Назначение предпусковых и пусконаладочных работ состоит в своевременной и качественной подготовке реактора, вспомогательного оборудования циркуляционных контуров, контрольных и измерительных приборов, средств автоматики, управления и защиты зданий и сооружений к совместной работе в эксплуатационных условиях.
В состав предпусковых работ входят: пусковые продувки и промывки контуров; поузловая сдача оборудования в наладку; сдача производственных помещений в эксплуатацию.
В состав пусконаладочных работ входят: поузловая наладка и опробование оборудования; физический пуск реактора;
энергетический пуск реактора; комплексное опробование оборудования под нагрузкой.
Предпусковые и пусконаладочные работы (Начинаются за 6— 10 мес. до срока ввода блока в эксплуатацию. Это самый напряженный и сложный период времени в процессе строительства АЭС, так как в это время широко совмещаются и сочетаются самым сложным образом строительные, монтажные, предпусковые и пусконаладочные работы. Период предпусковых и пусконаладочных работ требует очень четкого взаимодействия между многочисленными организациями и исполнителями, строгой технологической дисциплины и высококвалифицированного руководства работами.
Очередности и продолжительность различных предпусковых и пусконаладочных работ определяется типом реактора, особенностями тепловой схемы, фактической готовностью оборудования и другими факторами. Однако из многочисленных вариантов производства работ предпочтительны те, которые обеспечивают наиболее раннее начало физического пуска реактора и окончание предпусковых промывок контуров.
Несмотря на тщательную предмонтажную очистку оборудования и трубопроводов и предпринимаемые меры по обеспечению чистоты контуров при монтаже, во внутренних полостях оборудования и труб всегда остается некоторое количество всевозможных загрязнений, носящих закономерный или случайный характер.
К закономерным загрязнениям контуров относятся консервирующие составы, нанесенные на поверхности во время предмонтажной консервации; продукты коррозии на поверхностях, недоступных для очистки и консервации перед монтажом, окалина на внутренних поверхностях околошовных зон и зон термообработки сварных стыков трубопроводов. К случайным загрязнениям отнесены: сварочный шлак и грат; абразивное зерно и кусочки шлифовальных кругов; частички сальниковой набивки арматуры и посторонние предметы в виде кусочков дерева, стекла, резины, проволоки, металлической стружки и т. п.
Наличие в контурах этих закономерных и случайных загрязнений делает необходимым проведение предпусковых промывок и продувок. Предпусковые промывки и продувки производят по специально разработанным технологическим схемам и программам. Промывка контуров требует частых манипуляций запорной арматурой, поэтому к началу промывок арматура должна иметь налаженные электроприводы, управляемые с центрального или временного пульта. При достижении удовлетворительных результатов составляется акт об окончании промывки или продувки контура и его готовности к восстановлению штатной схемы. После этого разрешается демонтировать временные трубопроводы и фильтры и установить участки постоянных трубопроводов.
Поскольку операции по демонтажу временных трубопроводов и восстановлению штатной схемы могут явиться источником повторного загрязнения отмытого контура, следует при их выполнении принимать ряд мер предосторожности:
все стыки присоединения временных трубопроводов к постоянным, а также стыки присоединения фильтров должны быть расположены на горизонтальных участках трубопровода;
обрезка временного трубопровода должна производиться на удалении от постоянного на расстоянии, исключающим возможность засорения постоянного трубопровода в процессе резания (обычно не менее 1,0 м). Обрезка должна производиться только механическим способом; применение газорезки запрещается. После тщательной очистки участка трубы, оставшегося с постоянным трубопроводом, в постоянный трубопровод на глубину 100—200 ΛίΛΐ устанавливают разжимную резинометаллическую заглушку, после чего разрешается обрезать и подготовить фаску под сварку на конце постоянного трубопровода. Перед замыканием участков постоянных трубопроводов по штатной схеме необходимо тщательно осматривать и очищать трубы от вторичных случайных загрязнений.
Допускается и другой способ разрезки труб, обеспечивающий их чистоту. Вырезку производят сразу па участке постоянного трубопровода шлифмашинкой до образования У-образной фаски, причем стенка трубы не дорезается до конца на глубину 1 —1,5 мм.
Вырезанную фаску тщательно очищают от загрязнений, после чего оставшийся металл перерубают зубилом. Дальнейшие операции по обработке фаски производят после установки резинометаллической заглушки аналогично описанному выше. Восстановление штатной схемы контура производят под непрерывным контролем СТК, после чего составляется акт о чистоте восстановленных участков.
Для удаления из контура случайных загрязнений, окалины, ржавчины и консервирующих составов, как и на тепловых электростанциях, применяется продувка трубопроводов паром. Этот эффективный способ очистки применяют для главного паропровода, питательного и других трубопроводов. Для продувки используется пар от пусковой котельной с давлением 15— 20 кгс/см2.
Установку измерительных диафрагм в трубопроводы производят после продувки их паром, с соблюдением предосторожностей для обеспечения чистоты продутых трубопроводов. После продувки необходимо произвести осмотр и очистку от загрязнений тупиковых участков трубопроводов, внутренних полостей арматуры, теплообменников и т. п. Существенным недостатком продувки трубопроводов паром является необходимость монтажа большого количества временных трубопроводов.
Поузловая сдача оборудования в наладку производится с оформлением актов о поузловой готовности. При этом смонтированное оборудование тщательно осматривают, проверяют наличие документов о производстве всех видов контроля, предусмотренных проектом, о выполнении скрытых работ в соответствии с техническими требованиями и т. п. Как правило, в наладку передают комплексы оборудования, составляющие самостоятельные контуры, в которых все оборудование можно опробовать и наладить в эксплуатационных или близким к ним условиях.
Сдача помещений в эксплуатацию возможна только после завершения в них всех строительных, монтажных и отделочных работ после выполнения промывок, продувок и восстановления штатных схем контуров. Желательно, чтобы к этому времени оборудование было сдано в наладку. Помещения передаются в эксплуатацию взаимосвязанными между собой группами (помещения самостоятельной установки или определенный этаж здания). Сдача помещений в эксплуатацию обязательно оформляется актом. В сданных помещениях монтажный персонал может выполнять работы только по допускам, выдаваемым эксплуатационным персоналом.
Поузловая наладка и опробование оборудования проводятся специализированными наладочными организациями и эксплуатационным персоналом с привлечением по мере необходимости монтажного персонала. Наладку и опробование проходит все оборудование и все системы АЭС по специальной программе. Для опробования и наладки оборудования часто используется пар от посторонних источников пароснабжения, например от пусковой котельной, при этом опробованию подвергается не только вспомогательное оборудование, но и турбины па холостых оборотах, а иногда и под небольшой нагрузкой.
На определенном этапе монтажных и наладочных работ проводят физический пуск реактора. Под физическим пуском понимают проведение на реакторе физических экспериментов с целью определения его характеристик. Эти эксперименты проводят при частично загруженной ядерным горючим активной зоне с доведением реактора до критичности. Поэтому до начала физического пуска на реакторе должен быть выполнен совершенно определенный комплекс работ, должны быть смонтированы и налажены вспомогательные системы реактора, транспортно-технологическое оборудование, системы вентиляции и дренажи и т. п. Центральный зал должен быть окончательно отделан.
Разрешение на производство физического пуска выдает компетентная комиссия. После окончания физического пуска, опробования и наладки вспомогательного оборудования АЭС начинается энергетический пуск блока.
Под энергетическим пуском понимают опробование реактора, вспомогательных систем и турбоагрегатов при выработке тепла в реакторе за счет самоподдерживающейся ядерной реакции. Энергетический пуск начинают с небольших нагрузок реактора, чтобы тепла хватало только для разогрева оборудования первого контура. На этом режиме проводится определенный комплекс наладочных работ. Затем постоянно увеличивают нагрузку до получения небольшого количества пара, который направляется в технологические конденсаторы. По мерс увеличения расхода пара и при условии обеспечения стабильной работы реактора начинают готовить к пуску турбоагрегаты. Наращивание мощности установки при выработке электроэнергии производят постепенно в сочетании с наладочными работами на реакторе и вспомогательных системах. Монтажный персонал при энергетическом пуске используется для устранения мелких неполадок, обнаруживаемых в процессе пуска и наладки оборудования. Все работы выполняются по допускам, выдаваемым эксплуатационным персоналом, в строгом соответствии с ПТЭ. Комплексное опробование оборудования производится в течение 72 ч, после чего оборудование передается в эксплуатацию.
