Стартовая >> Архив >> Генерация >> Эксплуатация энергетических блоков

Введение - Эксплуатация энергетических блоков

Оглавление
Эксплуатация энергетических блоков
Введение
Основные принципы организации режимов пуска блоков
Подготовка блока к пуску
Основные операции при пуске блока
Основные принципы организации режимов останова блоков
Особенности останова турбины
Работа блоков в стационарных режимах
Работа турбин под нагрузкой
Работа блоков в диапазоне допустимых нагрузок
Работа блоков на повышенных нагрузках
Работа блоков на скользящем давлении
Контроль за использованием мощности блоков
Работа блоков на топливах ухудшенного качества
Эксплуатация газомазутных котлов
Особенности работы газомазутных топочных камер со встречным и подовым расположением горелок
Опыт эксплуатации газомазутных котлов под наддувом
Коррозия поверхностей нагрева газомазутных котлов
Поддержание оптимальных температур уходящих газов и предварительного подогрева воздуха газомазутных котлов
Обеспечение взрывобезопасности газомазутных топочных камер
Эксплуатация пылеугольных котлов
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, работающих на слабореакционных топливах
Особенности сжигания углей ухудшенного качества пылеугольных котлов
Организация топочного режима котлов, сжигающих высокореакционные угли при жидком шлакоудалении
Сжигание газа и мазута в сбросных горелках
Высокотемпературная коррозия экранов НРЧ при сжигании сернистых твердых топлив
Особенности эксплуатации топочных устройств котлов, работающих на сильношлакующем подмосковном буром угле
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, сжигающих экибастузские каменные угли
Эксплуатация пылеугольных котлов при совместном сжигании твердого топлива с мазутом
Снижение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы котлов
Очистка поверхностей нагрева котлов от наружных загрязнений
Эксплуатация подшипников скольжения паровых турбин
Эксплуатация систем гидроподъема роторов паровых турбин
Принудительное расхолаживание паровых турбин
Эксплуатация систем смазывания паровых турбин
Эксплуатация систем автоматического регулирования и защит паровых турбин
Эксплуатация подогревателей высокого давления
Эксплуатация поверхностных подогревателей низкого давления
Эксплуатация смешивающих подогревателей
Эксплуатация термических деаэраторов
Контроль за работой регенеративных подогревателей
Эксплуатация систем технического водоснабжения
Работоспособность металла оборудования
Работа металла оборудования в нестационарных режимах
Контроль состояния металла оборудования
Обследование и наладка паропроводов
Дефекты и отказы в работе металла поверхностей нагрева котлов и трубопроводов
Дефекты и отказы в работе металла паровых турбин
Дефекты и отказы в работе металла энергетической арматуры
Продление срока эксплуатации металла оборудования
Организация водно-химических режимов блока
Эксплуатация блоков на гидразинно-аммиачном водно-химическом режиме
Эксплуатация блоков на нейтрально-кислородном водно-химическом режиме
Организация контроля водно-химических режимов блоков
Состав эксплуатационных отложений пароводяных трактов блоков
Эксплуатационные химические очистки пароводяных трактов блоков
Защита пароводяных трактов блоков от стояночной коррозии

Повышение технико-экономических показателей работы блоков является постоянной задачей эксплуатационного персонала, и значение показателей работы блоков 300, 500 и 800 МВт с каждым годом будет возрастать по всей группе конденсационного оборудования тепловых электростанций. К числу основных показателей, которые должны быть под постоянным контролем эксплуатационного персонала, относятся:
по котлу — потери теплоты с уходящими газами и с механическим недожогом, присосы воздуха, температура уходящих газов и холодного воздуха, расход электроэнергии на пылеприготовление, тягу и дутье, питательные насосы;
по турбине—параметры пара, температуры питательной воды и охлаждающей воды на входе в конденсатор, вакуум, присосы воздуха в вакуумную систему, расход электроэнергии на собственные нужды, в том числе на циркуляционные насосы;
по блоку—качество и количество топлива, коэффициенты использования рабочего времени, установленной мощности и готовности, доля времени работы на одном корпусе, количество остановов блока, в том числе неплановых, расход электроэнергии на собственные нужды, потери пара и конденсата, удельный расход электроэнергии на отпущенный 1 кВт-ч.
Об основных технико-экономических показателях мощных энергетических блоков тепловых электростанций, которые приняты при проектировании ряда электростанций, можно судить [1.22] поданным табл. В.1. В табл. В.2 приведены показатели, полученные при эксплуатации указанных электростанций за 1984 г.

Таблица В.1. Сопоставление основных проектных технико-экономических показателей электростанций с блоками 300, 500 и 800 МВт


Наименование

Костромская
ГРЭС

Запорожская
ГРЭС

Ермаковская
ГРЭС

Экибастуз- ская ГРЭС

Проектная мощность электростанции, МВт

2400

2400

2400

4000

Состав оборудования, шт. X МВт

8X300

3χ800

8X300

8X500

Топливо

Мазут

Мазут

Уголь

Уголь

Расход электроэнергии на собственные нужды, %

2,75

2,15

4,7

4,6

Удельный расход условного топлива, г/(кВт-ч)

330

322

340

336

Штатный коэффициент (общий), чел/МВт
Удельные показатели по главному корпусу:

0,623

0,5

0,91

0,4

объем, м3/кВт

0,66

0,48

0,88

0,86

площадь застройки, м2/кВт

0,018

0,011

0,021

0,015

Характер изменения отдельных технико-экономических показателей работы блоков приведен в табл. В.3. Из сопоставления данных табл. В.1 и В.2 видно, что эксплуатация блоков на Костромской и Запорожской ГРЭС ведется с показателями по удельному расходу топлива лучше проектных, в то же время эксплуатация блоков 300 и 500 МВт на экибастузском угле далека от проектных значений. Вместе с тем опыт лучших электростанций показывает реальную возможность достижения проектных показателей также и на Ермаковской и Экибастузской ГРЭС. Лучших показателей в 1985 г. по экономичности достигли следующие электростанции:


Электростанция

Удельный расход топлива, г/(кВт*ч)

Средне-Уральская ГРЭС с блоками 300 МВт, преимущественно на газе....

314,4

Костромская ГРЭС с блоками 300 МВт па мазуте.......................................

316,0

Рефтинская ГРЭС с блоками 300 МВт па экибастузском угле

330,6

Рефтинская ГРЭС с блокам'!! 500 МВт па экибастузском угле

328,4

Запорожская ГРЭС с блоками 800 МВт па мазуте ....

319,1

До последнего времени система экономического стимулирования персонала электростанций при использовании в качестве фондообразующего и фондокорректирующего показателя прибыли приводила в ряде случаев к стремлению перевыполнить план производства энергии и, как следствие этого, к перерасходу топлива,

Таблица В.2. Эксплуатационные показатели работы электростанций за 1984 г.


Наименование

Костромская
ГРЭС

Запорожская
ГРЭС

Ермаковская
ГРЭС

Экибастуз- ская ГРЭС

Мощность электростанции, МВт

2400

2400

2400

4000

Состав оборудования, штхΜΒт

8X300

3X800

8X300

8X500

Топливо

Мазут 62%, газ 38%

Мазут

Уголь эки- бастузский 98%,
мазут 2%

Уголь 93%, мазут 7%

Расход электроэнергии на собственные нужды, %

2,78

1,99

5,48

5,70

Удельный расход условного топлива, г/(кВт-ч)

316,0

318,8

359,0

367,5

Таблица В.3. Технико-экономические показатели блоков, установленных на тепловых электростанциях


Наименование

Блока 300 МВт

Блоки 500 МВт

Блоки 800 МВт

1980 г.

1985 г.

1980 г. |

1985 г.

1980 г. |

1985 г.

Коэффициент использования установленной мощности энергоблоков, %

71,0

68,7

69,2

64,1

66,0

66,7

Тыльный расход условного топлива на 1 кВт-ч отпущенной энергии, г

334,8

341,3

342,3

346,3

327,3

329,8

Расход электроэнергии на собственные нужды на производство электроэнергии, %

4,2

4,41

4,55

4,64

2,6

2,56

Стимулирование же сверхпланового снижения удельного расхода топлива на отпущенный киловатт- час повышало заинтересованность персонала в использовании дефицитных видов топлива и приводило на теплофикационных турбинах к снижению конденсационной выработки электроэнергии.
В XII пятилетке в качестве основного планируемого фондообразующего и фондокорректирующего показателя принят коэффициент эффективности использования установленной мощности, а показатель удельного расхода топлива устанавливается в качестве расчетной нормы при определении фондов на топливо. Премирование персонала осуществляется за выполнение задания по повышению эффективности использования установленной мощности, безаварийную работу и за непревышение расхода энергии на ее транспорт в сетях. Персонал премируется за достижение нормативных показателей удельного расхода топлива, исходя из фактических режимов работы оборудования и абсолютной экономии топлива [1.21].
Наиболее характерные причины, приводящие к понижению экономичности работы блоков, связаны с отклонением от нормы вакуума из-за загрязнения трубной системы конденсаторов, повышенными присосами воздуха в вакуумную систему, недогревом питательной воды вследствие частого выхода из работы ПВД, повышением температуры уходящих газов, повышением присосов воздуха в газовый тракт котла из-за процессов коррозии и неудовлетворительного регулирования уплотнений РВП, повышением потерь пара и конденсата из-за образования свищей и неплотностей запорной и регулирующей арматуры, заносом солями проточной части турбин. На экономичности работы блока сказываются также ограничения по его нагрузке из-за шлакования поверхностей нагрева котла и роста температуры колодок подшипников турбины, работа блока с одним корпусом котла (при дубль-блоке), увеличение участия в регулировании графиков нагрузок энергосистем, увеличение длительности простоя оборудования в неплановом ремонте.
Повышенный расход электроэнергии на собственные нужды энергоблоков во многих случаях определяется работой циркуляционных насосов, износом лопаток дымососов, неудовлетворительной работой металлоуловителей и щепоуловителей тракта топливоподачи, что приводит к аварийным остановам молотковых мельниц и ухудшению работы бункеров и питателей сырого угля и т. д. Так, например, потери пара и конденсата на блоке во многом зависят от количества неплановых пусков блока, организации на электростанции возврата конденсата от мазутных хозяйств, количества воды, расходуемой на регенерацию фильтров, наличия течей и парений, состояния арматуры, совершенства дренажной системы котла, расхода воды на химические очистки котлов и на отмывки при их пуске и т. п.
Одним из решающих факторов, влияющих на повышение технического уровня эксплуатации блочных электростанций, является комплексная автоматизация технологических процессов, начиная от узлов разгрузки топлива и кончая выдачей электрической энергии в сеть. Решение этой задачи позволяет повысить качество поддержания параметров пара и воды, расширить зону охвата автоматическим регулированием процессов, которые в настоящее время производят вручную (например, пуск, останов, нагружение основного и вспомогательного оборудования блока). Современные научно-технические средства дают возможность поднять на новую качественную ступень систему регулирования наиболее ответственных узлов блока, а имеющиеся методы обработки информации по работе отдельных агрегатов позволяют выбирать и оптимизировать режимы работы блоков в зависимости от различных факторов.

В первую очередь для этого необходимы программы и алгоритмы, позволяющие обрабатывать оперативную информацию о работе отдельных элементов блока и его технико-экономические показатели.
Расчет технико-экономических показателей (ТЭП) —одна из основных функций автоматизированной системы управления (АСУ) блока, позволяющей получать информацию об экономичности непосредственно по ходу технологического процесса и использовать ее для оптимизации режимов работы оборудования, а также для прогнозирования сроков его ремонта. Для реализации этой функции разработан типовой технологический алгоритм расчета технико-экономических показателей конденсационных блоков 300, 500, 800 и 1200 МВт. Решения, принятые в типовом алгоритме, базируются на действующих директивных материалах [1.23, 1.24], регламентирующих расчет и нормирование показателей экономичности тепловых электростанций. В соответствии со своим назначением типовой алгоритм предусматривает выполнение следующих задач: унификацию функций автоматизированного расчета технико-экономических показателей, вычисление фактических и нормативных показателей и соответственно перерасхода или экономии топлива, расчет технико-экономических показателей пуска и останова, анализ режима работы и состояния оборудования блока, характеризующих его экономичность, представление текущей информации на основе выполненных расчетов.
Реализация алгоритма расчета технико-экономических показателей позволяет в любой момент определить действительное состояние оборудования, характеризующего его экономичность, производить текущий анализ качества его эксплуатации, контролировать деятельность оперативного и обслуживающего персонала, оценивать качество эксплуатации, проводить эксплуатационные испытания оборудования для выявления наиболее экономичных режимов работы, автоматизировать сбор, обработку и составление соответствующей отчетной документации.
Выполнение всего комплекса рекомендуемых типовым алгоритмом мероприятий позволяет обеспечить определение технико-экономических показателей с погрешностью не более 1,5%. Получаемая информация может использоваться персоналом непосредственно в процессе оперативного управления блоком.
Данная форма представления информации позволяет персоналу наиболее полно оценить качество эксплуатации и постоянно контролировать показатели, характеризующие экономичность блока и его отдельных элементов, и разрабатывать конкретные мероприятия по повышению экономичности работы блока.



 
« Эксплуатация электростанций, работающих при сверхкритических параметрах   Электрогидравлический динамический генератор »
электрические сети