Электроизмерительные приборы работают в основном внутри помещения или под навесом и должны изготавливаться по категории П.
При конструировании прибора главное значение должно быть уделено изучению взаимосвязи микроклимата внутри прибора с окружающими прибор атмосферными условиями.
Кожух прибора, как и детали, должен иметь по возможности наиболее обтекаемую гладкую форму, так как в углублениях, зазорах, перегибах и т. п. могут скапливаться влага и пыль, что может привести к ускорению коррозионных процессов и утечкам тока.
Компоновка деталей внутри прибора должна предусматривать наименьшую утечку электрического тока, возможно более полную индивидуальную защиту слабых мест и отвод тепла, выделяющегося при работе прибора.
Для защиты прибора от воздействия повышенной влажности воздуха наиболее целесообразно применять полную герметизацию прибора. Однако полная герметизация обычно легко осуществляется для мелких приборов. С увеличением размеров прибора появляются повышенные требования к жесткости корпуса.
Надежность припайки стекла к металлу обеспечивается подбором стекла и металла с одинаковым коэффициентом теплового расширения. Этому требованию отвечает сочетание боросиликатного стекла с железо-никелевым сплавом [Л. 4]. Соединение обоймы стекла шкалы с корпусом прибора осуществляется мягким припоем при индукционном нагреве. Такая конструкция прибора сравнительно сложна, но позволяет открывать прибор, а затем его снова герметизировать.
Надписи на шкалах приборов тропических исполнений выполняют типографским способом, так как надписи, нанесенные тушью, в негерметизированных приборах набухают от увлажнения и расплываются [Л. 30].
Градуировку приборов тропических исполнений производят при +27±2°С.
При конструировании отдельных основных деталей электроизмерительных приборов, кроме общепринятых рекомендаций по выбору материалов и защитных покрытий, рекомендуется пользоваться рядом указаний, которые отражают специфику изготовления этих приборов.
Керны и цапфы рекомендуется изготовлять из кобальт-вольфрама без дополнительного покрытия.
Сплошные магнитопроводы, незаливаемые сердечники, полюсные наконечники, стальные магниты и подобные им части следует фосфатировать и красить соответствующими эмалями по грунту ФЛ-03к или ФЛ-03кк.
Шихтованные магнитопроводы (собранные пакеты из фосфатированных пластин) надо грунтовать грунтом ФЛ-03к или ФЛ-03кк с последующей окраской соответствующими эмалями, рекомендованными для низковольтной аппаратуры (см. § 12-9).
Литые магниты кадмируются с последующим хроматированием или окрашиваются по фосфатированной поверхности эмалями, применяемыми для окраски шихтованных магнитопроводов. Магниты приборов исполнения ХЛ могут оцинковываться. Магнитные шунты рекомендуется покрывать двухслойным покрытием медь — никель.
В качестве материалов для шкал применяются алюминий (анодированный и загрунтованный грунтом ФЛ-03ж), сталь (фосфатированная и загрунтованная грунтом ФЛ-03к) или латунь (загрунтованная грунтом ФЛ-03к). Бумажные шкалы применять не следует, так как они быстро выходят из строя во время эксплуатации.
Допускается для изготовления шкал применение плексигласа, а также одностороннего белого слоистого пластика марки ОН толщиной 0,8 мм.
Окраску металлических шкал в белый цвет производят четырьмя слоями белой эмали АС-81, а в черный— черной автонитроэмалью МЛ-12; после нанесения всех знаков шкалу покрывают лаком СБ-1с. В случае применения шкалы из анодированного алюминия она после нанесения всех знаков покрывается также лаком СБ-1с.
Барабанчики счетных механизмов следует изготовлять из анодированного алюминия, поликарбоната, пентопласта или полиамиада-68 или же из оловянистых сплавов без покрытий (оловянистые сплавы в приборах исполнения ХЛ применять не рекомендуется).
Пластины шунтов из манганина защищаются от коррозии лаком СБ-1c или АК-113ф (б. 9-32-Ф).
Защитные и смотровые стекла применяют обычные, без обработки.
На клеммах пластмассовых колодок приборов тропических исполнений отдельные электрические зажимы желательно разделять высокими перегородками для увеличения пути утечки тока при возможном увлажнении, загрязнении или конденсации влаги на поверхности колодки. Материал клеммных колодок должен быть по возможности- гидрофобным. Хорошие результаты дает лакировка таких колодок гидрофобными лаками, например СБ-1с.
