Стартовая >> Архив >> Генерация >> Эксплуатация энергетических блоков

Обследование и наладка паропроводов - Эксплуатация энергетических блоков

Оглавление
Эксплуатация энергетических блоков
Введение
Основные принципы организации режимов пуска блоков
Подготовка блока к пуску
Основные операции при пуске блока
Основные принципы организации режимов останова блоков
Особенности останова турбины
Работа блоков в стационарных режимах
Работа турбин под нагрузкой
Работа блоков в диапазоне допустимых нагрузок
Работа блоков на повышенных нагрузках
Работа блоков на скользящем давлении
Контроль за использованием мощности блоков
Работа блоков на топливах ухудшенного качества
Эксплуатация газомазутных котлов
Особенности работы газомазутных топочных камер со встречным и подовым расположением горелок
Опыт эксплуатации газомазутных котлов под наддувом
Коррозия поверхностей нагрева газомазутных котлов
Поддержание оптимальных температур уходящих газов и предварительного подогрева воздуха газомазутных котлов
Обеспечение взрывобезопасности газомазутных топочных камер
Эксплуатация пылеугольных котлов
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, работающих на слабореакционных топливах
Особенности сжигания углей ухудшенного качества пылеугольных котлов
Организация топочного режима котлов, сжигающих высокореакционные угли при жидком шлакоудалении
Сжигание газа и мазута в сбросных горелках
Высокотемпературная коррозия экранов НРЧ при сжигании сернистых твердых топлив
Особенности эксплуатации топочных устройств котлов, работающих на сильношлакующем подмосковном буром угле
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, сжигающих экибастузские каменные угли
Эксплуатация пылеугольных котлов при совместном сжигании твердого топлива с мазутом
Снижение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы котлов
Очистка поверхностей нагрева котлов от наружных загрязнений
Эксплуатация подшипников скольжения паровых турбин
Эксплуатация систем гидроподъема роторов паровых турбин
Принудительное расхолаживание паровых турбин
Эксплуатация систем смазывания паровых турбин
Эксплуатация систем автоматического регулирования и защит паровых турбин
Эксплуатация подогревателей высокого давления
Эксплуатация поверхностных подогревателей низкого давления
Эксплуатация смешивающих подогревателей
Эксплуатация термических деаэраторов
Контроль за работой регенеративных подогревателей
Эксплуатация систем технического водоснабжения
Работоспособность металла оборудования
Работа металла оборудования в нестационарных режимах
Контроль состояния металла оборудования
Обследование и наладка паропроводов
Дефекты и отказы в работе металла поверхностей нагрева котлов и трубопроводов
Дефекты и отказы в работе металла паровых турбин
Дефекты и отказы в работе металла энергетической арматуры
Продление срока эксплуатации металла оборудования
Организация водно-химических режимов блока
Эксплуатация блоков на гидразинно-аммиачном водно-химическом режиме
Эксплуатация блоков на нейтрально-кислородном водно-химическом режиме
Организация контроля водно-химических режимов блоков
Состав эксплуатационных отложений пароводяных трактов блоков
Эксплуатационные химические очистки пароводяных трактов блоков
Защита пароводяных трактов блоков от стояночной коррозии

Обследование паропроводов проводится после ознакомления с проектной технической документацией с целью проверки технического состояния и соответствия его установленным требованиям. В проектной документации должны быть приведены аксонометрические схемы паропроводов с указанием мест установки опор и индикаторов тепловых перемещений, значения нагрузок на пружинные опоры, затяжек пружин в рабочем и холодном состояниях и тепловых перемещений паропроводов в местах установки индикаторов.
Соответствие фактического состояния паропроводов проекту определяется сопоставлением фактического исполнения трассы, мест установки арматуры, продувочных и дренажных линий, расположения компенсаторов, опор и индикаторов тепловых перемещений с проектными данными. На паропроводах с внутренним диаметром 100 мм и более проверяют расположение бобышек и контрольных участков, сверяют расположение сварных соединений и расстояния между ними с исполнительной схемой паропровода.
Состояние системы крепления и ее работоспособность определяют осмотром в рабочем и холодном состояниях паропроводов в соответствии с [5.4, 5.5]. Наиболее характерные недостатки системы крепления и способы их устранения приведены в табл. 5.5. При обнаружении неработоспособных опор проверяют соответствие конструкции установленных опор и типа пружин проекту путем сопоставления фактического диаметра прутка и числа витков пружины с данными, приведенными в нормалях [5.4]. .
Возможные защемления паропроводов выявляют осмотром трассы в рабочем и холодном состояниях. Между паропроводами и расположенным рядом оборудованием или строительными конструкциями должны быть зазоры, обеспечивающие беспрепятственное тепловое перемещение паропроводов на проектное значение. Работоспособность индикаторов определяется согласно [1.10, 5.5].
Наиболее характерные защемления паропроводов:
в местах прохода через стены, перекрытия и площадки обслуживания из-за недостаточных размеров отверстий в них;
вследствие соприкосновения тепловой изоляции рядом расположенных паропроводов;
вследствие расположения несущих конструкций или оборудования в непосредственной близости к паропроводу;
при наличии временных опор, блокирующих стяжек пружин или разгрузочных устройств, не демонтированных после завершения монтажа или ремонтных работ;
вследствие установки опор с короткими тягами, ограничивающими перемещения паропроводов, а также разрушений элементов опор.

Таблица 5.5. Неполадки и отказы систем крепления паропроводов

Неполадки и отказы

Причина

Способ устранения

Перекосы балок блоков опорных подвесок

Ослабление затяжки хомутов

Восстановить затяжку

Разрушение пружин, тяги, обрывы тяг и других деталей опор

Разрушенные детали опор восстановить или заменить новыми

Различная жесткость пружинных цепей одной опоры

Заменить пружины и обеспечить одинаковую их жесткость и грузоподъемность

Неработоспособность пружин

Упор центральной тяги в траверсу блока пружин

Срезать часть гайки, выступающей над гайками крепления

Упор ушка центральной тяги в нижний стакан пружины или же в балку блока опорных подвесок

Удлинить центральную тягу или же укоротить на эту же длину тяги блока пружин к паропроводу или неподвижным конструкциям

Потеря устойчивости блоков пружины

Отсутствие в опорных конструкциях направляющей планки

Демонтировать и протарировать пружины. При сборке опоры установить отсутствующие планки и недостающие шарниры в тягах

Деформация тяг опор при тепловых перемещениях паропровода

Малая длина тяг

Удлинить тяги

Недостаточное количество шарниров в тягах

Установить недостающие шарниры

Сползание скользящих, направляющих и Катковых опор с опорных плит

Установка опор без учета тепловых перемещений паропровода

Установить опоры с учетом тепловых перемещений паропровода

Потеря работоспособности Катковых и шариковых пружинных опор

Разрушение сепараторов, перекос и заклинивание пружин и защемление паропровода

Выполнить ремонт я необходимую реконструкцию опоры

Несоответствие затяжки пружин проектным значениям

Уточнить типоразмер пружин и произвести их регулировку

По результатам измерения значений и направлений уклонов горизонтальных участков определяется надежность опорожнения паропроводов через дренажи. Согласно [5.4] уклон горизонтальных участков должен быть не менее 0,004 по ходу движения среды при температурах металла от 0 °С до температуры, соответствующей насыщению при рабочем давлении среды. Измерения уклонов выполняются после устранения защемлений паропроводов и наладки системы их крепления.

Последовательность работ при определении уклонов и устранения обнаруженных контруклонов паропроводов осуществляется в соответствии [1.10, 5.4].
Работы по обследованию состояния паропроводов проводятся со следующей периодичностью:
перед каждым остановом в капитальный ремонт и после ремонтов оборудования, при которых выполнялись работы на паропроводах;
в случаях обнаружения признаков стояночной коррозии, появления гидравлических ударов, обнаружения усталостных трещин по результатам УЗД сварных соединений, повреждений паропровода или системы крепления, приведших к прогибу его оси, замены труб более чем на 30 % длины участка паропровода, заключенного между неподвижными опорами, одновременной переварки более 30 % сварных соединений паропровода;
в межремонтный период при нормальной эксплуатации паропроводов с учетом требования [5.4] не реже 1 раза в год.
Все выявленные при обследовании отступления от проекта согласовывают с проектной организацией и вносят в техническую документацию, в том числе в аксонометрические схемы паропроводов.
По результатам обследования состояния паропроводов лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию их, составляет ведомость дефектов, в которой отображает расположение, характер, способы и сроки устранения дефектов, а также делает отметки об устранении дефекта или же указывает причины неустранения дефектов в установленные сроки.
При несоответствии фактической трассы паропроводов проекту или при отсутствии в проектной документации необходимых данных выполняются поверочные расчеты паропроводов. Расчет паропроводов на прочность и оценку напряженного состояния выполняют в соответствии с требованиями [1.14].
После ремонта опор регулируют пружины для обеспечения проектных значений их высот Нхол с учетом допуска. Измерения высот пружин выполняют с двух диаметрально противоположных сторон и принимают их среднее значение. По результатам измерений высот пружин определяют значения фактических нагрузок на пружинные опоры.
Отклонения фактических нагрузок на опоры в рабочем состоянии от проектных допускаются не более ±25 ι%. При отклонениях, превышающих указанные пределы, выполняют регулировку пружинных опор изменением длины несущей части резьбовых тяг. Допускается не выполнять регулировку опор, у которых несовпадение фактических высот пружин в рабочем состоянии с проектными менее 5 и 10 мм соответственно для пружин с максимальным прогибом 70 и 140 мм [5.4].
Если при регулировке опор значение смещения оси паропровода превысит для высокотемпературных паропроводов ±35 %, а для низкотемпературных ±70 % абсолютных значений максимальных расчетных вертикальных тепловых перемещений при прогреве, то следует приостановить дальнейшую регулировку опор и уточнить фактическую массу паропровода на 1 м длины и фактические характеристики установленных пружин в опорах. Массу паропровода определяют по результатам взвешивания фактической тепловой изоляции и выборочной проверки толщины стенки труб. Фактическая характеристика пружин определяется их тарировкой согласно [1.10, 5.4]. После уточнения массы паропровода и характеристик пружин производят корректировку фактических и проектных нагрузок на опоры.



 
« Эксплуатация электростанций, работающих при сверхкритических параметрах   Электрогидравлический динамический генератор »
электрические сети