§ 10. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТРОЙСТВ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ, ГАЗОВОГО И МАЗУТНОГО ХОЗЯЙСТВА
Пылеприготовление
Бурый уголь, сланцы, торф, полукокс в пылевидном состоянии при хранении, а также отложения пыли на конструкциях, стенах, окнах, полу могут самовозгораться, а взвихренные они образуют взрывоопасную смесь с воздухом. Особенно опасно взвихрение тлеющей пыли.
Взрывы топливной пыли весьма разрушительны и сопровождаются тяжелыми последствиями. Относительно слабый местный взрыв может вызвать взрывную волну, которая взвихрит осевшую на конструкциях пыль и приведет к распространению взрыва и пожара.
В целях пожарной профилактики здания для пылеприготовления выполняют из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 1 ч; 20—30% наружной стены остеклено на случай свободного распространения взрывной волны. Стены внутри помещения гладкие с минимальным количеством выступов, обычно облицованы кафельными плитками. Подоконники имеют наклон не менее 50°.
Элементы пылеприготовительной установки работают под разрежением, герметичны. Чтобы не допускать скоплений пыли, помещения регулярно очищают с помощью пылеотсоса, путем влажной уборки.
Очаги тлеющей пыли тушат распыленной водой (компактная струя не смочит пыль, а лишь взрыхлит ее), насыщенным паром, углекислотой, засыпают песком, золой.
Рассмотрим основные меры защиты от взрыва в помещениях пылеприготовления.
На электростанциях источником пыли являются места разгрузки и пересыпки топлива. Внутри течек тракта пылеприготовления возникает избыточное давление, под влиянием которого запыленный воздух выходит через неплотности и выносит с собой пыль. Чем больше масса топлива и скорость его падения, тем больше пыли выносится в окружающую среду. Потоки воздуха способствуют распространению пыли по всему помещению. Для уменьшения выброса пыли в окружающую среду уплотняют узлы пересыпок, снижают скорость засасываемого воздуха, увлажняют топливо паром и водой, уменьшают скорость запыленного воздуха, отсасывают пыль (аспирация) из мест пересыпок.
Указанные мероприятия снижают содержание угольной пыли в воздухе до допустимого уровня — 10 мг/м3.
На рис. 39 показана схема обеспыливания узла пересыпки с фартуками 3, благодаря которым снижается скорость и количество подсасываемого воздуха. В схеме имеется принудительный отсос запыленного воздуха и подача пара или воды для увлажнения топлива.
Рис 39. Схема обеспыливания узла пересыпки:
1 — ленточный конвейер, 2 — лоток пересыпной течки, 3 — фартуки
В бункерных галереях котельных электростанций для обеспыливания уплотняют проемы бункеров и отсасывают из них воздух в количестве, соответствующем объему подаваемого топлива. Пыль со стен и технологического оборудования убирают после смачивания ее распыленной водой или при помощи центральной пылеотсосной установки.
Рис. 40. Взрывной предохранительный клапан:
1 — фланец, 2 — диафрагма, 3 — сетка с обоймой, 4 — прокладка
При взрыве внутри тракта пыли давление во всех элементах пылесистемы резко возрастает. Чтобы предотвратить разрушения и ограничить зону взрыва, устраивают взрывные предохранительные клапаны в местах, безопасных для обслуживающего персонала. Назначение взрывных предохранительных клапанов — дать свободный выход газам и смесям, образовавшимся при взрыве. Их делают легко разрывными из мягкой жести толщиной 0,5 мм, алюминиевого листа толщиной 1 мм с надрезом 50% его толщины. Диаметр предохранительных клапанов — не более 1 м, а в коробах первичного воздуха — 0,4 м (рис. 40). Выхлоп от взрывных предохранительных клапанов обычно отводят наружу. Взрывные клапаны устанавливают на бункерах пыли, у горловин мельниц, на сепараторе и циклоне, на пылепроводах циклона, перед вентиляторами и на коробах первичного воздуха.
Чтобы не произошло самовоспламенения пыли, ее температура не должна превышать установленной для данного вида топлива. Эту температуру тщательно контролируют в бункерах готовой пыли и после сушки. Например, температура сушильного агента на выходе из шаровой мельницы допускается не более 70—80°С для каменных и бурых углей.
В помещениях пылеприготовления нельзя допускать искр, открытого огня. Сварочные работы не разрешаются, за исключением случаев сварки тяжелого и громоздкого оборудования. Эту работу выполняют на остановленном и очищенном от пыли оборудовании по наряду.
Топливная пыль, особенно увлажненная, часто застревает в бункерах; образует своды топлива. Эти отложения весьма прочны; их толщина постепенно нарастает. В них образуются очаги самовозгорания топлива, которые могут привести к взрыву. Поэтому одним из основных требований техники безопасности является устранение первопричины возникновения наростов
топлива — неровностей и выступающих частей на стенках бункеров; стенки покрывают листовым железом.
При появлении признаков горения пыли в каком-либо устройстве пылесистемы (за исключением бункера пыли) очаг горения ликвидируют путем подачи пара или углекислоты. Если очаг горения появился в бункере, то в него подают пар, а затем топливо срабатывают.
В случае когда на элементе пылесистемы произойдет хлопок- взрыв с открытием клапана, этот элемент останавливают, ликвидируют причины взрыва, очаги горения. Данное устройство очищают от пыли, восстанавливают клапаны.
Остановленные в ремонт устройства пылеприготовления (мельницы, сепараторы, циклоны и др.) осматривают с особой осторожностью. Люки, клапаны, заслонки открывают постепенно, предварительно убедившись в отсутствии тлеющих очагов. Устройство пылеприготовления очищают от пыли, ставят заглушки на входе и выходе, вентилируют. После этого осматривают его с помощью переносной электрической лампы напряжением не более 12 в во взрывозащищенном исполнении.
Бункера пыли очищают от пыли и осматривают не реже одного раза в год.
Спуск рабочего в опорожненный бункер возможен только по наряду. Перед спуском бункер тщательно освобождают от пыли, хорошо вентилируют. Если имелись тлеющие очаги пыли, то бункер заполняют паром, орошают водой.
Мастер инструктирует рабочего о правилах очистки бункера от оставшейся пыли и наростов на стенках. Устанавливают переносную лестницу и надежно ее закрепляют за неподвижную конструкцию.
Спускающегося рабочего привязывают к веревке-канату за предохранительный пояс; канат укрепляют вне бункера. За рабочим наблюдают двое дежурных, которые не должны отвлекаться на другие работы. Рабочий работает в бункере в очках, респираторе и рукавицах.
Для устранения застревания и зависания топлива в бункерах применяют пневмообрушители и вибраторы (Ярославского завода «Красный маяк») с дистанционным или автоматическим приводом. Схема установки вибратора показана на рис. 41. Вибратор 2 колеблется с частотой 1950—2780 раз в минуту. Его колебания передаются на внутренний лист 4, висящий на цепи 5. Лист воздействует на застрявшее топливо. При обрыве потока топлива вибраторы включаются автоматически на 5— 10 сек. В некоторых случаях застрявшее топливо шуруют вручную через лючки ломиками или длинными пиками. Эта работа является тяжелой, ее выполняют только с площадки обслуживания под наблюдением второго лица.
Спуск в бункер с топливом, как правило, запрещен, так как топливо может обрушиться и засыпать рабочего. Однако в исключительных случаях работа в бункере с топливом (при необходимости его проталкивания) разрешена. Эта работа выполняется по наряду, под руководством и наблюдением начальника смены или бригадира.
Рис. 41. Схема установки вибратора:
1 — уплотнение, 2 — вибратор, 3 — стенка течки, 4 — внутренний лист, 5 — поддерживающая цепь
Для этого подачу топлива прекращают, перекрывают все шибера, отключают электродвигатели, вывешивают плакат «Не включать — работают люди!» (см. §8). Если уголь или торф нависли под углом 60—70°, то спускаться ниже уровня топлива нельзя.
