Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий - Сущность и назначение системы технического обслуживания и ремонта

В результате износа и старения деталей и элементов техники, оборудования энергохозяйств промышленных предприятий возникают изменения в их параметрах и техническом состоянии, появляется вероятность отказа.
В отличие от других видов оборудования (например, станочного) авария и выход из строя оборудования энергохозяйств (трансформатора, котла, компрессора и др.) или тепловой или электрической сети имеют не только важное самостоятельное значение, но и могут вызвать длительные простои основного производственного оборудования, оборудования производственных участков и цехов. Кроме того, состояние оборудования энергохозяйств во многом определяет условия труда работающих на предприятии (степень освещенности, уровень шума, обеспечения микроклимата и т. п.), активно влияет на производительность труда.
Все эти факторы риска требуют тщательно продуманной системы профилактических, предупредительных мероприятий по поддержанию оборудования энергохозяйств промышленных предприятий в надлежащем техническом состоянии. Организацию и проведение работ по поддержанию соответствующих показателей качества и технического состояния оборудования энергохозяйств осуществляет на промышленном предприятии служба главного энергетика. Реализуется эта задача применением системы технического обслуживания и ремонта, Системы ТОР ЭО.
Система ТОР ЭО — система так называемого планово-предупредительного типа. Сущность такой системы технического обслуживания и ремонта заключается в том, что по истечении определенного отработанного времени в момент ожидаемого отказа производятся различного вида ремонтные воздействия (техническое обслуживание, текущий, средний или капитальный ремонты). Чем меньше по времени разрыв между фактическим моментом отказа и моментом ожидаемого отказа и выполнения соответствующего ремонтного воздействия на объект, тем эффективнее и экономичнее система технического обслуживания и ремонта.
Четко и слаженно действующая система профилактического, предупредительного технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств является одним из наиболее действенных средств надежной работы оборудования основного производства и эффективной работы всего предприятия.
Система ТОР 30 служит нормативно-информационной базой, необходимой для разработки и составления основополагающего документа, по которому организуется работа по осуществлению технического обслуживания оборудования энергохозяйств промышленных предприятий. Таким документом является годовой график технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств предприятия. Этот документ позволяет определить потребность в соответствующем производственном персонале, а также потребность в материалах, комплектующих изделиях, запасных частях. Годовой график технического обслуживания и ремонта служит основой для составления годовой сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт, смет цеховых расходов и т. д. Опираясь на нормативно-информационную базу Системы ТОР ЭО, можно вести экономический анализ деятельности энергоремонтных служб в целях планомерного снижения соответствующих затрат в ремонтном производстве на единицу выпускаемой предприятием продукции; можно проводить анализ организационно-технической работы и др.
Система ТОР ЭО призвана способствовать решению следующих основных задач:
внедрению системы технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий, предлагаемых норм и нормативов, ее рекомендаций и положений;
повышению надежности оборудования энергохозяйства и оборудования основного производства;
обеспечению бесперебойной подачи качественных энергоресурсов основному технологическому оборудованию;
созданию достаточно комфортных санитарно-гигиенических условий для работников и соответствующих условий для функционирования оборудования и техники предприятия;
экономии топливно-энергетических ресурсов, рациональному использованию ремонтных материалов, запасных частей и комплектующих изделий;
повышению производительности и качества труда энергоремонтного персонала;
сокращению простоя основного технологического оборудования за счет совершенствования технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства;
предупреждению преждевременного износа производственных основных фондов, увеличению их долговечности и сохранности;
внедрению сопоставимых показателей по оценке качества ремонта и качества работы энергоремонтных служб;
обеспечению выполнения соответствующих инструкций, положений и правил по технической эксплуатации и технике безопасности;
организации учета технического состояния оборудования;
организации производственно-технической базы; внедрению различных средств механизации технического обслуживания и ремонта, передовых технологических процессов;
внедрению новых, более прогрессивных видов технического обслуживания и ремонта;
внедрению современных средств механизации и вычислительной техники, включая и автоматизированные системы управления ремонтом;
организации материально-технического обеспечения ремонтного производства запасными частями, материалами и комплектующими изделиями;
повышению уровня квалификации инженерно-технического и производственного персонала энергохозяйств; внедрению прогрессивных форм оплаты труда; внедрению единых форм энергоремонтной документации;
установлению функций и задач энергоремонтных служб и энергоперсонала.