До начала операций по подготовке блока к пуску должны быть закончены все ремонтные работы по основному и вспомогательному оборудованию и устранены все дефекты, обнаруженные в период работы блока до останова.
Во время подготовки оборудования к пуску производят его осмотр, проверяют все задвижки, вентили, клапаны и шиберы блока, устанавливают их в предпусковое положение, включают в работу все контрольноизмерительные приборы, производят опробование дистанционного управления арматурой, проверяют технологические защиты, блокировки и сигнализацию. Собирают рабочие электрические схемы всех электродвигателей собственных нужд и подготавливают к работе силовые и вторичные схемы блока генератор-трансформатор, а также системы возбуждения, маслоснабжения и охлаждения генератора.
Перед пуском блока необходимо:
создать запас обессоленной воды в баке запаса конденсата (БЗК);
подготовить к приему воды бак грязного конденсата (БГК) и автономную обессоливающую установку для очистки этого конденсата;
подготовить к работе пробоотборники и аммиачно-гидразинную установку для химической обработки воды в контуре блока;
поставить под давление станционные газопроводы природного газа или подогреть мазут в емкостях до 60—80 °С и подготовить оборудование мазутного хозяйства к подаче мазута в котельную;
подготовить бункера сырого угля и пыли для заполнения топливом;
подготовить к работе конденсационную и регенеративную установки;
пустить циркуляционные насосы и создать расход воды через конденсаторы главной и вспомогательных турбин;
подготовить схемы подачи циркуляционной воды к маслоохладителям и насосам водяных эжекторов турбины;
подготовить к пуску маслосистему смазки турбоустановки, систему регулирования и маслосистему уплотнения вала генератора;
собрать схему пароводяного тракта блока и растопочных трубопроводов для заполнения котла и прокачки воды но разомкнутому контуру: деаэратор, питательный насос, ПВД, узел питания котла, тракт до встроенной задвижки, встроенный сепаратор, растопочный сепаратор РС-2, сбросной циркуляционный канал.
В большинстве случаев в качестве растопочного топлива используется мазут, реже — природный газ.
После сборки схемы подводят пар с параметрами 1,3 МПа (13 кгс/см2) и 250— 300°С в коллектор собственных нужд пускаемого блока от соседних работающих блоков или от пусковой котельной. При этом задвижки на линиях подачи пара к уплотнениям турбины, деаэратору, турбопитательному насосу (ТПН), турбовоздуходувке (ТВ) и в калориферы котла от коллектора собственных нужд должны быть закрыты. Затем собирают схему подачи обессоленной воды в конденсаторы турбины и заполняют их до нормального уровня, опробуют конденсатные насосы I и II ступеней, включают блочную обессоливающую установку (БОУ) и заполняют деаэратор, водой. Далее включают вало-поворотное устройство (ВПУ) главной турбины, подают пар от коллектора собственных нужд на концевые уплотнения турбины, открывают дренажи турбины, ее отборов, паропроводов свежего пара, системы промперегрева и перепускных труб ЦВД и ЦСД, включают в работу все эжекторы и поднимают вакуум в конденсаторах турбины до заданного значения. Параллельно собирают схемы газовоздушного тракта котла, природного и запального газа, паромазутопроводов, технического водоснабжения, пожаротушения и отмывки РВП. Подготавливают к включению тягодутьевое оборудование котла, калориферную установку, электрофильтры, системы пылеприготовления, устройства механизированного шлакоудаления и гидрозолоудаления, установки дробеструйной очистки и паровой обдувки. Затем производят пуск одного питательного насоса и после окончания предпусковой деаэрации питательной воды включают ПВД по водяной стороне и начинают заполнение водой тракта котла, до встроенной задвижки, контролируя его по воздушникам. Во время заполнения контролируют также уровень в деаэраторе, подпитывая его через конденсаторы турбины из бака запаса конденсата (БЗК), при этом включают регуляторы уровня в конденсаторе и деаэраторе.
При пуске из неостывшего состояния с избыточным давлением в тракте до встроенной задвижки котла и из горячего состояния во избежание резкого охлаждения коллекторов этого тракта и встроенных сепараторов заполнение котла водой производят с пониженным ее расходом (10—15 % номинального). При пуске из состояния горячего резерва заполнения котла водой не производят.
При заполнении котла водой изменение ее расхода и давления перед встроенной задвижкой производят регулирующими клапанами питания котла РПК, дроссельными клапанами Др-1, а также загрузкой питательного насоса с помощью гидромуфты или изменением подачи пара на турбопривод. Давление питательной воды перед котлом поддерживают на уровне 25 МПа (250 кгс/см2). Во избежание срыва деаэрации питательной воды необходимо следить за подачей пара в деаэратор и не допускать резких изменений расхода питательной воды. В случае проведения отмывки поверхностен нагрева включают в работу насосы-дозаторы гидразина и аммиака и поддерживают η питательной воде концентрацию гидразина 20—60 миг/кг и рИ=9,5±0,1 [1.10—1.15]. При избыточном давлении в котле продувают эксплуатационные точки КИП и автоматики, защиты и химического контроля.
После подачи пара на калориферную установку, включения РВП, тягодутьевых механизмов (дымососа, дутьевого и мельничного вентиляторов, дымососа рециркуляции газов) и вентиляции газовоздушного тракта в течение 10 мин устанавливают минимальный расход воздуха и включают регулятор разрежения (давления) в топочной камере. По окончании вентиляции отключают дымосос рециркуляции газов. При растопке на газе заполняют газом и продувают газопроводы котла. При растопке на мазуте прогревают мазутопроводы, устанавливают растопочное давление и температуру мазута перед форсунками.
После установления растопочного расхода воды и давления 24—25 МПа (240— 250 кгс/см2) перед встроенной задвижкой при заданном вакууме в конденсаторе турбины производят растопку котла и при пуске из холодного состояния при температуре воды 220—230°С перед встроенной задвижкой выполняют горячую водную отмывку тракта до встроенной задвижки. Отмывку проводят при разомкнутом контуре (сброс воды из растопочного сепаратора РС-2 в бак грязного конденсата или циркуляционный канал) до уменьшения содержания железа и кремнекислоты в сбросной воде до 300 мгк/кг и жесткости до 10 мкг-экв/кг. Затем замыкают контур на конденсатор и продолжают растопку котла.
Пуск блока запрещается в случаях:
неисправности любой из защит, действующих на останов оборудования блока;
неисправности дистанционного управления оперативными регулирующими органами, а также арматурой, используемой при ликвидации аварийных положений;
наличия дефектов системы регулирования и парораспределения, которые при сбросах нагрузки могут привести к разгону ротора турбины;
неисправности любого из масляных насосов турбины или устройств для их автоматического включения;
превышения допустимых значений контрольных показателей, характеризующих работу турбины и генератора;
неисправности аварийного насоса масляной системы уплотнении генератора;
неудовлетворительного качества масла (несоответствия его нормам на эксплуатационные масла) и при температуре его ниже 30 °С;
неготовности к включению БОУ;
наличия свищей и неплотностей в поверхностях нагрева котла, сварных соединениях паропроводов и питательных трубопроводов, течей и парений в арматуре;
наличия отложений сажи на поверхностях нагрева и РВП котла, повреждениях опор и пружинных подвесок трубопроводов.
