Стартовая >> Архив >> Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий

Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования газового хозяйства - Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий

Оглавление
Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий
Развитие систем ремонта оборудования
Ремонт оборудования за рубежом
Термины и определения
Сущность и назначение системы технического обслуживания и ремонта
Учет и инвентаризация оборудования энергохозяйства
Определение технического состояния и составление плана
Планирование суммарной трудоемкости
Планирование продолжительности
Планирование потребности в персонале
Планирование потребности в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях
Формы централизации
Принципы организации на основе хозяйственного расчета
Организация работы энергоремонтных бригад
Организация повышения квалификации и подготовки кадров
Техническое обслуживание и ремонт по техническому состоянию
Подготовка производства
Передача оборудования в ремонт
Производство технического обслуживания и ремонта
Техническое оснащение энергоремонтных баз и механизация
Автоматизированная система управления
Информационное обеспечение функционирования АСУ Р
Программное обеспечение
Организационно-техническое обеспечение АСУ Р
Качество
Показатели и методика оценки качества
Факторы и условия обеспечения качества
Эффективность
Анализ деятельности и состояния энергоремонтных служб
Показатели и оценка работы энергоремонтных служб предприятия
Оплата труда энергоремонтного персонала
Взаимосвязь с вопросами эксплуатации
Классификация энергоремонтных служб
Основные положения и задачи отдела главного энергетика
Нормативы техобслуживания и ремонта оборудования выше 1000 В
Структура и продолжительность циклов
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта
Нормы расхода материалов, комплектующих, запасных частей, резерва
Нормативы технического обслуживания и ремонта силовых преобразователей и аппаратов
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических машин
Нормы трудоемкости ремонта электрических машин
Нормы расхода материалов и комплектующих при ремонте электрических машин
Нормативы техобслуживания и ремонта промышленных печей и нагревательных установок
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта промышленных печей и нагревательных установок
Нормы расхода материалов, комплектующих при ремонте промышленных печей и нагревательных установок
Нормативы техобслуживания и ремонта электросварочного оборудования
Нормативы техобслуживания и ремонта конденсаторных установок
Нормативы технического обслуживания и ремонта химических источников тока
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических аппаратов до 1000В
Нормы расхода материалов и комплектующих при ремонте электрических аппаратов до 1000В
Нормативы технического обслуживания и ремонта приборов
Нормы трудоемкости и расхода основных материалов при ремонте приборов
Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических сетей
Нормы трудоемкости ремонта электрических сетей
Нормы расхода основных материалов и складского резерва элементов кабельных сетей
Нормативы технического обслуживания и ремонта аппаратуры телефонной связи и сигнализации
Нормы трудоемкости ремонта аппаратуры телефонной связи и сигнализации
Нормы расхода материалов и складского резерва при ремонте аппаратуры связи и сигнализации
Приемка оборудования из ремонта, контроль и отчет
Нормативы технического обслуживания и ремонта котлов
Основной объем работ при капитальном ремонте котлов
Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта котлов
Нормы трудоемкости и продолжительности ремонта котлов
Нормы расхода основных материалов и складского резерва при ремонте котлов
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования газового хозяйства
Структура и продолжительность циклов обслуживания и ремонта оборудования газового хозяйства
Нормы трудоемкости и расхода основных материалов при ремонте оборудования газового хозяйства
Нормативы технического обслуживания и ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов
Нормы трудоемкости ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Структура и продолжительность циклов обслуживания и ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормы трудоемкости ремонта оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормы расхода материалов при ремонте оборудования кондиционирования воздуха и вентиляции
Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудования насосных станций
Структура и продолжительность циклов, ремонтные нормативы ремонта оборудования насосных станций
Нормативы технического обслуживания и ремонта трубопроводов
Нормы трудоемкости и продолжительност ремонта трубопроводов
Нормы расхода материалов при ремонте трубопроводов

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

В данной главе представлены нормативы технического обслуживания и ремонта следующих видов оборудования: различные установки получения азота, кислорода и водорода, компрессоры, блоки очистки водорода, кислорода, блоки осушки воздуха, осушители и промыватели газа, фильтры очистки воздуха, скрубберы, детандеры, теплообменники и переохладители, газораспределительные пункты, рампы наполнительные и перепускные, газгольдеры и цистерны и другие виды оборудования.
Основной объем работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов, насосов и компрессоров представлен в гл. 22.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования должны проводиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, а персонал, связанный с техническим обслуживанием и ремонтом и имеющий квалификацию 4— 5-го разрядов, должен знать технологический процесс получения различных газов.
При техническом обслуживании и ремонте оборудования должны соблюдаться действующие инструкции, положения и правила приложения 3.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

В основной объем работ по техническому обслуживанию входят как общие операции и работы, так и специфические по различным видам оборудования:
для электролизеров — проверка отсутствия окисления и чрезмерного нагрева контактных соединений, загрязнения поверхностей изоляторов и изоляционных прокладок, трещин и сколов в изоляторах, неравномерности распределения потенциалов, замыканий на землю, повреждений в изоляции, автоматической сигнализации и противоаварийной блокировке, в системе охлаждения, запорно-предохранительной арматуре, ослаблений в болтовых соединениях, наличия защитных средств и приспособлений, надписей и предупредительных плакатов, правильности показаний измерительных приборов, проведение соответствующих измерений и испытаний, очистка от загрязнений изоляторов и изоляционных прокладок, зачистка, подтяжка болтовых соединений, устранение других мелких неисправностей;
для блоков очистки водорода — проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов коррозии, подтяжка уплотнительных соединений, устранение утечек газа и других мелких неисправностей;
для осушителей газа — проверка отсутствия утечки газа во фланцевых соединениях и в местах соединений запорной арматуры, выхода получаемого газа и его параметров, очистка с внешней стороны, снятие давления, отключение трубопроводов, продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка, устранение других мелких неисправностей;
для промывателей газа — проверка отсутствия следов коррозии, утечки жидкости и газа в сварных и уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, очистка с внешней стороны, продувка сосуда азотом, подтяжка болтовых соединений, опрессовка, устранение других мелких неисправностей;
для колонок разделительных — проверка отсутствия коррозии, утечки в сварных соединениях и запорной арматуре, ослаблений во фланцевых и других соединениях, повреждений в арматуре, проверка наличия надписей, очистка с внешней стороны от пыли, следов коррозии и налета окислов, подтяжка креплений, нанесение надписей, устранение других мелких неисправностей;
для скрубберов — проверка отсутствия вмятин, трещин, проржавевших мест в корпусе, ослаблений во фланцевых соединениях и болтовых креплениях, повреждений в гидрозатворах, дросселях, патрубках и футеровке, очистка от пыли и грязи внешней поверхности корпуса, подтяжка фланцевых соединений и болтовых креплений, устранение неисправностей в патрубках и других мелких неисправностей;
для фильтров очистки воздуха — проверка отсутствия повреждений каркасов, кассет и сеток, фильтрующих рукавов и полотнищ, ослаблений во фланцевых соединениях и болтовых креплениях, загрязнения всех звеньев, секций и кассет, отклонений от уровня наполнения фильтрующего заполнителя, подтяжка болтов, очистка от загрязнений, устранение других мелких неисправностей;
для блоков осушки воздуха — проверка отсутствия утечки газа в местах соединений запорной арматуры, фланцевых соединениях выхода получаемого газа и его параметров, очистка с внешней стороны, снятие давления, отключение трубопроводов, продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка, устранение других мелких неисправностей;
для блоков очистки кислорода — проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов коррозии на стенках, очистка от пыли и коррозии, подтяжка уплотнительных соединений, устранение утечек газа и других мелких неисправностей;
для блоков разделения воздуха — проверка отсутствия неплотностей всех соединений в аппаратах, сосудах и трубопроводах, следов коррозии и повреждений в воздушных задвижках, механизме переключения клапанов, запорно-регулирующей аппаратуре, трубопроводах, регенераторах азота и кислорода, в детандерах и ректификационных колонках, ослаблений в болтовых креплениях приборов и аппаратов, проверка наличия правильного показания контрольно-измерительных приборов, надписей, очистка от пыли и грязи внешних поверхностей, подтяжка болтовых креплений, восстановление надписей;
для теплообменников и предохранителей — проверка отсутствия утечек в сварных швах и в уплотнительных соединениях, ослаблений в болтовых креплениях, повреждений в запорно-регулирующей арматуре и измерительных приборах, очистка с внешней стороны от пыли и грязи, подтяжка болтовых креплений, устранение других мелких неисправностей;
для детандеров — проверка отсутствия неравномерного шума и стука, трещин в корпусе и коллекторе, утечек в сварных швах, уплотнениях и фланцевых соединениях, ослаблений болтовых креплений и подвесок, повреждений предохранительных клапанов, очистка от пыли и грязи, подтяжка фланцевых соединений, устранение других мелких неисправностей;
для рамп наполнительных и перепускных— проверка отсутствия ослаблений во фланцевых соединениях, утечки газа, повреждений прокладок, соединительных трубок, накидных гаек, регулятора давления, проверка наличия запоров, замков в шкафах, надписей и окраски, очистка от пыли и грязи, подтяжка фланцевых соединений, замена сальниковых прокладок, восстановление надписей, устранение других мелких неисправностей;
для газгольдеров и цистерн — проверка отсутствия утечки газа в сварных швах и местах крепления запорно-предохранительной арматуры, вмятин, выпуклостей и трещин на поверхности, повреждений изоляции, креплений люка и проборов, устранение мелких неисправностей;
для газораспределительных пунктов (задвижки, краны, запорно-регулирующая арматура, фильтры, трубопроводы) — проверка отсутствия утечки в газофланцевых, резьбовых и штуцерных соединениях, заеданий в трущихся частях запорно-регулирующей арматуры, чрезмерного загрязнения фильтров, непосредственно влияющего на давление газа, засорений внутренних калиброванных отверстий и импульсных трубок путем изменений давлений, следов коррозии на поверхностях арматуры и трубопроводов, наличия смазки, набивки в сальниках и прокладках, пределов срабатывания предохранительно-запорных и предохранительно-сбросных клапанов, регулировка кинематики и хода рычажной системы предохранительно-запорного клапана, восстановление соосности узлов предохранительно-сбросного клапана, регулировка плотности закрытия задвижек и кранов, восстановление уплотнений, оформление проведения технического обслуживания в соответствующем паспорте и журнале;
для регуляторов давления — проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, очистка с внешней стороны, подтяжка болтов в уплотнительных соединениях, устранение утечки газа и других мелких неисправностей.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

В основной объем работ по текущему ремонту входят все операции и работы технического обслуживания и, кроме того, соответственно по видам оборудования:
для электролизеров — слив щелочи, продувка азотом, промывка водой, частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, восстановление запорной арматуры, замена паронитовых прокладок, очистка отстойников, устранение течи, сборка, опрессовка и опробование в работе, проведение соответствующих испытаний;
для блоков очистки водорода — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, очистка от коррозии внутренних стенок, восстановление запорной арматуры, замена при необходимости катализатора, сборка, опрессовка, проведение испытаний;
для осушителей газа — частичная разборка блоков и контроль состояния сборочных единиц и деталей, замена силикагеля, очистка стенок сосудов с последующим обезжириванием, сборка, испытания;
для промывателя газа — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, восстановление запорной арматуры, очистка внутренней полости сосуда и змеевика от коррозии, сборка, опрессовка, опробование в работе;
для колонок разделительных — протравка и промывка внутренней полости холодильника и опрессовка колонки;
для скрубберов — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, восстановление или замена оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов, наложение заплат на трещины и проржавевшие места, восстановление футеровки, сборка, опробование в работе;
для фильтров очистки воздуха — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, очистка фильтров, восстановление фильтрующих рукавов и полотнищ с заменой пришедших в негодность, восстановление каркасов, сеток, кассет, смачивающих устройств и встряхивающего механизма с заменой негодных деталей, промывка фильтрующего заполнителя, замена или дополнение его, сборка, окраска, опробование в работе;
для блоков осушки воздуха — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, очистка стенок сосудов с последующим обезжириванием, замена силикагеля, сборка, испытания;
для блоков очистки кислорода — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, очистка от коррозии внутренних стенок, восстановление запорной арматуры, сборка, испытания;
для блоков разделения воздуха — общий обогрев; установка заглушек, отсекающих блок от общецеховых кислородопроводов; частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей; восстановление клапанов принудительного действия и воздушных задвижек азотных и кислородных регенераторов; выборочная замена автоматических клапанов у кислородных и азотных регенераторов; восстановление механизма переключения, запорных и регулирующих вентилей, предохранительных клапанов, фильтров влагоотделителя, установленных на входе механизма переключения, углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена; ревизия детандера, редуктора масляной системы и всей арматуры, примыкающей к детандеру; подтяжка прижимных болтов насадки регенераторов; восстановление верхних дисков насадки кислородных регенераторов, предохранительных клапанов или замена их; набивка сальников вентилей и задвижек; извлечение шлаковаты в местах предполагаемой негерметичности аппаратов и трубопроводов; выявление неплотностей и последующее их устранение; пополнение шлаковаты в местах отмерзания; восстановление и испытание на плотность подогревателя азота; проверка «на перепуск» детандерного и основных теплообменников, выносного конденсатора; ликвидация выявленных неисправностей; очистка кожуха в местах образования коррозии и последующая окраска; сборка; пуск и вывод на технологический режим работы;
для теплообменников и переохладителей — вскрытие люков, очистка внутренней полости корпуса, трубок и решеток от следов коррозии, заварка швов, соединяющих патрубки, замена уплотнений, частичная замена трубок с их развальцовкой, заварка или подчеканка швов корпуса и штуцерных соединений, сборка, испытание на герметичность;
для детандеров — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, заварка и подчеканка швов корпуса и соединений штуцеров, очистка сливных трубок, частичная замена сеток, подвесок, болтов, силикагеля, износившихся прокладок, восстановление предохранительных клапанов, сборка, опробование в работе;
для рамп наполнительных и перепускных — смена негодных накидных гаек, восстановление запорной арматуры, соединительных трубок, запоров и замков шкафа, конической резьбы на горловине баллонов, промывка баллонов, окраска шкафа;
для газгольдеров и цистерн — удаление остатков газа, продувка инертным газом или паром, осмотр внутренней поверхности, устранение неисправностей, выявленных при осмотре, смена прокладок, восстановление или замена предохранительного клапана, редуктора давления и другой арматуры, проведение испытаний;
для газорегуляторных пунктов (задвижки, краны, запорнорегулирующая арматура, фильтры) — снятие крышки, очистка от пыли и окалины, проверка состояния запорных органов и уплотнительных поверхностей, замена смазки, перенабивка сальников, сборка, проверка на герметичность (для задвижек и кранов); снятие крышки, проверка состояния сборочных единиц и деталей, пружины, герметичности и хода мембраны, прожировка кожи мембраны, проверка и восстановление качества состояния резинового уплотнения, золотника и седла (для предохранительносбросного клапана); снятие крышки с головки, очистка от пыли и окалины внутренней полости клапана, проверка состояния мягкого насадка на клапане и мембраны в головке, перенабивка сальника у штока клапана (для предохранительно-запорного клапана); разборка, проверка состояния сетки, замена фильтрующего заполнения, очистка внутренних полостей фильтра и прилегающих к нему участков трубы, сборка (для фильтров);
для регуляторов давления — снятие крышки и мембраны, проверка и очистка внутренних полостей, проверка запорных поверхностей седел и клапанов, смазка трущихся поверхностей, деталей рычажной передачи, сборка и регулировка.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

В основной объем по капитальному ремонту входят все операции и работы текущего ремонта и, кроме того, соответственно по видам оборудования:
для электролизеров — полная разборка; промывка от щелочи; зачистка электродов и замена их при необходимости; зачистка стяжных плит и болтов; восстановление рам или замена их при необходимости; замена асбестового полотна, паранитовых и изоляционных прокладок, изоляторов; восстановление фильтров, запорной арматуры или замена их при необходимости; сборка; опрессовка, проведение соответствующих испытаний;
для блоков очистки водорода — полная разборка; восстановление, ремонт или замена изношенных узлов и деталей, запорной арматуры; проведение испытаний;
для осушителей газа — полная разборка; восстановление, ремонт или замена изношенных узлов и деталей; замена силикагеля; сборка, испытания;
для промывателей газа — разборка, замена змеевика и запорной арматуры, проведение испытаний;
для колонок разделительных — слив щелочи из колонок; продувка азотом; разборка колонки; очистка стенок сосудов от коррозии; устранение дефектов в сварных швах, замена паронитовых прокладок; восстановление или замена запорной арматуры; сборка разделительных колонок, опрессовка, проведение испытаний;
для скрубберов — разборка; очистка от шлака; восстановление корпуса и опорных конструкций с изготовлением сборочных единиц (патрубков, обечаек и т.п.); замена поплавковых камер, гидрозатворов и дросселей; замена футеровки; сборка; окраска; опробование в работе;
для фильтров очистки воздуха—полная разборка с заменой всех кассет, рукавов, полотнищ и фильтрующего заполнителя; частичная или полная замена деталей встряхивающего механизма; восстановление трубопроводной арматуры на смачивающих устройствах корпуса, в котором расположены фильтры; очистка внутренней его стороны; сборка;опробование в работе;
для блоков осушки воздуха — полная разборка, восстановление, ремонт или замена изношенных узлов и деталей, испытания;
для блоков очистки кислорода — полная разборка, восстановление, ремонт или замена изношенных узлов и деталей, испытания;
для блоков разделения воздуха — разборка; извлечение всей изоляции из основного блока; очистка от шлаковаты и пыли аппаратов, сосудов и внутриблочных коммуникаций; пневматическое испытание всей системы под рабочим давлением и «на перепуск» трубчатых теплообменных аппаратов основного блока; замена адсорбера и адсорбентов ацетилена, фильтров, участков трубопроводов, механизма переключения, центральной задвижки подачи воздуха низкого давления; замена изношенных дисков насадки кислородных регенераторов; обезжиривание нижней части ректификационных колонн трубного пространства выносного конденсатора, трубопроводов и других сборочных единиц и деталей, соприкасающихся с кислородом; проверка правильности установки верхней и нижней ректификационных колонн; восстановление всего вспомогательного оборудования блока разделения; очистка поверхности перед окраской; пневмоиспытание всех соединений на плотность в теплом состоянии; устранение выявленных неисправностей; однократное охлаждение блока до максимально низких (при отсутствии изоляции) температур и последующий отогрев; подтяжка всех фланцевых соединений; сборка; пневматическое испытание на плотность после подтяжки фланцев; изоляции блока разделения воздуха; окраска кожуха блока, внешних трубопроводов и арматуры;
для теплообменников и переохладителей — полная разборка аппарата с заменой труб, запорнопредохранительной арматуры, контрольно-измерительных приборов, пришедших в негодность, сборка, установка на место, испытание на герметичность;
для детандеров — полная разборка, восстановление, ремонт или замена узлов и деталей, слив конденсата, очистка трубок, сборка, окраска, опробование в работе;
для рамп наполнительных и перепускных — восстановление металлоконструкций шкафа, замена соединительных трубок, восстановление или замена редуктора давления, замена при необходимости баллонов, проведение испытаний;
для газгольдеров и цистерн — устранение вмятин, выпуклостей и трещин, замена люков, запорной арматуры, восстановление изоляции, проведение испытаний;
для газораспределительных пунктов (задвижки, краны, запорно-регулирующая арматура, фильтры) — замена износившихся частей и прокладок (для задвижек); протирка запорных органов, замена уплотнений, прокладок и шпилек (для кранов); восстановление или замена рычажной передачи (для предохранительно-запорных клапанов); замена мембраны, пружины резинового уплотнения, регулировка клапана (для предохранительно-сбросного клапана);
для регуляторов давления—замена мягкой прокладки или притирка золотника к седлу, замена мембраны, замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи, испытание поплавков.



 
« Сварочный трансформатор   Системы тепловидения »
электрические сети