11-4. САМОЛЕТНЫЕ ПРОВОДА НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
Самолетные провода низкого напряжения изготовляют сечением 0,35—95 мм2 с медными и алюминиевыми жилами с резиновой, полихлорвиниловой и политетрафторэтиленовой (фторопласт-4) изоляцией.
Провода марок ЛПРГС и ЛПРГСЭ (рис. 11-4) изготовляют с медной токопроводящей жилой с резиновой изоляцией одножильными или многожильными. Многожильные провода могут иметь до семи жил сечением 0,5—2,5 мм2.
Токопроводящую жилу сечением 0,5—1,5 и 4—25 мм скручивают из мягких медных проволок по типу ОГ, а жилы сечением 2,5 и 35—95 мм2 по типу Г. Поверх жил накладывают изоляцию из резины типа РТИ-2 толщиной, приведенной в табл. 11-5, и оплетку из хлопчатобумажной пряжи плотностью не менее 90%, покрытую нитроцеллюлозным лаком.
Провод марки ЛПРГСЭ имеет экран в виде оплетки из медных луженых проволок диаметром 0,12—0,3 мм. Плотность оплетки не менее 90%.
Многожильные провода скручивают из соответствующего количества жил, поверх которых накладывают общую оплетку из хлопчатобумажной пряжи для проводов ЛПРГС и из медных луженых проволок для проводов ЛПРГСЭ. Жилы двухжильных проводов и общей оплетке укладывают параллельно.
Для различия сечений проводов в хлопчатобумажную оплетку одножильных проводов вводят цветную прядь цвета, соответствующего данному сечению.
Рис. 11-4. Провод марки ЛПРГС.
Таблица 11-5
Основные конструктивные данные одножильных проводов марок ЛПРГС и ЛПРГСЭ
В табл. 11-5 приведены основные конструктивные данные проводов ЛПРГС и ЛПРГСЭ.
Строительные длины для проводов марки ЛПРГС: 45—250 для 0,5—1,5 мм2; 35—150 м для 2,5—6 мм2; 25—100 м для 10— 95 мм2; для проводов ЛПРГСЭ: 20—150 м для 0,5—1,5 мм2; 15— 100 м для 2,5—6 мм2; 10—50 м для 10—95 мм2.
Изолированные жилы проводов марок ЛПРГС и ЛПРГСЭ до наложения оплетки испытывают переменным напряжением от 2 000 до 4 000 в на аппарате сухого испытания. В готовом виде провода испытывают переменным напряжением I 000 в в течение 1 мин.
Образцы проводов марок ЛПРГС и ЛПРГСЭ (со снятой оплеткой) сечением 0,5—6 мм2 выдерживают навивание тремя витками, а образцы проводов сечением 10—95 мм2 — изгибание на 180° вокруг стержня диаметром, равным от 5 до 8D испытываемых проводов после выдержки в камере при —40° С в течение 2 ч.
Набухание проводов ЛПРГС и ЛПРГСЭ в смеси масла и бензина (1:1) в течение 6 ч при 15—25° С не превышает 10%. Провода прекращают горение после удаления спички. Не происходит проникновения воды через лакированную оплетку при погружении образцов проводов ЛПРГС и ЛПРГСЭ в воду в течение 24 ч при 15—25° С.
Провода марок БПВЛ и БПВЛЭ. Токопроводящие жилы скручены из мягких медных луженых проволок. Количество проволок в жилах в зависимости от сечений приведено в табл. 11-6. Поверх токопроводящей жилы наложены изоляция из изоляционного полихлорвинилового пластиката по ТУ МХП 1535-47 и лакированная оплетка из аптисептированной хлопчатобумажной пряжи плотностью не менее 90%. Провода БПВЛЭ имеют наружную экранирующую оплетку из медной луженой проволоки диаметром 0,12— 0,3 мм плотностью не менее 80% (рис. 11-5). Провода БПВЛ и БПВЛЭ изготовляют в оплетке белого, голубого или красного цвета.
Таблица 11-6
Основные конструктивные данные проводов марок БПВЛ и БПВЛЭ
В табл. 11-6 приведены основные конструктивные данные проводов марок БПВЛ и БПВЛЭ. Строительная длина проводов не менее 15 ж.
Рис. П-5. Провод марки БПВЛЭ.
Провода марки БПВЛА выпускают сечением 35—95 мм. Токопроводящие жилы проводов БПВЛА изготовляют из твердых алюминиевых проволок АТ. В табл. 11-7 приведены основные конструктивные данные проводов БПВЛА. Строительная длина провода БПВЛА не менее 10 м.
Таблица 11-7
Основные конструктивные данные проводов марки БПВЛА
Изолированные жилы проводов БПВЛ, БПВЛЭ и БПВЛА испытывают переменным напряжением от 2 000 до 4 000 в на аппаратах сухого испытания. В готовом виде провода испытывают переменным напряжением 1 000 а в течение 1 мин.
Сопротивление изоляции проводов БПВЛ, БПВЛЭ сечением 0,35—4 мм2 не менее 500 Мом/м после 48 ч пребывания проводов в атмосфере с относительной влажностью 95%.
Лаковая пленка и экранирующая оплетка не имеют повреждений после выдерживания образцов проводов в термостате в течение 6 ч при +70° С и навивания образцов проводов сечением до 6 мм2 тремя витками вокруг стержня, а сечением 10 мм2 и выше — после изгибания на 180° вокруг стержня 5-10D.
Провода сохраняют эластичность после выдерживания образцов в камере холода при —60° С в течение 3 ч.
Образцы проводов БПВЛ и БПВЛЭ после нахождения в камере холода в течение 3 ч при температуре от —35 до —40° С изгибают на 180° вокруг стержня диаметром 75—500 мм в зависимости от сечения провода и выдерживают испытание переменным напряжением 1 000 в в течение 1 мин.
Набухание проводов БПВЛ в смеси масла и бензина (1 : 1) в течение 6 ч при 15—25°С не превышает 20%. Провода прекращают горение после удаления спички.
П-5. ТЕПЛОСТОЙКИЕ САМОЛЕТНЫЕ ПРОВОДА НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ
Провода марок ПТЛ-200, ПТЛЭ-200, ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250 изготовляют одножильными сечением от 0,35 до 70 мм2 . Провода марок ПТЛ-200 и ПТЛЭ-200 предназначены для работы при температурах до 200° С, а провода марок ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250 — до 250° С.
Токопроводящие жилы скручивают из мягких медных проволок по конструкции, приведенной в табл. 11-8. Для проводов ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250, предназначенных на рабочую температуру до 250° С, проволоки серебрят, а для проводов ПТЛ-200 и ПТЛЭ-200 — применяют луженые.
Для изоляции проводов применяют пленку из фторопласта-4, накладываемую методом обмотки. Толщина изоляции приведена в табл. 11-8. Поверх изоляции накладывают обмотку и оплетку из стеклонитей плотностью не менее 90% и покрывают кремний-органическим лаком.
Провода марок ПТЛЭ-200 и ПТЛЭ-250 имеют экран в виде оплетки из медных луженых проволок диаметром 0,12—0,30 мм плотностью не менее 80%.
Наружные диаметры и вес проводов ПТЛ-200, ПТЛЭ-200, ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250 приведены в табл. 11-8. Допускают отклонение от расчетного диаметра до +20% для проводов сечением от 0,35 до 6 мм2 и до 10% для остальных сечений. Минусовый допуск не нормируют.
Таблица 11-8
Основные конструктивные данные проводов марок ПТЛ-200, ПТЛЭ-200, ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250
Провод марки ПТЛА-200 изготовляют сечением от 4 до 70 мм2. Токопроводящую жилу этого провода изготовляют из алюминиевых проволок по конструкции, приведенной в табл. 11-9. Толщина изоляции одинаковая с проводами ПТЛ-200. Диаметры и вес провода ПТЛА-200 приведены в табл. 11-9.
Провода марок ПТЛ-200. ПТЛЭ-200. ПТЛ-250 и ПТЛЭ-250 и готовом виде испытывают переменным напряжением 1 500 в при комнатной температуре и напряжением 1 000 о при окружающей температуре 200 и 250° С соответственно.
Сопротивление изоляции после воздействия температуры 200 и 250° С (в соответствии с маркой провода) составляет не менее 500 Мом-м и после 24 ч пребывания образцов в атмосфере с относительной влажностью до 95±3% при 20° С не менее 100 Мом-м.
Таблица 11-9
Основные конструктивные данные проводов марки ПТЛА-200
IV
На поверхности образцов провода не образуется трещин после навивания их на стержень диаметром 5D и выдержки в термостате в течение 1 ч при соответственно 20О±5°С и 250±5°С, а также после выдержки в камере холода при температуре —60 ±5° С.
Оплетка и обмотка провода ПТЛ выдерживает 50 двойных ходов иглы до полного их истирания.
Провода марок БСФО и БСФЭ предназначены для кратковременной работы при температурах до 350 (БСФО) и 400° С (БСФЭ). Провода изготовляют сечением от 0,5 до 95 мм2. Токопроводящие жилы изготовляют из мягких медных луженых проволок по конструкции, приведенной в табл. 11-10. Для изоляции проводов применяют пленку из фторопласта-4 и обмотку из стеклонитей. Толщина изоляции приведена в табл. 11-10. В проводах БСФО поверх изоляции накладывают две оплетки из стеклоткани и хлопчатобумажной пряжи, покрытые кремний-органическим лаком. Провод марки БСФЭ поверх обмотки стеклонитями имеет дополнительную обмотку лентами фторопласта-4 и оплетку из медной луженой проволоки диаметром 0,12—0,30 мм плотностью не менее 85%.
В табл. 11-10 приведены основные конструктивные данные проводов.
Таблица 11-1
Основные конструктивные данные проводов марок БСФО и БСФЭ
Провода марки БСФО испытывают переменным напряжением 3000 в на аппарате сухого испытания.
Провода марки БСФЭ в состоянии поставки выдерживают испытание в течение 1 мин переменным напряжением 1 500 в, приложенным между жилой и экраном.
Сопротивление изоляции при воздействии температуры +400 С в течение 3 ч не менее 1 Мом-м. После такого воздействия провод выдерживает испытание напряжением 200 в в течение 1 мин при остаточном давлении воздуха 15 мм рт. ст.
Сопротивление изоляции проводов марок БСФЭ и БСФО после нахождения в течение 48 ч в условиях относительной влажности воздуха 95+3% не менее 1 Мом-м.
