Поверхности всех металлических деталей, недоступней обозрению в собранном виде и при поверхностной ревизии (кроме поверхностей короткозамкнутых роторов, шихтованного железа пакетов статоров, якорей, сухих трансформаторов и полюсов и шихтованных сердечников электромагнитов). Для покрытия указанных поверхностей могут применяться покрытия как горячей, так и холодной сушки.
При применении горячей сушки изделия из черных металлов и меди и ее сплавов необходим грунт ФЛ- 03к или ФЛ-03кк, а из алюминия и его сплавов — грунт ФЛ-03Ж. Перед употреблением в грунт ФЛ-03 следует добавить 5% сиккатива по массе грунта (экстракты № 1 и 64). Сушку грунта производят при температуре 100—110°С 1 ч, или при 150° С 30 мин, или при 175° С 20 мин. Во всех случаях окраски изделий исполнения ТМ вместо грунтов ФЛ-03к и ФЛ-03кк можно применять свинцово-суричный грунт, сушку которого следует производить при температуре 70—80° С в течение 3 ч или при комнатной температуре в течение суток.
Для изделий исполнения ХЛ вместо грунта ФЛ-03к во всех случаях можно применять грунты ГФ- 020 с режимом сушки, как и для грунтов ФЛ-03, а вместо ФЛ-03Ж грунт АЛГ-14.
Сушку грунта АЛГ-14 можно производить при температуре 100— 110° С в течение 1 ч. При более высоких температурах он может потемнеть и стать непригодным для последующей светлой окраски.
Растворителями для грунтов ФЛ-03, ГФ-020 и АЛГ-14 служит сольвент каменноугольный, ксилол или смесь ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1:1. Для свинцово- суричного грунта растворителем служит сольвент или ксилол. На загрунтованные поверхности следует нанести один слой эмали 270 серого цвета или МЛ-12. Сушку эмали 270 проводят при 120—150° С в течение 60—90 мин, а МЛ-12 при 130— 140° С в течение 1 ч. Указанное покрытие может быть применено для поверхностей, нагревающихся в процессе эксплуатации до 100° С с кратковременными нагревами до 120° С.
Наружная поверхность оболочек электрических машин, аппаратов, наружная поверхность трансформаторов; лицевая сторона обшивки щитов, вентиляторов и подобных им изделий, изготовленных из листового проката. Для покрытия указанных наружных поверхностей могут применяться покрытия как горячей, так и холодной сушки.
- При применении покрытий горячей сушки после нанесения грунта ФЛ-03к, или ФЛ-03кк, или ФЛ-03Ж (для алюминия и его сплавов) в случае необходимости производят выправку поверхности шпатлевкой ПФ-00-2, затем наносят слой серой эмали 270 (или «под слоновую кость»—284), снимают глянец шлифовальной шкуркой, еще раз шпатлюют с мокрой зачисткой запеченной шпатлевки пемзой или шлифовальной шкуркой и наносят второй слой эмали. Каждый слой шпатлевки должен сушиться при 100° С в течение 1 ч, а каждый слой эмали— при 120—150° С в течение 1 ч. Эмали 270 и 284 должны применяться только для окраски изделий категории Н.
Для изделий категории А следует применять вместо указанных эмали АЛ-70 или ГФ-820 (обе серебристого цвета) с теми же режимами горячей сушки, что и для эмали 270. Применение шпатлевки (кроме ЭП-00-10) для изделий исполнения ХЛ не рекомендуется.
- При применении покрытий воздушной (холодной) сушки сначала поверхности грунтуют двумя слоями грунта АГ-10С, в случае необходимости шпатлюют шпатлевкой ХВ-00-5 (сушка шпатлевки 3 ч) и окрашивают тремя-четырьмя слоями эмали ХВ-124 или ХВ-125. Режимы сушки эмалей те же, что и для ХВ-124. Толщина шпатлевок должна составлять не более 0,5 мм для ПФ-00-2 и не более 30 мкм для ХВ-00-5.
Режимы сушки одних и тех же эмалей, грунтов и шпатлевок для всех случаев окраски одни и те же.
В случае необходимости окраски поверхностей в другие цвета, кроме цветов перечисленных эмалей, можно применять для категории Н эмали глифталевые по ТУ 515-51 (режимы сушки такие же, как для эмали 270) или нитроэпоксидные эмали ЭП-51 разных цветов. Эмали ЭП-51 наносятся по эпоксидному грунту ЭП-00-10 в два-три слоя с сушкой каждого слоя при 70° С не менее 2 ч.
Сушку грунта ЭП-00-10 производят после 2—3-часовой выдержки на воздухе в течение 4 ч при температуре 60—70° С.
Допускается вместо эмали 270 для изделий категории А применять меламиноалкидные эмали МЛ-12 горячей сушки, которые наносятся в два слоя; режимы сушки такие же, как для эмали 270.
Внутренняя поверхность распределительных устройств, шкафов станций управления и подобных изделий, требующих окраски в белый цвет. Указанные поверхности защищаются покрытиями только горячей сушки. После грунтования поверхностей грунтами типа ФЛ-03 поверхность следует окрашивать одним слоем белой глифталевой эмали 280 с сушкой при 100—110° С в течение 1 ч; затем следует снять глянец шлифовальной шкуркой и нанести второй слой эмали 280 с сушкой при 100—110° С в течение 2 ч. Вместо эмали 280 для изделий категорий П и Н можно применять белую эмаль ЭП-51 или МЛ-12-01. Шпатлевка при окраске не применяется.
Поверхности аппаратуры (арматуры), монтируемой на лицевой стороне щитов и панелей. Наружная поверхность кожухов ламп, рефлекторов и подобных им деталей. Каркасы станций управления. Для окраски указанных поверхностей в черный цвет применяют покрытия как горячей, так и холодной сушки.
1). При горячей сушке применяют грунты типа ФЛ-03 и два слоя эмали ПФ-28 или ПФ-115. Первый слой эмали зашкуривается шлифовальной шкуркой. Сушка каждого слоя эмали производится при 150° С в течение 2 ч. В случае необходимости можно применять шпатлевку ПФ-00-2.
Указанное покрытие может быть применено для поверхностей, нагревающихся в процессе эксплуатации до 120° С (с кратковременным нагревом до 150° С).
2) При применении покрытий, холодной сушки следует употреблять грунт АГ-10С и три-четыре слоя черной перхлорвиниловой эмали ХВ-113Т. В случае необходимости можно после грунтования и перед нанесением последнего слоя эмали применить шпатлевку ХВ-00-5
Сушку каждого слоя эмали ХВ- 113Т следует производить при комнатной температуре в течение 3 к или при 80° С в течение 1 ч. Указанное покрытие может быть применено для поверхностей, нагревающихся в процессе эксплуатации до 70о С (кратковременный нагрев до 100° С).
Внутренняя поверхность подшипниковых стоек и других плоскостей заливаемых маслом или заполняемых смазкой. Для окраски указанных полостей применяют эмали красно-коричневого цвета.
- При покрытиях горячей сушки поверхности покрывают тремя слоями эмали ВЛ-515 (без грунта) с сушкой каждого слоя при 120° С в течение 1 ч. Указанные покрытия могут быть применены для поверхностей, нагревающихся в процессе эксплуатации до 150°С (кратковременный нагрев до 180°С).
- В случае применения покрытий холодной сушки полости окрашиваются двумя слоями эмали 1202 с сушкой каждого слоя в течение 4 ч. Покрытие может быть применено для поверхностей, нагревающихся в процессе эксплуатации до 90° С.
Внутренние поверхности светильников следует грунтовать грунтом ЭП-09Т красным (для алюминия и его сплавов ЭП-09Т желтым) с сушкой в течение 1 ч при 160° С и окрашивать тремя-четырьмя слоями белой глубоко матовой эмали АС-72 с сушкой первых двух слоев при 18—23° С в течение 2 ч каждого, а последних слоев — при 100—110° С в течение 2 ч каждого. Покрытие может быть применено для поверхностей, нагревающихся в процессе эксплуатации до 100° С.
Поверхности короткозамкнутых роторов, залитых алюминием, и поверхностей пакета статоров, облитых алюминиевыми сплавами. При рабочих температурах на указанных поверхностях до 105° С следует применять два слоя грунта ЭП-00-10 горячей сушки. Для рабочих поверхностей, нагревающихся до 120° С, следует производить двукратную грунтовку грунтом ФЛ- 03Ж с горячей сушкой каждого слоя или покрывать их одним слоем грунта ВЛ-08 с сушкой при 18— 23° С в течение 15 мин и слоем грунта ФЛ-03Ж горячей сушки. Можно вместо второго слоя грунта ФЛ- 03Ж (для случая двукратного покрытия этим грунтом) применить один слой эмали 270 горячей сушки. Рабочие поверхности, нагревающиеся до 155° С, следует окрашивать двумя слоями грунта ЭП-09Т желтого с горячей сушкой каждого слоя. При нагреве рабочих поверхностей до 180° С следует применять два слоя смеси, приготовленной из лака КО-815 (80%) и кремнийорганической эмали ПКЭ-22 (20%). Сушку каждого слоя следует производить при 170— 180° С в течение 2 ч. Допускается покрытие этих поверхностен эмалью КО-84 красной, которая должна наноситься в два слоя. Первый слой эмали сохнет при 150° С в течение 1 ч, второй —при 150—180° С 3 ч.
Поверхности шихтованного железа пакетов ротора, статора (не залитых алюминием), якоря, сухих трансформаторов, полюсов возбудителей (до обмотки) окрашиваются в зависимости от рабочих температур.
1..Для рабочих температур до 155° С следует применять грунты горячей сушки: ФЛ-03к, ФЛ-03кк или ЭП-09Т красный.
2. Для рабочих температур до 180° С, так же, как и для поверхностей. короткозамкнутых роторов, залитых алюминием (см. выше).
После обмотки статора, ротора и якоря и пропитки их катушек и надевания катушек на магнитопровод трансформатора и полюсы поверхности железа необходимо покрыть электроизоляционными покровными эмалями соответствующего класса изоляции вместе с задувкой этими эмалями лобовых частей обмоток и катушек (обычно дли изоляции классов А, Е, В лаком ГФ-92-ГС, а для классов F и Н эмалями ПКЭ-22).
Шихтованные сердечники электромагнитов аппаратов, приборов и дросселей следует защищать грунтом ФЛ-03к или ФЛ-03кк, наносимым под вакуумом или под давлением, или покрывать грунтом ЭП-00-10. Загрунтованные поверхности следует окрасить одним-двумя слоями серой эмали 270 или черной, эмали ПФ-28.
Внутренние поверхности станин электрических машин одновременно с покрытием полюсов или лобовых частей следует защищать следующими покровными электроизоляционными эмалями:
два слоя эмали ГФ-92-ГС с сушкой каждого слоя при 120—130° С в течение 2—3 ч для машин с изоляцией классов А, Е, В;
два слоя эмали ПКЭ-22 с сушкой каждого слоя при 120—130° С в течение 10—18 ч для машин с изоляцией классов F и Н.
Поверхности токоведущих шин, голых проводов, выступающих знаков на изделиях (стрелки, знаки и т. п.), требующих специальной отличительной окраски.
В зависимости от цвета окраски следует применять два слоя глифталевой ГФ-916, пентафталевой ПФ-115 или эпоксидной ЭП-51 эмали соответствующего цвета с сушкой первого слоя при температуре 100—110° С в течение 20 мин, второго слоя при 130—140° С в течение 1 ч для глифталевых эмалей и при 110° С в течение 1 ч для каждого слоя пентафталевых. Эпоксидные эмали достаточно сушить при 70° С в течение 1 ч (для каждого слоя). Рекомендуется; применять одну из следующих эмалей:
Желтого цвета . . ЭКР-3, ПФ-115, ГФ-916, ЭП-51
Зеленого цвета . . МЛ-12-28, ПФ-115, ГФ-916, ЭП-51
Черного цвета . . МЛ-12-00, ЭП-51
Белого цвета . . МЛ-12-01, ПФ-115, ЭП-51 Вишневого цвета . МЛ-12-91
Фиолетового цвета
Смесь эмалей ГФ-916 красного и синего цветов в соотношении 1:1
Серого цвета . .ЭП-51
Стальные проволочные и ленточные пружины и пружинные шайбы толщиной выше 0,5 мм следует обязательно фосфатировать и окрашивать двумя слоями эмалей ПФ-28 с сушкой каждого слоя при 150°С 2 ч или при 180—190° С в течение 1 ч. Вместо этой эмали допускается применять три слоя лака В Л-725 (б. АО), в который перед употреблением добавляется 12% алюминиевой пудры ПАК-4. Сушку первого слоя лака следует производить в течение 1 ч при 80° С, второго 1 ч при 130° С и третьего 1 ч при 150° С.
Гетинаксовые и стеклотекстолитовые панели и плиты рекомендуется покрывать лаком СБ-1c в два слоя .(с сушкой каждого слоя 30 мин на воздухе и 2 ч при 100— 120°С), или МЛ-92 в два слоя с сушкой каждого слоя в течение 2 ч при 100—120° С, или лаком Э-4100 в два слоя.
Не рекомендуется покрывать эти детали бакелитовым лаком, так как он обладает повышенной хрупкостью. Покрывать лаками рекомендуется места механической обработки или места, имеющие механические повреждения.
Асбестоцементные плиты и панели следует покрывать в два слоя эмалью ПФ-28 с сушкой каждого слоя при 130—150° С в течение 2 ч или эмалью МЛ-12 нужного цвета.
Стальные сосуды и другие стальные детали (подлежащие окраске) щелочных аккумуляторов следует окрашивать по грунту ЭП-09Т (горячей сушки) или ЭП-00-10 (воздушной сушки) эпоксидной эмалью ЭП-4173 (кремового цвета) или ЭП-4171 (зеленого цвета) с сушкой каждого слоя при 120° С в течение 2 ч. Такие покрытия могут эксплуатироваться при температуре до +100°С. Для температур до +60° С можно для этих целей применять перхлорвиниловые эмали ПХВ-512 (зеленую), ХСЭ-25 и ХВ-16 (обе черные). Эти эмали наносятся по три слоя с сушкой первых двух слоев в течение 3 ч при комнатной температуре (каждого слоя) и последнего слоя в течение 24 ч (при комнатной температуре). Перхлорвиниловые эмали следует наносить по одному слою грунта ХС-010 или двум слоям грунта АГ-10С с сушкой каждого слоя грунта при комнатной температуре в течение 2—3 ч. Покрытия на эпоксидной основе более стойки, чем на перхлорвиниловой.
Стальные (подлежащие окраске) детали кислотных аккумуляторов следует окрашивать по грунту ХС-010 или АГ-10С (оба воздушной сушки) тремя слоями эмали ЭХС=5 (зеленой) с сушкой каждого слоя в течение 1—2 ч при 90° С или тремя слоями ХВ-16 или ХСЭ-25 (обе черного цвета) с сушкой на воздухе для первых двух слоев по 3 ч, а для последнего слоя 24 ч.
Поверхности термобиметаллов марок ТБ 1423, ТБ 0953, ТБ 1353, ТБ 2013 и ТБ 1243 следует окрашивать эмалью КО-83 серебристой в два слоя с сушкой каждого слоя по 2 ч при 200° С.
Фиксирование крепежа следует производить шпатлевками ЭП-00-10 или Э-4022 с сушкой при 60° С в течение 3 ч.
Окраску деревянных ящиков для щелочных батарей аккумуляторов следует производить по грунту ХС-010 двумя слоями эмали ХВ-124 серой (воздушной сушки). В случае необходимости можно применить шпатлевку ХВ-00-5.
Окраска поверхностей, нагревающихся в процессе эксплуатации до высоких температур (реостаты, ящики сопротивлений и т. п.). Поверхности, нагревающиеся в процессе эксплуатации до 300° С, следует окрашивать в серебристый цвет двумя слоями эмали АЛ-70 или ГФ-820 (б. АЛ-701). Сушку каждого слоя эмали производят при 170—200° С в течение 2 ч.
Поверхности, нагревающиеся в процессе эксплуатации до 400° С, окрашивают двумя слоями лака КО-815 (б. ФГ-9) с алюминиевой пудрой с такими же режимами сушки, как и для АЛ-70. Операции фосфатирования для нагревающихся до высоких температур поверхностей не производят. Поверхности чугунных элементов сопротивлений, нагревающихся до 600° С, следует окрашивать серебристой краской следующего состава (на 1 кг) стекло жидкое — 610 г, пудра алюминиевая—82 г, бура (Na2B4OT7· 10Н2О) — 30 г, сахар — 3 г, вода—275 мл. Сушить краску 80 мин на воздухе, а затем 30 мин при 150° С.
При необходимости лакировки цветных металлов следует применять бесцветные лаки горячей сушки. Алюминий и алюминиевые сплавы лакируются в три слоя одним из следующих лаков: ЯК-1, МС-25 и СБ-1С; кадмий и цинк лакируются в три слоя одним из следующих лаков: АК-113, АК-113Ф, АС-82 и СБ-1С; медь и медные сплавы лакируются в три слоя лаком 170.
Сушку каждого слоя следует производить в течение 1 ч при 150° С (лаки АК-113, АК-113Ф и АС-82 — при 100° С в течение 2 ч или иа воздухе 24 ч).
Окраску деревянных ящиков для хранения комплектных и запасных частей следует производить тремя слоями эмали воздушной сушки ХВ-124 серой, ПХВ-23 серой или ПХВ-24 темпо-серой. Каждый слой эмали должен сушиться не менее 3 ч; последний слой должен быть выдержан в течение 5 суток.
Лицевую панель главного распределительного щита, устанавливаемого на судах (из стали), и части электрооборудования, которые желательно окрасить молотковыми эмалями, следует покрывать одним слоем грунта ФЛ-03к или ФЛ-03кк, одним слоем эмали МЛ-12 и одним слоем молотковой эмали МЛ-165. Сушку каждого слоя эмали производят в течение 15 мин. при комнатной температуре и 1,5—2 ч при 120° С. Молотковые эмали имеют разные цвета.
