Монтаж оборудования ТЭС - Сокращение продолжительности и трудоемкости монтажа турбоагрегатов

Опыт работы монтажных трестов Министерства энергетики и электрификации СССР показывает, что наибольшее уменьшение трудозатрат на монтаж оборудования и сокращение его продолжительности достигается при поточном монтаже оборудования, когда еще до окончания монтажа одного блока начинается монтаж следующего за ним блока. По не зависящим от него причинам поточные монтажи мощных турбоагрегатов Центроэнергомонтаж не проводил, однако опыт его работы показывает, что и при последовательном проведении монтажа нескольких однотипных турбоагрегатов без перерыва или с небольшими перерывами между окончанием и началом монтажа двух блоков организация монтажа находится на значительно более высоком уровне, чем на площадках с растянутыми сроками строительства и периодическими спадами и подъемами хода монтажных работ.
Центроэнергомонтаж с 1964 г. выполняет работы по монтажу турбоагрегатов ЛМЗ мощностью по 300 МВт и за 8,5 лет (с января 1964 по июнь 1972 г.) смонтировал и ввел в эксплуатацию 18 таких турбогенераторов на Конаковской, Костромской, Лукомльской ГРЭС, в том числе по два агрегата в год: на Конаковской ГРЭС — в 1965 и 1968 гг., на Костромской ГРЭС — в 1969, 1970 гг. и с августа 1971 по июнь 1972 г., на Лукомльской ГРЭС—в 1970 г.
Продолжительность монтажа турбоагрегатов на этих электростанциях, трудозатраты на монтаж агрегата и удельные трудозатраты на 1 кВт установленной мощности и на 1 т установленного оборудования приведены в табл. 4-1.
Таблица 4-1
Продолжительность и трудозатраты при монтаже турбоагрегатов модностью 300 МВт

Из приведенной таблицы видно, что при монтаже в течение года двух агрегатов уменьшаются продолжительность монтажа и трудозатраты.
Так, турбогенераторы № 2, 3 и 7 на Конаковской ГРЭС, № 2, 3, 4, 5 и 6 на Костромской ГРЭС и № 2 и 3 на Лукомльской ГРЭС были смонтированы в более короткие сроки и с меньшими общими трудозатратами, чем первые агрегаты или агрегаты, которые монтировались по одному в течение года. Только монтаж турбоагрегатов № 5 и 6 на Конаковской ГРЭС был проведен в сроки больше нормативных и с большими трудозатратами, чем монтаж остальных агрегатов этой ГРЭС, ввиду большого объема работ, связанных с установкой роторов, взятых от других турбин, с ремонтом лопаток, и других причин, не зависящих от монтажного участка.
Эта же тенденция сокращения продолжительности и трудозатрат наблюдается еще в большей мере, когда на одном объекте монтируются без больших перерывов несколько турбоагрегатов (Костромская ГРЭС).
Основными факторами, обеспечившими уменьшение продолжительности монтажа и трудозатрат при последовательном монтаже двух агрегатов в течение года и нескольких агрегатов на одном объекте, явились:
постоянный состав квалифицированных рабочих в бригадах, получивших опыт выполнения аналогичных работ на монтаже предыдущих агрегатов и освоивших особенности их' монтажа;
возможность организации специализированных бригад для выполнения определенных — одного или нескольких видов работ с более высокой производительностью труда;
повышение качества работ ввиду приобретения опыта и роста квалификации рабочих на предыдущих аналогичных работах и уменьшения по этим причинам производственного брака, недоделок или исправлений;
использование основных квалифицированных рабочих, освобождающихся при заканчивании монтажа одного агрегата, для производства подготовительных работ по следующему агрегату;
возможность более широкого применения аккордной и аккордно-премиальной системы;
учет опыта организации монтажа предыдущих агрегатов и улучшение на основе этого организации производства работ по узлам следующего агрегата.
Совершенно очевидно, что эффективность этих факторов значительно увеличивается при поточном (с некоторым, технологически оправданным совмещением по времени) монтаже нескольких турбоагрегатов с ритмичным шагом потока.
Как иллюстрацию влияния монтажа нескольких агрегатов на одном объекте на организацию работ можно привести организацию монтажа трубопроводов турбин на блоках № 6 и 7 Конаковской ГРЭС.
Здесь на основании опыта монтажа предыдущих блоков был· разработан и применен график монтажа трубопроводов, в котором сроки окончания работ по каждому трубопроводу были привязаны к началу предпусковых операций, для проведения которых данный трубопровод должен быть полностью закончен.
Все трубопроводы были разбиты на четыре группы соответственно числу предпусковых и пусковых операций:

1. я группа — монтаж и гидравлические испытания трубопроводов, связанных с началом промывок;
2. я группа — монтаж трубопроводов, связанных с началом гидравлических испытаний вакуумной системы;
3. я группа — монтаж трубопроводов, связанных с продувкой собственным паром;
4. я группа — монтаж трубопроводов, необходимых для пуска и проведения комплексного опробования блока.

При такой организации монтажа трубопроводов более четко определялась очередность работ и облегчался контроль состояния работ и их готовности к проведению предпусковых операций.
Одновременно с основными трубопроводными работами по графикам производились также работы по временным трубопроводам с максимальным использованием попутных станционных трубопроводов, а присоединения временных трубопроводов к постоянным производились в основном через корпуса арматуры с удалением рабочих органов, что уменьшало количество врезок и объем работ при удалении временных линий и восстановлении постоянной схемы трубопроводов. Такой план выполнения монтажа турбинных трубопроводов блоков № 6 и 7 обеспечил своевременное проведение предпусковых и пусковых операций.
Из работ по монтажу турбоагрегатов большой мощности, выполненных Центроэнергомонтажем за последнее время, следует отметить монтаж турбогенератора ЛМЗ № 6 мощностью 300 МВт на Костромской ГРЭС. Его особенностью является то, что впервые в Союзе турбоагрегат такой мощности был смонтирован в течение 2,5 мес., т. е. в три раза быстрее нормативного срока. Трудозатраты на этот монтаж также оказались самыми низкими по сравнению со всеми остальными монтажами турбоагрегатов мощностью 300 Мет.
При плановом сроке ввода этого агрегата в июне 1972 г. монтаж его из-за резкого отставания строительных работ был начат только 14 апреля 1971 г., а 30 июня турбоагрегат был включен под нагрузку на комплексное опробование. Монтаж турбогенераторов № 6 производился с применением всех новых методов работ, механизмов и приспособлений, указанных выше в § 4-1 и 4-2.
Решающую роль в сокращении продолжительности монтажа имела организация работ.
В объем работ, выполнявшихся турбинным цехом монтажного участка на Костромской ГРЭС при монтаже турбогенератора № 6, входил монтаж оборудования и трубопроводов маш- зала от ряда А до ряда Б (за исключением паропроводов острого пара до стопорных клапанов и питательных трубопроводов) и береговой насосной.
К началу монтажа в турбинном цехе было 177 рабочих. Максимальная численность рабочих в процессе монтажа составляла 220 человек. В цехе имелись три прораба: по турбогенератору, трубопроводам и вспомогательному оборудованию.
При монтаже оборудования машзала применялись два мостовых крана 125/50 тс, козловой двухконсольный кран на фундаменте турбогенератора с электротельфером 3 тс, козлы с кошкой 2 тс, а на монтаже оборудования береговой насосной — кран ДЭК-50.

Ввиду незаконченности строительных работ в ячейке блока № 6 монтажные работы производились по совмещенному графику со строителями. До начала монтажа турбогенератора были проверены и подогнаны поверхности фундаментных рам турбины, разъемы обойм и диафрагм, смонтирован на временной раме корпус конденсатора и начата установка и вальцовка труб конденсатора, начат монтаж вспомогательного оборудования, масляной системы и трубопроводов турбоустановки и машзала.
Подготовительные работы по турбине были начаты 10 марта 1972 г. — за 35 дней до начала монтажа турбины.
План работ по монтажу оборудования был разработан с учетом скорейшего окончания:
монтажа конденсатора и соединения его с выхлопными патрубками цилиндров турбины;
центровки роторов турбины;
закрытия ЦНД.
К началу установки турбины монтаж конденсатора с вальцовкой трубок был выполнен на 70% и через три недели после начала монтажа турбины конденсатор, ЦНД и ЦСД были готовы для соединения конденсатора с цилиндрами турбины.
После окончания центровки роторов через 36 дней от начала монтажа турбины был закончен сборкой и закрыт ЦНД.
Для ускорения и удобства производства работ по установке и выверке ЦНД монтаж генератора был задержан и установка статора генератора на фундамент была проведена только после окончания установки ЦНД и ЦСД на постоянные подкладки и приварки конденсатора.
После установки на фундамент статора генератора и заводки в него ротора был произведен монтаж выводов генератора, после чего без сборки вкладышей уплотнения была проверена газоплотность статора с уплотнениями. При этой проверке вместо вкладышей уплотнений были применены специальные приспособления.
Все работы по монтажу собственно турбины от начала до конца велись в три смены по скользящему графику с полным использованием выходных дней. Остальные работы по монтажу турбины и генератора выполнялись в две смены.
Монтаж собственно турбины и генератора производился комплексной бригадой. В начале монтажа численность бригады составляла 70 чел., в дальнейшем была увеличена до 85 чел. Через полтора месяца после начала монтажа численность комплексной бригады уменьшилась до 70 чел., а в дальнейшем — до 60 чел. В составе бригады 25% ее численности составляли слесари 5—6-го разрядов.
Работы по монтажу масляной системы турбогенератора № 6 были начаты за один месяц и закончены на 58-й день, считая от дня начала монтажа турбины. При монтаже масляной системы была произведена частичная реконструкция масляных баков и переделка отдельных трубопроводов из-за расхождений между их проектной и фактической трассировкой.
Ввиду крайне сжатого срока монтажа и большой загроможденности монтажной золы строительными работами и работами по одновременному монтажу разных узлов многие магистрали масляной системы приходилось монтировать отдельными участками. Отдельные трубы, законченные изготовлением, прошедшие чистку и с проверенными по плите фланцами, устанавливались па свои места на опоры или подвески с последующим подсоединением к ним остальных, также полностью готовых труб.
На монтаже масляной системы турбогенератора и питательных насосов работало 5 бригад с общим количеством рабочих 35 чел. Работы выполнялись в две смены.
Монтаж вспомогательного оборудования машзала был начат за 35 дней до монтажа турбины и закончен: по насосам и подогревателям на 48-й день и по питательному турбонасосу и береговой насосной на 75-й день, считая от начала монтажа турбины. На монтаже вспомогательного оборудования работало две бригады с общей численностью 24 чел. Монтаж насосов производился в две смены.
Монтаж трубопроводов машзала был закончен на 78-й день, считая от дня начала монтажа турбины. Графики монтажа трубопроводов были разработаны в соответствии с очередностью проведения водно-кислотной промывки, продувки трубопроводов, проверки вакуумной системы и опробования турбоагрегата на холостом ходу.
Коэффициент блочности по трубопроводам диаметром свыше 100 мм составлял по всему объему работ 0,45, но по отдельным трубопроводам он доходил до 0,70—0,9 (циркводоводы, всас конденсата, отбор к ПНД, промперегрев). Максимальная масса блока составляла 10 т. Возможность повышения блочности монтажа трубопроводов была ограничена недостаточностью площади сборочной площадки. ·
При монтаже трубопроводов было произведено значительное количество переделок ввиду изменения проектных трассировок по требованию эксплуатации ГРЭС. На монтаже трубопроводов и металлоконструкций машзала работало 10 бригад с общим количеством рабочих 80 чел. Работы производились в три смены.
Как указано выше, турбогенератор № 6 300 МВт на Костромской ГРЭС был начат монтажом 14 апреля 1972 г. и по окончании монтажа включен под нагрузку на комплексное опробование 30 июня.
Таким образом, длительность монтажа этого агрегата составила 78 дней—2,5 мес. при нормативной длительности монтажа турбогенераторов 300 МВт 7,4 мес., т. е. фактическая длительность монтажа была в три раза менее нормативной.

Рис. 4-12. График монтажа турбогенератора № 6 300 МВт на Костромской ГРЭС.

На рис. 4-12 представлены укрупненные графики монтажа турбоагрегата № 6 на Костромской ГРЭС — фактический, по которому монтаж выполнен за 78 рабочих дней, и график по проекту производства работ, разработанному для этого турбоагрегата в 1971 г., по которому монтаж его должен быть выполнен за 155 рабочих дней.
Фактический график показан сплошными линиями, график ППР — пунктирными. Из сопоставления этих графиков видно, что монтаж турбогенератора № 6 был выполнен в срок в два раза меньше срока, предусмотренного графиком ППР.
Для сравнения в табл. 4-2 указано, на какой день, считая от начала монтажа турбины — установки фундаментных рам, были начаты или закончены основные этапы монтажа по фактическому графику и на какой день предусмотрено их начало или окончание по графику ППР.

Таблица 4-2 Этапы монтажа

Основными условиями, обеспечившими выполнение монтажа турбогенератора № 6 на Костромской ГРЭС в сокращенный срок, кроме применения новых методов производства работ и максимального использования средств механизации, явились: сработанность коллективов бригад и ИТР монтажников, накопивших большой опыт по монтажу аналогичного оборудования предыдущих блоков;
выполнение большого объема работ специализированными звеньями и бригадами, хорошо освоившими особенности монтажа определенных видов оборудования (конденсатор, генератор, насосы и т. п.);
сокращение до минимума производственного брака, недоделок и переделок и повышение качества работ благодаря росту квалификации рабочих и ИТР, выполнивших монтаж нескольких аналогичных агрегатов;
организация производства основных монтажных работ по скользящему графику без перерывов в выходные дни;
предварительная качественная подготовка оборудования к монтажу;
широкое применение аккордной оплаты труда;
внедрение во всех монтажных бригадах распределения приработка бригады при сдельной оплате труда по степени трудового участия каждого члена бригады.
Необходимо, однако, отметить, что несмотря на выполнение монтажа турбогенератора № 6 в очень короткий срок на организацию и производство монтажа отрицательно влияли:
неготовность строительных работ по ячейке блока № 6 и производства ввиду этого монтажа оборудования по совмещенному со строителями графику;
большое количество изменений проектных трассировок трубопроводов и компоновки оборудования по требованию эксплуатации ГРЭС, что вызвало дополнительные работы, задерживавшие монтаж блока;
недостаток штатов ИТР (прорабов и мастеров), что приводило к большим переработкам их рабочего времени и недостаточному контролю работ во вторые и особенно третьи смены;
недостаточное количество шефперсонала ЛМЗ для ведения круглосуточных работ.
Опыт монтажа турбогенератора № 6 300 Мет на Костромской ГРЭС в сокращенные сроки показывает, что при полной готовности строительных работ, исключающей монтаж оборудования по совмещенному со строителями графику, при обеспеченности оборудованием, трубопроводами и металлом, сработанности и стабильности коллектива монтажников имеется реальная возможность монтировать на крупных электростанциях в течение года не менее трех турбоагрегатов мощностью по 300 Мет.