В процессе эксплуатации масло стареет: его свойства ухудшаются. В масле появляются механические примеси, нерастворимые вещества — шлам. Возрастает кислотность масла.
Отработанное масло собирают, регенерируют, т. е. восстанавливают его первоначальные свойства и используют повторно. Масло регенерируют химическим способом с применением крепкой серной кислоты и фильтруют через адсорбенты (поглотители) — силикагель, окись алюминия, размолотую отбеливающую землю.
На рис. 52 показана схема для регенерации масла по принципу «кислота — земля». Из бака 1 отработанное масло поступает в фильтр-пресс 2, отжимающий воду и фильтрующий механические примеси, затем в кислотную мешалку 3, в которой масло обрабатывается крепкой серной кислотой, поступающей из мерного бачка. После этого масло повторно проходит фильтрпресс, подогревается в электронагревателе 4 и поступает в контактную мешалку 5, а затем еще раз в фильтр-пресс 6. Очищенное и восстановленное масло собирается в бак 7.
В схеме регенерации масла силикагелем или другими сорбентами масло подогревается в баке, очищается и восстанавливается в адсорберах.
При обслуживании и ремонте регенерационных установок необходимо соблюдать меры защиты от отравления газами и парами, выделяющимися из остатков масла. При работе в регенерационных установках, действующих по схеме «кислота—земля», соблюдают меры предосторожности при обращении с крепкой серной кислотой.
Рис. 52. Схема регенерации масла по методу «кислота—земля»
Регенерационная установка по пожарной опасности относится к производству категории «В»: температура вспышки паров масла составляет 120—122°С. Согласно требованиям противопожарных норм ее монтируют в отдельно стоящем огнестойком помещении или снаружи на расстоянии от других помещений не менее 20 м (противопожарный разрыв). Стены помещения делают из несгораемых материалов, полы — цементные или из метлахской плитки. В помещении имеются два выхода для эвакуации. Рабочие места оборудованы средствами пожаротушения.
В схеме регенерации масло подогревают с помощью изолированного электрического подогревателя. При подогреве масла необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить его вспышки, пожара или взрыва.
Емкости из-под масла перед ремонтом очищают, соблюдая следующие меры безопасности. После опорожнения бака его продувают паром или воздухом и в течение нескольких часов проветривают, открыв его крышку. Для освещения рабочего места применяют светильник взрывозащищенного типа (аккумуляторную лампу) на напряжение электрического тока не более 12 в.
Масло из двигателей внутреннего сгорания регенерируют в установках ВИМЭ-2 с отгоном горючих — бензина или керосина. Эти вещества отгоняются при нагреве масла до температуры 300—325°С.
Возможна вспышка паров горючих веществ и возникновение пожара или даже взрыва. Поэтому тщательно наблюдают за герметичностью соединений, не допускают утечки масла или паровоздушной горючей смеси. Элементы установки периодически очищают от смолистых веществ, выпадающих из масла во время регенерации. За работой регенерационной установки непрерывно наблюдает специально обученный персонал.
Рис. 53. Схема регенерации масла без слива из трансформатора:
1 — трансформатор, 2 — подогреватель, 3 — адсорбер, 4 — фильтрпресс
Трансформаторное масло регенерируют с помощью постоянно включенных на работающем трансформаторе термосифонных фильтров, заполненных силикагелем, или в передвижных адсорбционных установках. На рис. 53 приведена схема регенерации трансформаторного масла без его слива. Трансформатор находится под напряжением. Эта работа является опасной из-за возможности попадания под напряжение или возникновения пожара вблизи маслонаполненного оборудования. Правила техники безопасности требуют выполнения следующих мероприятий, предупреждающих эти случаи.
Очистку масла под напряжением с помощью адсорбционной установки следует выполнять в случае, когда нельзя отключить трансформатор по режиму работы. Эту работу проводят в трансформаторах с высшим напряжением 35 кВ и более, имеющих емкость масла не менее 500 кг и установленных на открытой подстанции. Перед началом работы аппаратура адсорбционной установки заполняется маслом; уровень масла в расширителе нельзя снижать более чем наполовину. Все части установки заземляют.
На адсорбционной установке работает специально обученный персонал электрического цеха по наряду. Чтобы избежать поражения электрическим током, рабочий не должен приближаться к частям, находящимся под напряжением, на расстояние меньше предельно допустимого (Л-11).
Дихлорэтан — растворитель. Применяется для промывки и обезжиривания элементов масляной системы, деталей регулирования и подшипников турбин.
Дихлорэтан — бесцветная жидкость с запахом хлороформа, легко испаряется. Пары его в 3,5 раза тяжелее воздуха. Это ядовитое вещество вызывает отравление организма человека и заболевание кожи. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны не более 10 мг/м3.
Операции с применением дихлорэтана. (транспортировка, перелив, обезжиривание) механизируются. Нельзя допускать ручные операции по промывке, протирке изделий, разливу и др., при которых возможен непосредственный контакт кожи рабочего с дихлорэтаном: может возникнуть дерматит. После механической обработки аппаратуры или деталей дихлорэтаном их пропаривают паром или промывают горячей водой.
Во время работы помещение хорошо вентилируют. Рабочие одевают брезентовые фартук и рукавицы, кожаную обувь и имеют при себе противогаз. К работе допускаются лица, прошедшие проверку знаний по технике безопасности и имеющие удостоверение.
Контрольные вопросы
- В чем состоит опасность работы с кислотами и щелочами и каковы правила оказания первой помощи?
- Расскажите о правилах обращения с кислотами и щелочами.
- Как обнаружить и дегазировать хлор?
- Какие меры безопасности должны соблюдать во время промывки парового котла гидразин-гидратом?
- Перечислите меры пожарной профилактики при регенерации масла.
