Стартовая >> Архив >> Генерация >> Эксплуатация энергетических блоков

Подготовка блока к пуску - Эксплуатация энергетических блоков

Оглавление
Эксплуатация энергетических блоков
Введение
Основные принципы организации режимов пуска блоков
Подготовка блока к пуску
Основные операции при пуске блока
Основные принципы организации режимов останова блоков
Особенности останова турбины
Работа блоков в стационарных режимах
Работа турбин под нагрузкой
Работа блоков в диапазоне допустимых нагрузок
Работа блоков на повышенных нагрузках
Работа блоков на скользящем давлении
Контроль за использованием мощности блоков
Работа блоков на топливах ухудшенного качества
Эксплуатация газомазутных котлов
Особенности работы газомазутных топочных камер со встречным и подовым расположением горелок
Опыт эксплуатации газомазутных котлов под наддувом
Коррозия поверхностей нагрева газомазутных котлов
Поддержание оптимальных температур уходящих газов и предварительного подогрева воздуха газомазутных котлов
Обеспечение взрывобезопасности газомазутных топочных камер
Эксплуатация пылеугольных котлов
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, работающих на слабореакционных топливах
Особенности сжигания углей ухудшенного качества пылеугольных котлов
Организация топочного режима котлов, сжигающих высокореакционные угли при жидком шлакоудалении
Сжигание газа и мазута в сбросных горелках
Высокотемпературная коррозия экранов НРЧ при сжигании сернистых твердых топлив
Особенности эксплуатации топочных устройств котлов, работающих на сильношлакующем подмосковном буром угле
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, сжигающих экибастузские каменные угли
Эксплуатация пылеугольных котлов при совместном сжигании твердого топлива с мазутом
Снижение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы котлов
Очистка поверхностей нагрева котлов от наружных загрязнений
Эксплуатация подшипников скольжения паровых турбин
Эксплуатация систем гидроподъема роторов паровых турбин
Принудительное расхолаживание паровых турбин
Эксплуатация систем смазывания паровых турбин
Эксплуатация систем автоматического регулирования и защит паровых турбин
Эксплуатация подогревателей высокого давления
Эксплуатация поверхностных подогревателей низкого давления
Эксплуатация смешивающих подогревателей
Эксплуатация термических деаэраторов
Контроль за работой регенеративных подогревателей
Эксплуатация систем технического водоснабжения
Работоспособность металла оборудования
Работа металла оборудования в нестационарных режимах
Контроль состояния металла оборудования
Обследование и наладка паропроводов
Дефекты и отказы в работе металла поверхностей нагрева котлов и трубопроводов
Дефекты и отказы в работе металла паровых турбин
Дефекты и отказы в работе металла энергетической арматуры
Продление срока эксплуатации металла оборудования
Организация водно-химических режимов блока
Эксплуатация блоков на гидразинно-аммиачном водно-химическом режиме
Эксплуатация блоков на нейтрально-кислородном водно-химическом режиме
Организация контроля водно-химических режимов блоков
Состав эксплуатационных отложений пароводяных трактов блоков
Эксплуатационные химические очистки пароводяных трактов блоков
Защита пароводяных трактов блоков от стояночной коррозии

До начала операций по подготовке блока к пуску должны быть закончены все ремонтные работы по основному и вспомогательному оборудованию и устранены все дефекты, обнаруженные в период работы блока до останова.
Во время подготовки оборудования к пуску производят его осмотр, проверяют все задвижки, вентили, клапаны и шиберы блока, устанавливают их в предпусковое положение, включают в работу все контрольноизмерительные приборы, производят опробование дистанционного управления арматурой, проверяют технологические защиты, блокировки и сигнализацию. Собирают рабочие электрические схемы всех электродвигателей собственных нужд и подготавливают к работе силовые и вторичные схемы блока генератор-трансформатор, а также системы возбуждения, маслоснабжения и охлаждения генератора.
Перед пуском блока необходимо:
создать запас обессоленной воды в баке запаса конденсата (БЗК);
подготовить к приему воды бак грязного конденсата (БГК) и автономную обессоливающую установку для очистки этого конденсата;
подготовить к работе пробоотборники и аммиачно-гидразинную установку для химической обработки воды в контуре блока;
поставить под давление станционные газопроводы природного газа или подогреть мазут в емкостях до 60—80 °С и подготовить оборудование мазутного хозяйства к подаче мазута в котельную;
подготовить бункера сырого угля и пыли для заполнения топливом;
подготовить к работе конденсационную и регенеративную установки;
пустить циркуляционные насосы и создать расход воды через конденсаторы главной и вспомогательных турбин;
подготовить схемы подачи циркуляционной воды к маслоохладителям и насосам водяных эжекторов турбины;
подготовить к пуску маслосистему смазки турбоустановки, систему регулирования и маслосистему уплотнения вала генератора;
собрать схему пароводяного тракта блока и растопочных трубопроводов для заполнения котла и прокачки воды но разомкнутому контуру: деаэратор, питательный насос, ПВД, узел питания котла, тракт до встроенной задвижки, встроенный сепаратор, растопочный сепаратор РС-2, сбросной циркуляционный канал.
В большинстве случаев в качестве растопочного топлива используется мазут, реже — природный газ.

После сборки схемы подводят пар с параметрами 1,3 МПа (13 кгс/см2) и 250— 300°С в коллектор собственных нужд пускаемого блока от соседних работающих блоков или от пусковой котельной. При этом задвижки на линиях подачи пара к уплотнениям турбины, деаэратору, турбопитательному насосу (ТПН), турбовоздуходувке (ТВ) и в калориферы котла от коллектора собственных нужд должны быть закрыты. Затем собирают схему подачи обессоленной воды в конденсаторы турбины и заполняют их до нормального уровня, опробуют конденсатные насосы I и II ступеней, включают блочную обессоливающую установку (БОУ) и заполняют деаэратор, водой. Далее включают вало-поворотное устройство (ВПУ) главной турбины, подают пар от коллектора собственных нужд на концевые уплотнения турбины, открывают дренажи турбины, ее отборов, паропроводов свежего пара, системы промперегрева и перепускных труб ЦВД и ЦСД, включают в работу все эжекторы и поднимают вакуум в конденсаторах турбины до заданного значения. Параллельно собирают схемы газовоздушного тракта котла, природного и запального газа, паромазутопроводов, технического водоснабжения, пожаротушения и отмывки РВП. Подготавливают к включению тягодутьевое оборудование котла, калориферную установку, электрофильтры, системы пылеприготовления, устройства механизированного шлакоудаления и гидрозолоудаления, установки дробеструйной очистки и паровой обдувки. Затем производят пуск одного питательного насоса и после окончания предпусковой деаэрации питательной воды включают ПВД по водяной стороне и начинают заполнение водой тракта котла, до встроенной задвижки, контролируя его по воздушникам. Во время заполнения контролируют также уровень в деаэраторе, подпитывая его через конденсаторы турбины из бака запаса конденсата (БЗК), при этом включают регуляторы уровня в конденсаторе и деаэраторе.
При пуске из неостывшего состояния с избыточным давлением в тракте до встроенной задвижки котла и из горячего состояния во избежание резкого охлаждения коллекторов этого тракта и встроенных сепараторов заполнение котла водой производят с пониженным ее расходом (10—15 % номинального). При пуске из состояния горячего резерва заполнения котла водой не производят.
При заполнении котла водой изменение ее расхода и давления перед встроенной задвижкой производят регулирующими клапанами питания котла РПК, дроссельными клапанами Др-1, а также загрузкой питательного насоса с помощью гидромуфты или изменением подачи пара на турбопривод. Давление питательной воды перед котлом поддерживают на уровне 25 МПа (250 кгс/см2). Во избежание срыва деаэрации питательной воды необходимо следить за подачей пара в деаэратор и не допускать резких изменений расхода питательной воды. В случае проведения отмывки поверхностен нагрева включают в работу насосы-дозаторы гидразина и аммиака и поддерживают η питательной воде концентрацию гидразина 20—60 миг/кг и рИ=9,5±0,1 [1.10—1.15]. При избыточном давлении в котле продувают эксплуатационные точки КИП и автоматики, защиты и химического контроля.
После подачи пара на калориферную установку, включения РВП, тягодутьевых механизмов (дымососа, дутьевого и мельничного вентиляторов, дымососа рециркуляции газов) и вентиляции газовоздушного тракта в течение 10 мин устанавливают минимальный расход воздуха и включают регулятор разрежения (давления) в топочной камере. По окончании вентиляции отключают дымосос рециркуляции газов. При растопке на газе заполняют газом и продувают газопроводы котла. При растопке на мазуте прогревают мазутопроводы, устанавливают растопочное давление и температуру мазута перед форсунками.

После установления растопочного расхода воды и давления 24—25 МПа (240— 250 кгс/см2) перед встроенной задвижкой при заданном вакууме в конденсаторе турбины производят растопку котла и при пуске из холодного состояния при температуре воды 220—230°С перед встроенной задвижкой выполняют горячую водную отмывку тракта до встроенной задвижки. Отмывку проводят при разомкнутом контуре (сброс воды из растопочного сепаратора РС-2 в бак грязного конденсата или циркуляционный канал) до уменьшения содержания железа и кремнекислоты в сбросной воде до 300 мгк/кг и жесткости до 10 мкг-экв/кг. Затем замыкают контур на конденсатор и продолжают растопку котла.
Пуск блока запрещается в случаях:
неисправности любой из защит, действующих на останов оборудования блока;
неисправности дистанционного управления оперативными регулирующими органами, а также арматурой, используемой при ликвидации аварийных положений;
наличия дефектов системы регулирования и парораспределения, которые при сбросах нагрузки могут привести к разгону ротора турбины;
неисправности любого из масляных насосов турбины или устройств для их автоматического включения;
превышения допустимых значений контрольных показателей, характеризующих работу турбины и генератора;
неисправности аварийного насоса масляной системы уплотнении генератора;
неудовлетворительного качества масла (несоответствия его нормам на эксплуатационные масла) и при температуре его ниже 30 °С;
неготовности к включению БОУ;
наличия свищей и неплотностей в поверхностях нагрева котла, сварных соединениях паропроводов и питательных трубопроводов, течей и парений в арматуре;
наличия отложений сажи на поверхностях нагрева и РВП котла, повреждениях опор и пружинных подвесок трубопроводов.



 
« Эксплуатация электростанций, работающих при сверхкритических параметрах   Электрогидравлический динамический генератор »
электрические сети