Стартовая >> Архив >> Генерация >> Эксплуатация энергетических блоков

Основные принципы организации режимов останова блоков - Эксплуатация энергетических блоков

Оглавление
Эксплуатация энергетических блоков
Введение
Основные принципы организации режимов пуска блоков
Подготовка блока к пуску
Основные операции при пуске блока
Основные принципы организации режимов останова блоков
Особенности останова турбины
Работа блоков в стационарных режимах
Работа турбин под нагрузкой
Работа блоков в диапазоне допустимых нагрузок
Работа блоков на повышенных нагрузках
Работа блоков на скользящем давлении
Контроль за использованием мощности блоков
Работа блоков на топливах ухудшенного качества
Эксплуатация газомазутных котлов
Особенности работы газомазутных топочных камер со встречным и подовым расположением горелок
Опыт эксплуатации газомазутных котлов под наддувом
Коррозия поверхностей нагрева газомазутных котлов
Поддержание оптимальных температур уходящих газов и предварительного подогрева воздуха газомазутных котлов
Обеспечение взрывобезопасности газомазутных топочных камер
Эксплуатация пылеугольных котлов
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, работающих на слабореакционных топливах
Особенности сжигания углей ухудшенного качества пылеугольных котлов
Организация топочного режима котлов, сжигающих высокореакционные угли при жидком шлакоудалении
Сжигание газа и мазута в сбросных горелках
Высокотемпературная коррозия экранов НРЧ при сжигании сернистых твердых топлив
Особенности эксплуатации топочных устройств котлов, работающих на сильношлакующем подмосковном буром угле
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, сжигающих экибастузские каменные угли
Эксплуатация пылеугольных котлов при совместном сжигании твердого топлива с мазутом
Снижение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы котлов
Очистка поверхностей нагрева котлов от наружных загрязнений
Эксплуатация подшипников скольжения паровых турбин
Эксплуатация систем гидроподъема роторов паровых турбин
Принудительное расхолаживание паровых турбин
Эксплуатация систем смазывания паровых турбин
Эксплуатация систем автоматического регулирования и защит паровых турбин
Эксплуатация подогревателей высокого давления
Эксплуатация поверхностных подогревателей низкого давления
Эксплуатация смешивающих подогревателей
Эксплуатация термических деаэраторов
Контроль за работой регенеративных подогревателей
Эксплуатация систем технического водоснабжения
Работоспособность металла оборудования
Работа металла оборудования в нестационарных режимах
Контроль состояния металла оборудования
Обследование и наладка паропроводов
Дефекты и отказы в работе металла поверхностей нагрева котлов и трубопроводов
Дефекты и отказы в работе металла паровых турбин
Дефекты и отказы в работе металла энергетической арматуры
Продление срока эксплуатации металла оборудования
Организация водно-химических режимов блока
Эксплуатация блоков на гидразинно-аммиачном водно-химическом режиме
Эксплуатация блоков на нейтрально-кислородном водно-химическом режиме
Организация контроля водно-химических режимов блоков
Состав эксплуатационных отложений пароводяных трактов блоков
Эксплуатационные химические очистки пароводяных трактов блоков
Защита пароводяных трактов блоков от стояночной коррозии

Остановы блоков разделяются на плановые, выполняемые после проведения соответствующих подготовительных работ, и аварийные, которые производятся внезапно в результате действия автоматических защит или ручного воздействия на ключ останова. Как и при пуске, во время останова блока происходят изменения температурного и механического состояния отдельных узлов и блока в целом, которые необходимо контролировать. Плановые остановы блока могут производиться как без специального принудительного расхолаживания оборудования, так и с расхолаживанием турбины, паропроводов, котла. Останов при выводе блока в резерв, а также при необходимости проведения ремонтных работ, выполнение которых не связано с температурным состоянием паропроводов, котла и турбины для сокращения длительности последующего пуска, целесообразно производить без расхолаживания оборудования. Технология такого останова блока предусматривает плановую его разгрузку при номинальных параметрах свежего пара и максимально возможной (не ниже 515 °С) температуре пара промежуточного перегрева примерно до нагрузки 45—50% номинальной с последующим погашением топки котла, быстрой разгрузкой турбины до 25—30% номинальной и ее отключением защитными устройствами. После гашения топочной камеры закрываются регулирующие питательные клапаны (РПК), встроенная задвижка, клапаны Др-1, Др-3, и открытием ПБСУ обеспаривается пароперегреватель, при этом давление в тракте до встроенной задвижки «консервируется».
Для предельного сокращения продолжительности последующего пуска оптимизация режима останова проводится в направлении максимального снижения возникающих в деталях температурных напряжений, противоположных по знаку пусковым, с предельно возможной консервацией теплового состояния турбины [1.18]. Для блоков СКД, не допускающих работу на скользящем давлении, разгружении до минимальной нагрузки (для газомазутных блоков до 40—50%) целесообразно проводить с небольшой скоростью (0,5—1,0 % номинальной в минуту), обеспечивающей умеренный уровень напряжений в деталях, и с поддержанием номинальных параметров пара за котлом, после чего следует гасить топку котла и отключать турбину. Если же блок допускает работу на скользящем давлении, то разгрузку следует проводить при неизменном положении регулирующих клапанов, при этом температура пара в проточной части, а следовательно, и температура металла при разгружении почти не изменяются. При останове перед коротким простоем некоторое снижение температуры цилиндров может оказаться целесообразным, если не удается избежать глубокого и резкого захолаживания деталей на начальной стадии последующего пуска.
Останов блока с расхолаживанием турбины и паропроводов производится при его выводе в капитальный ремонт, а также в случаях, когда предполагаются ремонтные работы, требующие остывания турбины. Расхолаживании турбины и паропроводов проводится глубокой разгрузкой блока при плавном снижении температуры свежего пара и температуры пара промежуточного перегрева до 300—320 °С в соответствии с графиком-заданием (рис. 1.6).


Рис. 1.6. График-задание останова блока 300 МВт с расхолаживанием котла и паропроводов. (Обозначения см. на рис. 1.3).
Технология останова блока с расхолаживанием турбины и паропроводов обеспечивает на завершающей стадии разгрузки охлаждение ЦВД турбины приблизительно до 180°С. Для упрощения операций технология останова ориентирована иа изменение на каждом этапе расхолаживания лишь одного из регулируемых параметров: нагрузки, давленая, температуры свежего пара, положения регулирующих клапанов ЦВД.
При необходимости выполнения ремонтных работ на котле или паропроводах свежего пара производится их расхолаживание без расхолаживания турбины. Останов блока с принудительным расхолаживанием оборудования значительно сокращает длительность простоя его в ремонте.
Во время работы блока возможно возникновение аварийных режимов, а также повреждение отдельных узлов оборудования и тепловой схемы. Блок должен быть аварийно остановлен в случаях [1.15]:
останова котла моноблока или обоих корпусов дубль-блока; ,
отключения турбины, связанного с ее повреждениями или опасными нарушениями режима работы;
отключения генератора или трансформатора блока из-за внутренних повреждений;
отключения всех питательных насосов;
образования сквозных трещин или разрыва питательного трубопровода, паропровода, корпуса деаэратора;
потери напряжения на всех приборах теплотехнического контроля;
пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или оборудованию;
отключения турбины и генератора, если отсутствует система автоматического перевода блока на холостой ход.
При аварийном останове блока до установления причины останова производится консервация давления в тракте до встроенной задвижки и уплотнение газовоздушного тракта. После выявления причин останова блок должен подготавливаться к пуску либо должны быть продолжены операции по выводу оборудования в ремонт.
Перед предстоящим плановым остановом блока необходимо выполнить подготовительные операции, которые должны обеспечить нормальное, безаварийное осуществление заданного режима разгружения и останова. К этим операциям в первую очередь следует отнести переключение деаэраторов, эжекторов и уплотнений турбины на питание паром от коллектора собственных нужд блока, опробование резервного и аварийного масляных насосов, расхаживание стопорных и регулирующих клапанов турбины, расхаживание задвижек перед блоками парораспределения и промперегрева, проверка исправности действия паровых и водяных клапанов ПСБУ, систем охлаждения пара в пароприемных устройствах конденсатора, систем защиты и блокировок блока, а также регистрирующих и показывающих контрольно-измерительных приборов.



 
« Эксплуатация электростанций, работающих при сверхкритических параметрах   Электрогидравлический динамический генератор »
электрические сети