Электроснабжение в строительстве - Проверка электроустановок перед приемкой в эксплуатацию

Глава четвертая
ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАДЕЖНОСТЬ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
4.1. Проверка электроустановок перед приемкой в эксплуатацию
При проверке наружного контура заземления необходимо определить: количество, размеры и соответствие проекту установленных заземлителей и заземляющих проводников; количество и качество вводов; прочность и надежность сварных соединений между заземляющими проводниками, заземлителями и вводами в электротехническое сооружение; глубину заложения
заземляющих проводников и заземлителей; убедиться в отсутствии обрывов и видимых дефектов в заземляющем устройстве.
Элементы контура заземления проверяются до его засыпки, которая производится после проверки и приемки работ представителем эксплуатационной организации (энергосистемы или энергослужбы другого владельца источника электроснабжения). Затем проверяется сопротивление контура и составляется протокол. Допустимое сопротивление рассчитывается с учетом полученной от энергосистемы величины напряжения однофазного тока замыкания на землю. Фактическое сопротивление должно соответствовать расчетному или быть меньше него.
При приемке распределительных устройств до 1кВ определяют, отвечает ли проекту электрооборудование, после чего проверяются: схема соединений; правильность присоединения питающих линий; их марки и сечения; надежность присоединения; согласованность величины тока плавких вставок предохранителей или уставок автоматических выключателей с проектом; соблюдение правил и норм разрывов между токоведущими и изолированными частями, заземляющим устройством (в отдельных случаях применяются повторные заземления нулевого провода); наличие бирок на кабельных линиях и правильность их заполнения.
Если в РУ имеются измерительные устройства, определяются также их соответствие проекту, наличие протокола проверки их технического состояния перед монтажом. Проверяется действие включающих аппаратов и правильность маркировочных надписей на них; если предусмотрены электрические или механические блокировки, проверяются: их исправность и действие, исправность запирающих устройств; есть ли протоколы измерений.
При приемке измерительных трансформаторов тока проверяют соответствие проекту их паспортных данных. Для трансформаторов тока, используемых для учета электроэнергии, или для контрольных приборов должны быть представлены протоколы замеров сопротивления изоляции первичной и вторичной обмоток (осуществляются мегаомметром напряжением 500 или 1000 В; сопротивление изоляции обмоток вместе с присоединенными к ним цепями должно быть не менее 1 МОм). Для замера сопротивления изоляции первичной обмотки измерительного трансформатора в сети высокого напряжения применяется мегаомметр напряжением 2500 В. Трансформаторы не должны иметь дефектов фарфоровых изделий; зажимы неиспользуемых вторичных обмоток трансформаторов тока должны быть замкнуты накоротко; один из выводов трансформаторов заземлен.
До монтажа силового трансформатора убеждаются в наличии документации завода-изготовителя (паспорта, протокола химического анализа масла, заводской инструкции по монтажу); затем производят его внешний осмотр, тщательно проверяют состояние изоляторов выводов, уровень масла в расширителе, отбирают пробу масла и определяют возможность включения трансформатора без сушки. При внешнем осмотре убеждаются: в отсутствии повреждений бака и течи масла из уплотнений и в местах сварных соединений, правильности заземлений бака и нейтрали обмотки трансформатора, наличии контактов присоединенных шин, герметичности соединения расширителя с баком. Проверяется также исправность масляной арматуры (не должно быть течи), состояние уплотняющих прокладок во всех фланцевых соединениях (они не должны быть вдавлены внутрь, выкрашиваться или разбухать); при обнаружении дефектов прокладки заменяют. Нужно также проверить, нет ли трещин в гильзе на крышке бака для установки термометра (просачивание масла в гильзу недопускается).
Перед приемкой в эксплуатацию маслонаполненных трансформаторов мощностью до 1600 кВ-A проверяют: выполнение условий их включения — соблюдение характеристик изоляции (испытание повышенным напряжением, измерение сопротивления обмотки постоянному току); работу переключающего устройства (снимается круговая диаграмма во всех положениях переключателя); состояние силикагеля (зерна должны иметь равномерную голубую окраску, изменение их цвета свидетельствует о его увлажнении); фазировку. Затем трансформатор должен быть испытан включением толчком на номинальное напряжение (при трех-пятикратном включении не должны происходить явления, указывающие на неудовлетворительное состояние трансформатора).
Перед включением приборов и аппаратов проверяют: наличие технической документации, паспортов заводов-изготовителей; заводских пломб на приборах и аппаратах; соответствие выполненной схемы вторичной коммутации проекту; надежность контактных соединений и крепления аппаратуры; отсутствие механических повреждений у приборов и аппаратов; правильность присоединения контрольных кабелей и соответствие их сечений проекту (провода и жилы кабелей вторичной коммутации должны соединяться только на контактах приборов или в наборных зажимах). Затем измеряют сопротивление изоляции приборов и аппаратов. Наименьшие допустимые величины его должны отвечать ПУЭ (гл. 1.8, табл. 1.8.39).
После этого проверяют: действие расцепителей автоматических включателей с номинальным током 200 А и более (пределы работы расцепителей должны соответствовать заводским данным); действие автоматов и контакторов при пониженном и номинальном напряжениях оперативного тока; срабатывание реле защиты, управления и автоматики, сигнализации; исправность других устройств, а также предусмотренных датчиков (пределы срабатывания реле должны соответствовать расчетным).
Последней является проверка правильности функционирования полностью собранных схем. Все элементы схем должны надежно функционировать в предусмотренной проектом последовательности.
При размещении пусковой аппаратуры отклонение от вертикали не должно превышать 5°, гудение в магнитных пускателях и контакторах должно быть только слабым (сильное гудение недопустимо, так как свидетельствует о наличии дефектов). Измеряют величины растворов (углов) и провалов главных контактов магнитных пускателей и контакторов. Величину провала определяют измерением зазора, характеризующего провал между подвижным контактом и его упором. Затем проверяют прогиб демпфирующих пружин неподвижных контактов и блок-контактов (должен быть 1—1,5 мм), одновременность касания главных контактов трех фаз (при включении неодновременность не должна превышать 0,5 мм). Выборочно производят проверку начального прижатия контактов. Механические блокировки не должны мешать свободному и полному включению каждого из сблокированных аппаратов. Контакты контроллеров должны быть отрегулированы (раствор, провал, нажатие сухарей) согласно указаниям заводов-изготовителей.
При приемке электрических двигателей проверяют: комплектность; внешний вид; состояние их узлов и деталей; соответствие проекту и паспортным данным; чистоту поверхности обмотки; наличие заводской таблицы на корпусе машины; состояние подшипников; зазоры между статором и ротором (с помощью щупа); измеряют сопротивление изоляции обмоток.
Сопротивление изоляции обмотки статора электродвигателя напряжением до 0,66 кВ в холодном состоянии должно быть не менее 1 МОм, а при температуре 60°С — не ниже 0,5 Мом. Измерения производят мегаомметром напряжением 1000 В, а у электродвигателей напряжением выше 0,66 кВ — мегаомметром на 2500 В. Сопротивление изоляции обмоток ротора не нормируется. Обмотки испытывают на полностью собранном электродвигателе, после чего определяют возможность его включения без сушки или необходимость сушки.
Измеряют сопротивление постоянному току реостатов и пускорегулирующих сопротивлений (перед этим проверяют целость отпаек). Величина сопротивления может отличаться от паспортной не более чем на 10%.
После испытаний проверяют работу электродвигателей на холостом ходу, т. е. с ненагруженным механизмом, и действие пусковой аппаратуры (не менее 1 ч), а затем двигатели включают под нагрузку.  Потребляемая ими мощность должна отвечать нагрузке технологического оборудования. Результаты осмотра, ревизий и испытаний оформляют протоколом.
Применительно к осветительным установкам проверяют: их соответствие проекту; конструктивное исполнение смонтированных РУ; типы арматур, светильников и прожекторов; правильность расположения их; выборочно — высоту подвески светильников и установки прожекторов; надежность закрепления РУ и осветительных приборов; качество смонтированной защитной аппаратуры; соответствие плавких вставок предохранителей расчетным, а также уставок автоматических выключателей; действие включающих устройств; правильность исполнения электросетей, в частности соединений в распаечных коробках; соответствие проекту марок и селений кабельно-проводниковой продукции; выявляется, произведена ли фокусировка прожекторов, измеряется сопротивление изоляции всех узлов и оформляется протокол. Затем проверяют работоспособность всей осветительной установки.
При приемке комплектных распределительных устройств высоковольтных установок (КСО и КРУН) проверяют соответствие проекту их заполнение оборудованием, а также его расположение (перекосы и дефекты в соединениях камер и шин не допустимы). Камеры должны быть жестко закреплены на основаниях, их двери легко поворачиваться в панелях, иметь исправные запорные устройства. Установленное электрооборудование должно соответствовать техническим условиям и проекту, отревизовано, налажено и испытано, выполнены маркировка и надписи. К измерениям и испытаниям относятся: измерение сопротивления изоляции первичных цепей (мегаомметром напряжением 2500 В; должно быть не менее 1000 МОм); измерение сопротивления вторичных цепей со всеми присоединенными приборами (мегаомметром 500—1000 В; должно быть не менее 1 МОм): измерение сопротивления постоянному току разъемных соединений; механические испытания в соответствии с требованиями заводов-изготовителей; испытание повышенным напряжением промышленной частоты (продолжительность приложенного напряжения — не менее 1 мин).
Электропроводки проверяют после монтажа визуальным осмотром и сопоставлением с проектной документацией, после чего определяют правильность марок и сечений кабельно-проводниковой продукции (при ее заменах уточняют в сопоставлении с проектной равноценность по качественным показателям). Затем проверяют: соблюдены ли технические условия прокладки проводов в стальных трубах; как произведено оконцевание труб; надежность электрических соединений в РУ, на зажимах электроприемников, в соединительных коробках; соблюдены ли технические условия при выполнении тросовых электропроводок и применении шланговых проводов. После этого проверяется сопротивление изоляции электропроводок и составляется протокол.
При приемке в эксплуатацию кабельных линий нужно убедиться в том, что траншеи отрыты строительной организацией согласно проекту и приняты в установленном порядке представителями монтажной и эксплуатирующей организаций. При приемке траншей необходимо обращать внимание на то, чтобы трассы их по возможности были прямолинейными, а на поворотах, ответвлениях и разветвлениях расширялись для правильной раскладки кабелей.
Если прокладываемый кабель будет находиться в ведении энергоснабжающей организации, то в приемке траншеи должен участвовать представитель этой организации, и лишь с его ведома можно производить прокладку кабеля. Кабель высокого напряжения может быть проложен только при наличии документации, требуемой энергоснабжающей организацией (сертификатов и протоколов испытаний).
Проверяется правильность раскладки труб, через которые протягивается кабель, например под дорогами, на вводах в ТП, РП и РУ (их диаметр и количество должны соответствовать проекту). Асбестоцементные трубы должны соединяться асбестоцементными муфтами или стальными манжетами, стальные трубы — сваркой или соединительными муфтами. Места соединения асбестоцементных труб, выполненные манжетами, должны заделываться цементным раствором. В трубы должны быть затянуты кондуктора.
Перед прокладкой кабель осматривают на барабане, сверяют его сертификаты с данными, указанными на «щеках» барабана. При осмотре уточняют марку, сечение и напряжение кабеля, проверяют состояние герметичных защитных колпачков («капок») на концах кабеля, убеждаются в отсутствии повреждений джутового покрова верхних повивов кабеля, вмятин на броне и оболочке кабеля. После этого мегаомметром замеряют сопротивление изоляции кабеля на барабане и принимают решение о возможности его прокладки.
При прокладке нескольких кабелей параллельно проверяют расстояние между ними в зависимости от их напряжения и принадлежности, определяют количество соединительных муфт (например, согласно ПУЭ, для трехфазных кабелей на 1 км их должно быть не более 4—6) и фиксируют места их расположения (расстояние между муфтами параллельно проложенных кабелей должно быть не менее 2 м). Затем проверяют: как произведена прокладка кабелей параллельно теплопроводам и при их пересечении (существуют типовые чертежи пересечений); качество оконцевания жил кабелей; правильность установки опознавательных знаков по трассе прохождения кабеля; количество и качество запроектированных вводов в здания или другие сооружения. Например, в помещениях с нормальной средой ввод кабеля должен быть выполнен в трубе и герметизирован цементом или паклей, пропитанной битумом.
Затем проверяют совпадение фаз. Фазировку без напряжения производит монтажная организация до присоединения кабелей к электроприемникам, после чего она маркирует жилы кабелей и подвешивает бирки. Смонтированный кабель должен быть испытан в объеме и по нормам, предусмотренным ПУЭ.
При сдаточных испытаниях кабель считается выдержавшим их, если не произошло пробоя, не возникли скользящие разряды и толчки тока утечки или его нарастание после того, как он достиг установившегося значения. Если сопротивление изоляции окажется ниже нормы, необходимо провести дополнительное испытание на электрическую прочность от постоянного источника тока промышленной частоты напряжением 1000 В или мегаомметром напряжением 2500 В. Токораспределение в кабельных линиях измеряется по фазам (допускаемая неравномерность— не более 10%). Сопротивление заземления измеряется на линиях всех напряжений, для которых заземление обязательно.
Приемка трассы ВЛ производится с оформлением акта проверки ширины вырубки просек в лесных и зеленых насаждениях. Перед началом монтажа ВЛ проверяют качество проводов, тросов, арматуры, изоляторов, бревен для опор. Затем установленные опоры выверяют согласно допустимым нормам их отклонения от вертикали и выхода их из створа, проверяют соответствие проекту стрелы провеса, сечения проводов и тросов, расстояния между опорами, наличие знаков и предупредительных плакатов на опорах.
До установки на опоры осматривают и проверяют трубчатые разрядники — их внутренний диаметр, величину искрового промежутка. Производят также осмотр пересечений ВЛ с линиями связи, автогужевыми дорогами, судоходными реками и каналами, после чего оформляют акт на пересечения.
Опрессованные соединения проводов бракуются, если на поверхности соединителя обнаруживаются трещины, следы значительной коррозии и механических повреждений, если сопротивление на участке соединения или падение напряжения более чем в 1,2 раза превышает падение напряжения на участке провода той же длины (испытание проводится выборочно на 5— 10% соединителей). Сварные соединения бракуются, если, например, выявлен пережог повива провода или нарушена сварка в месте перегиба соединенных проводов. Измерения сопротивления заземления опор, их оттяжек и тросов производят в объеме и по нормам приемо-сдаточных испытаний согласно ПУЭ.
При приемке ВЛ в эксплуатацию проверяют расстояния проводов до земли, крыш и сооружений, а также до пересекаемых объектов при переходах и пересечениях ВЛ, после чего проверяют фазировку линии. Затем ее испытывают трехкратным включением на рабочее напряжение. После испытания и 24-часовой работы под нагрузкой составляют акт ее приемки в эксплуатацию.
При приемке электросварочного оборудования определяют правильность выбора сварочной установки и диаметра электрода, условия работы, наличие подключательного пункта (включающего аппарата) на вводе установки. Затем производят внешний осмотр установки, проверяют схему соединений цепей, правильность выбранных марок и сечений питающей линии и сварочных проводов (по току нагрузки, их изоляции, удобству пользования), определяют надежность всех соединений и присоединений проводов, убеждаются в наличии надписей на досках зажимов и инвентарного номера владельца сварочного оборудования.
Проверяют также комплектность и качество принадлежностей сварщика (электрододержателя, соединительных муфт сварочных проводов, зажима обратного провода). Определяют правильность размещения сварочной установки, наличие нужного количества сварочных электродов. Испытывают сопротивление изоляции электросетей и при необходимости — заземляющего устройства (при занулении питающая линия должна быть выполнена трехжильной даже при напряжении сварочной установки 220 В; третья жила — зануляющая). В отдельных случаях, когда сварочная установка расположена далеко от источника питания, проверяют сопротивление цепи «фаза — нулевой провод».
При приемке оборудования для электротермообработки бетона проверяют его соответствие проекту, правильность выбора с учетом захваток бетона, техническое состояние понижающего трансформатора, распределительного устройства и электросетей, осуществленные мероприятия по технике безопасности, наличие индивидуальных защитных средств, термометра и т. п. Производят замеры сопротивления изоляции оборудования и электросетей электротермообработки, а также заземляющего устройства, в отдельных случаях — замер сопротивления цепи «фаза — нулевой провод». В установках кратковременного разогрева бетона проверяют прибором сопротивление изоляции между электродами и емкостью, в которой производится разогрев.
При приемке конденсаторных установок проверяют выполнение схемы соединения конденсаторов, производят технический осмотр включающего устройства, защитных аппаратов и разрядных устройств.  В качестве последних могут применяться при конденсаторных установках напряжением до 1000 В активные и индуктивные сопротивления (обычно используют лампы накаливания).
Проверяют состояние контактов между шинами и выводами конденсаторов. Контакты должны быть надежными, а шины соответствовать расчетным материалам и сечениям. Проверяют также аппарат защиты. Защита от токов короткого замыкания должна действовать на отключение без выдержки времени; она должна быть отстроена от токов включения установки и толчков тока при перенапряжениях. Для конденсаторной установки, имеющей две или более параллельные ветви, ПУЭ рекомендует применять защиту, срабатывающую при нарушении равенства токов ветвей. Конденсаторная установка должна также иметь защиту от повышения напряжения, действующую на отключение установки, которая должна отключаться с выдержкой не более 3—5 мин. Емкости должны контролироваться в каждой фазе установки стационарными устройствами измерения тока (амперметрами). Для конденсаторных установок мощностью до 400 кВ-Ар допускается измерение тока в одной фазе, однако и при меньших мощностях рекомендуется измерять ток во всех трех фазах.
Проверяют расстояние между конденсаторами: оно должно быть не менее 50 мм и приниматься исходя из условий охлаждения конденсаторов и в обеспечение изоляционных расстояний. Проверяют температуру окружающего конденсаторы воздуха: она не должна выходить за верхний и нижний пределы, установленные ГОСТом или ТУ на данные конденсаторы. Для конденсаторов, располагаемых на открытом воздухе, надо учитывать действие солнечной радиации.
Подлежит проверке выполненное заземление конденсаторной установки, представленные документы испытаний: протоколы измерения сопротивления изоляции (производится мегаомметром напряжением 2500 В) и испытания повышенным напряжением. Например, для конденсаторов напряжением 0,38 кВ испытательное напряжение между обкладками должно быть принято 0,72 кВ и относительно корпуса 2,1 кВ. Должен быть также оформлен протокол испытания установки после ее трехкратного включения на номинальное напряжение (при этом контролируется величина токов в каждой фазе; она не должна отличаться более чем на 5%).
К средствам измерения электрических величин при приемке электроустановок предъявляются следующие требования: класс точности измерительных приборов — не ниже 2,5; классы точности измерительных шунтов, добавочных резисторов, трансформаторов и преобразователей должны соответствовать требованиям ПУЭ, в частности при классах точности приборов 1; 1,5; 2,5 классы точности измерительных трансформаторов должны быть 0,5 (допускается 1,0 и 3,0).  Размещать измерительные приборы следует в пунктах, откуда осуществляется управление.
Амперметры постоянного тока должны иметь двусторонние шкалы (если имеется вероятность изменения направления тока). Измерения напряжения на установке, как правило, производят на секциях сборных шин. Допускается использование одного вольтметра с переключением его на несколько точек измерения. При установке конденсатора на подстанциях допускается контролировать напряжение только на стороне низшего напряжения.