и золовых заслонок, механизмов шиберов, износа направляющих колен, повреждений стенок и сводов топки, столов уплотнения; осмотр положения подпанельных плит и панелей; проверка нагрева редуктора, электродвигателя и охлаждающей системы, крепление ослабленных болтовых соединений; очистка от угольной пыли наружных конструкций топки, уплотнение щелей и зазоров;
для мельниц и дробилок — проверка целостности корпусов, отсутствия посторонних шумов и металлических звуков, нагрева подшипников, системы охлаждения и смазки; регулировка шиберов, проверка герметичности фланцевых соединений, повреждений креплений брони и фундаментных болтов; очистка от угольной пыли наружных частей агрегата, подтяжка фланцевых соединений и креплений брони;
для лопастных питателей пыли — проверка отсутствия износа кожуха питателя, перегрева подшипников, постороннего шума и стука, равномерности подачи пыли, смазка движущихся частей, уплотнение фланцевых соединений, доливка масла в редуктор, устранение других мелких дефектов;
для винтовых питателей пыли — проверка отсутствия износа кожуха шнека, подводящих патрубков, перегрева подшипников шнека и электродвигателя, подтяжка болтовых и фланцевых соединений и торцовых крышек;
для сепараторов и циклонов пыли — проверка отсутствия неплотностей во фланцевых соединениях и взрывном клапане, сальниковых соединениях, повреждения привода, лопаток для регулирования помола и целостности корпуса, подтяжки болтовых соединений, набивка сальника, восстановление или замена деталей и узлов;
для газомазутных горелок — проверка на отсутствие утечки газа, воздуха, мазута во фланцевых соединениях, запорной арматуре и запальнике, повреждения регистров, воздушных завихрителей, устранение утечки газа, воздуха, мазута, подтяжка фланцевых соединений, очистка от пыли и грязи;
для дисковых питателей сырого угля — проверка на отсутствие перегрева редуктора, подшипников, повреждение шибера, ножа и других деталей, подтяжка болтовых соединений, набивка сальников и устранение других мелких дефектов;
для питателей скребковых — проверка на отсутствие заклиниваний в натяжном устройстве, отсекающем шибере, регулировка слоя топлива, перегрева редуктора, подшипников, ослаблений в болтовых соединениях, очистка от пыли и грязи, устранение пыления, подтяжка болтовых соединений;
для ленточных питателей — проверка состояния роликов и ленты, нагрева редуктора и подшипников, подтяжка болтовых соединений и устранение других мелких дефектов;
для ленточных конвейеров — проверка отсутствия повреждений конвейерной ленты, роликов, натяжного устройства, приводного и натяжного барабанов, нагрева подшипников и редуктора, ослаблений болтовых соединений, наличия масла в редукторе;
для сбрасывателей плужковых передвижных — проверка правильности положений ножей, колес передвижения сбрасывателя, перегрева подшипников барабана, тормозного устройства ходовой части, подтяжка болтовых соединений, смазка подшипников и устранение других мелких дефектов;
для циклонов батарейных и жалюзийных — проверка состояния поверхности корпусов, повреждений улиток, бункера сбора золы, затворов, болтовых креплений, обшивки и термоизоляции, неплотностей во фланцевых соединениях, замена отдельных дефектных деталей;
для центробежных скрубберов — проверка состояния выходных головок, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов, взрывных клапанов, устранение других мелких дефектов;
для золосмывных аппаратов — контроль состояния узла и деталей, проверка на отсутствие течи, присоса воздуха, повреждений шибера, гидравлического затвора, сопл, подтяжка болтовых соединений, восстановление или замена отдельных деталей и узлов;
для механизированных установок шлакоудаления — проверка состояния винтового конвейера, звездочек, нагрева редуктора, ванны, аварийного шлакового комода и переливных труб, устранение мелких дефектов;
для скреперных лебедок — проверка вращения барабанов, переключающих устройств, повреждений ограничителей, системы смазки, троса, перегрева подшипников, подтяжка болтовых соединений, смазка трущихся частей, очистка от пыли и грязи, устранение других мелких дефектов;
для дутьевых и мельничных вентиляторов и дымососов — проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов, разбалансировки ротора, перегрева подшипников, повреждений креплений фундаментных болтов, соединительных муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции, напорных и отсасывающих патрубков, наличия уплотнительных прокладок, исправности регулирующих шиберов и их механизмов, зазоров между ротором и кожухом, очистка от пыли и грязи, устранение неплотностей во фланцевых соединениях, регулировка системы смазки и охлаждения, опробование действия шиберов и регулирующих заслонок, восстановление тепловой изоляции;
для фильтров натрий-катионитовых и механических — проверка состояния корпуса, фланцевых соединений труб, запорной арматуры, поверхности фильтрующей массы, анализ воды, очистка от пыли и грязи основных узлов и устранение мелких дефектов;
для солерастворителей — проверка отсутствия повреждений корпуса, арматуры, течи во фланцевых соединениях, чистка от пыли и грязи корпуса, арматуры и других узлов установки;
для деаэраторных головок—проверка состояния корпуса, арматуры, водонапорораспределительных каскадных тарелок и устройств, проверка крепления болтовых соединений и устранение обнаруженных дефектов;
для расходных мазутных баков — проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, нагревательных устройств, запорной и спускной арматуры, повреждений указателя уровня, замена дефектной запорной арматуры, указателя уровня и устранения других мелких дефектов;
для подогревателей теплообменников проверка состояния корпуса и тепловой изоляции, отсутствия парения и течи во фланцевых соединениях, запорной арматуре и конденсатоотводчиках, ослабление фланцевых соединений и их подтяжка, восстановление тепловой изоляции.
ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
При текущем ремонте котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматривается следующий основной объем ремонтных работ:
для поверхностей нагрева собственно котла, пароперегревателя и обмуровки — осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, труб пароперегревателя, коллекторов, барабанов и сухопарников под рабочим давлением; очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и шлачного наплыва; проверка труб на наличие золового износа и на увеличение их диаметра; устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин; очистка внутренней поверхности барабана и сухопарника; осмотр сварных швов и заклепочных соединений, состояния металла у питательных и других штуцеров; проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам; частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств; ремонт или замена отдельных деталей; подвальцовка и смена отдельных труб; частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя; устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок; частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление; ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок; проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран; разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах; ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей.
После окончания ремонта поверхностей нагрева котла, перегревателя и барабана производится предварительная опрессовка, устранение выявленных дефектов. После этого производится окончательная опрессовка со сдачей инспектору Госгортехнадзора;
для экономайзеров — наружный осмотр состояния каркаса, обшивки и обмуровки; очистка труб и газоходов от сажи и уноса, частичная замена змеевиков, чугунных труб, калачей, фланцев, и прокладок; очистка и промывка внутренней поверхности от шлама и накипи; ремонт сажеобдувочного устройства, проверка золозащиты и опор змеевиков и устранение мелких дефектов; гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла;
для воздухоподогревателей — испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородок-заглушек в воздушных коробах; проверка труб на наличие коррозионных разъеданий и золовой износ, проверка компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов; уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушение; ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт сажеобдувочных устройств и проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта;
для механических и полумеханических топок — разборка нижних щитов фронта и снятие четырех—шести бимсов с разборкой их колосников, осмотр, очистка от золы и шлака, проверка и мелкий ремонт столов уплотнения, воздушных зон, воздушных и ходовых заслонок и их приводов, проверка состояния бимсов, звеньев цепей и роликов, шурующей планки и при необходимости их замена, проверка бортовых уплотнений, износа направляющей колеи, местной наплавки изношенных участков и их обработка, проверка положения подпанельных плит и панелей и их ремонт, очистка, промывка подшипников решетки, замена или добавление смазки, замена у подшипников прокладок, очистка и промывка масленок и маслопроводов, выборочная замена шплинтов, гаек, пальцев и роликов цепи, проверка натяжного устройства и регулирование натяга решетки, ремонт шлакоснимателя, проверка мест для термического расширения рамы и очистка от запрессованной золы и шлака, проверка и очистка напорной и сливной системы охлаждения балок решетки, наружный осмотр состояния футеровки и армировки регулирующего топливного шибера и мелкий ремонт обмуровки стенок и сводов топки, наружный осмотр состояния и проверка действия механизмов шиберов дутья, ремонт шлакового и зольного бункеров и механизма их затворов, ремонт редуктора с заменой отдельных деталей, опробование топки на холостом ходу;
для молотковых мельниц и дробилок — частичная разборка, проверка состояния вала, дисков, втулок, билодержателей, бил и брони; разборка подшипников, промывка и замена изношенных; частичная смена билодержателей, пальцев, бил и брони, обточка или шлифовка шеек вала, замена уплотнений на валу мельницы; разборка, очистка и сборка водяного охлаждения вала с устранением обнаруженных дефектов, устранение неплотностей на волнистых компенсаторах, стенках мельницы и шахты; проверка воздушных заслонок и шиберов и их ремонт; проверка радиального и осевого биения вала, полумуфт, состояния эластичных втулок пальцев, целостности полумуфты и правильности ее посадки на вал; провертывание ротора и проверка на отсутствие заедания;
для лопастных питателей пыли — очистка питателя от остатков угольной пыли и металлических предметов, проверка состояния износа деталей питателя и редуктора; правка погнутых лопастей ворошителя, устранение заклинивания ворошителя, подающего и мерительного колес; замена предохранительного штифта ворошителя, сальниковых уплотнителей и прокладок лючков, частичная разборка редуктора, замена масла в редукторе и проверка указателя уровня масла; проверка осевого и радиального биений соединительной муфты и опробование питателя;
для винтовых питателей пыли — разборка питателей с выемкой винта и разборка корпуса, очистка от остатков пыли, промывка подшипников; проверка состояния износа вала, спирали и корпуса и мелкий ремонт деталей; правка спирали, выверка винта в корпусе и подшипниках; замена сальниковых уплотнений, регулирование затяжки сальников и опробование винта в работе;
для сепараторов и циклонов пыли — очистка от пыли, проверка износа лопаток, брони, мигалок, внутреннего конуса и корпуса; замена отдельных дефектных лопаток, проверка дефектных мест брони и корпуса, ремонт мигалок на течках возврата с перебивкой сильников уплотнения, наплавка изношенных мест заслонок мигалок и регулировка положения груза на рычаге; проверка взрывных клапанов с заменой мембран, проверка плотности сепараторов или циклона при работе вентилятора, ремонт изоляции;
для горелок пылеугольных — выемка улитки с внутренней трубкой, замена изношенного наконечника трубы аэросмеси, наплавка изношенных мест улитки аэросмеси износостойкими сплавами, устранение неплотностей на воздуховодах и в улитках;
для газомазутных горелок — разборка, очистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, при возможности замена или ремонт отдельных деталей, ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей, замена на изношенных деталях регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток, тяг;
для дисковых питателей сырого угля — разборка питателя и редуктора, смена ножа-отсекателя, диска и червячной пары редуктора, замена набивки уплотнений, ремонт реечного (или грейферного) шибера под бункером угля со сменой сальниковых уплотнений, проверка привода и восстановление изношенных мест, сборка и опробование питателя;
для скребковых питателей — разборка натяжного устройства; проверка состояния износа скребковой цепи, при необходимости разборка цепи и замена изношенных втулок, пальцев и скребков, разборка и промывка подшипников и валов, ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей, ремонт отсекающего шибера, проверка регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнителя на люках, сборка и опробование питателя;
для ленточных питателей — разборка питателя и редуктора, смена изношенных роликов, шарикоподшипников, перезаливка подшипников барабана, смена или ремонт ленты лентоочистителя, отсекающего шибера;
для ленточных конвейеров — снятие и частичный ремонт конвейерной ленты, проверка и замена роликов; вышедших из строя, ревизия самоцентрирующих ролико-опор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов приводного и натяжного барабанов, проверка подшипников и замена смазки, разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей, ремонт ограждения конвейера, смена резины на плужке, замена очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами;
для элеваторов — частичная разборка приводной станины, смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес, смена верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников, проточка шеек верхнего и нижнего валов, частичная смена скоб и ремонт ковшей, ремонт течки, регулировка натяжного устройства, ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха, очистка и восстановление окраски элеватора, испытание и регулировка;
для сбрасывателей плужковых передвижных — проверка положения ножей, шестерен для передвижения, нагрева подшипников, частичная разборка отдельных узлов, смена пружин тормозного устройства, замена очистных ножей, ремонт течки;
для циклонов батарейных и жалюзийных — наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции, опробование затворов уноса и шиберов, проверка корпуса циклона, осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, смена прокладок;
для центробежных скрубберов — проверка, ремонт и регулирование смывных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов; замена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубной системы; замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра;
для золосмывных аппаратов — проверка состояния смывных сопл и замена дефектных, ремонт арматуры;
для механизированных установок шлакоудаления — осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла, проверка плотности ванны наполнением водой и устранение неплотностей; проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода; ремонт шлакового затвора и винтового конвейера, ревизия редукторов;
для скреперных лебедок — частичная разборка отдельных узлов лебедок, промывка деталей и замена изношенных, заточка валов грузового и порожнякового барабанов, смена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт, проверка исправности ограничителей и смазочной системы, регулировка тормоза, ремонт скрепера и крепление троса;
для дутьевых и мельничных вентиляторов и дымососов — проверка состояния подшипников и при необходимости перезаливка вкладышей или замена шарико- и роликоподшипников, замена дефектных лопаток рабочего колеса, проточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проверка осевого и радиального биения полумуфты, замена эластичных втулок на пальцах полумуфты, балансировка pотора, ремонт изоляции и шиберов; '
для фильтров натрий-катионитовых и механических — вскрытие фильтра для осмотра поверхности фильтрующей массы с досыпкой и выравниванием фильтрующей массы, проверка состояния дренажного устройства и замена дефектных колпачков, устранение дефектов в арматуре и трубопроводах, гидравлическое испытание фильтра на рабочее давление;
для солерастворителей — частичная замена арматуры и труб, устранение неплотностей и перезарядка фильтрующего слоя;
для деаэраторных колонок — проверка состояния креплений трубопровода, арматуры, внутренний осмотр колонки и резервуара, устранение течей и неплотностей в арматуре и в фильтрах; ревизия и наладка регуляторов подачи воды и пара и частичный ремонт термоизоляции;
для расходных мазутных баков — удаление остатка мазута, проверка прочности вертикальных и горизонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов, ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание; ремонт поворотного разогревательного устройства, сливных лотков с заменой дефектных участков труб, окраска;
для подогревателей, теплообменников — наружный осмотр корпуса, устранение течи в сварных швах, вскрытие крышки и проверка трубных досок, подвальцовка отдельных трубок, смена прокладок, исправление повреждений теплоизоляции, ремонт всей запорной арматуры;
для фильтров мазутных — очистка корпуса от пыли и грязи, наружный осмотр, частичная разборка фильтра, смена прокладок;
для форсунок мазутных — наружный осмотр форсунки, очистка сопл и других деталей, устранение дефектов и опробование.
