Стартовая >> Архив >> Генерация >> Эксплуатация энергетических блоков

Контроль за работой регенеративных подогревателей - Эксплуатация энергетических блоков

Оглавление
Эксплуатация энергетических блоков
Введение
Основные принципы организации режимов пуска блоков
Подготовка блока к пуску
Основные операции при пуске блока
Основные принципы организации режимов останова блоков
Особенности останова турбины
Работа блоков в стационарных режимах
Работа турбин под нагрузкой
Работа блоков в диапазоне допустимых нагрузок
Работа блоков на повышенных нагрузках
Работа блоков на скользящем давлении
Контроль за использованием мощности блоков
Работа блоков на топливах ухудшенного качества
Эксплуатация газомазутных котлов
Особенности работы газомазутных топочных камер со встречным и подовым расположением горелок
Опыт эксплуатации газомазутных котлов под наддувом
Коррозия поверхностей нагрева газомазутных котлов
Поддержание оптимальных температур уходящих газов и предварительного подогрева воздуха газомазутных котлов
Обеспечение взрывобезопасности газомазутных топочных камер
Эксплуатация пылеугольных котлов
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, работающих на слабореакционных топливах
Особенности сжигания углей ухудшенного качества пылеугольных котлов
Организация топочного режима котлов, сжигающих высокореакционные угли при жидком шлакоудалении
Сжигание газа и мазута в сбросных горелках
Высокотемпературная коррозия экранов НРЧ при сжигании сернистых твердых топлив
Особенности эксплуатации топочных устройств котлов, работающих на сильношлакующем подмосковном буром угле
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, сжигающих экибастузские каменные угли
Эксплуатация пылеугольных котлов при совместном сжигании твердого топлива с мазутом
Снижение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы котлов
Очистка поверхностей нагрева котлов от наружных загрязнений
Эксплуатация подшипников скольжения паровых турбин
Эксплуатация систем гидроподъема роторов паровых турбин
Принудительное расхолаживание паровых турбин
Эксплуатация систем смазывания паровых турбин
Эксплуатация систем автоматического регулирования и защит паровых турбин
Эксплуатация подогревателей высокого давления
Эксплуатация поверхностных подогревателей низкого давления
Эксплуатация смешивающих подогревателей
Эксплуатация термических деаэраторов
Контроль за работой регенеративных подогревателей
Эксплуатация систем технического водоснабжения
Работоспособность металла оборудования
Работа металла оборудования в нестационарных режимах
Контроль состояния металла оборудования
Обследование и наладка паропроводов
Дефекты и отказы в работе металла поверхностей нагрева котлов и трубопроводов
Дефекты и отказы в работе металла паровых турбин
Дефекты и отказы в работе металла энергетической арматуры
Продление срока эксплуатации металла оборудования
Организация водно-химических режимов блока
Эксплуатация блоков на гидразинно-аммиачном водно-химическом режиме
Эксплуатация блоков на нейтрально-кислородном водно-химическом режиме
Организация контроля водно-химических режимов блоков
Состав эксплуатационных отложений пароводяных трактов блоков
Эксплуатационные химические очистки пароводяных трактов блоков
Защита пароводяных трактов блоков от стояночной коррозии

При работе турбин все подогреватели высокого и низкого давлений должны использоваться в максимальной степени, а слив дренажей из них должен осуществляться по проектной схеме. При работе подогревателей поверхностного типа контролируются уровни конденсата греющего пара, которые должны находиться в пределах 1/2—1/3 высоты водомерного устройства и поддерживаться автоматически регуляторами уровней. Переполнение парового пространства подогревателя из-за повреждения трубной системы или неудовлетворительной работы регуляторов уровня дренажа греющего пара может привести в случае отказа или задержки действия защитных устройств к попаданию воды в проточную часть турбины через паропроводы отборов и к аварии с тяжелыми последствиями.
Смешивающие подогреватели не имеют трубок, разрыв которых является основной причиной выхода из строя поверхностных ПНД. Поэтому контроль за работой этих подогревателей заключается главным образом в наблюдении и поддержании установленных уровней конденсата в аппаратах, а также в проверке пропускной способности линий аварийного перелива из них в конденсатор. При нормальной работе системы не должно быть перелива конденсата из ПНД № 1 и ПНД № 2 в конденсатор (см. рис. 4.31). Температура запирающего конденсата должна превышать температуру насыщения в конденсаторе не более чем на 5—7 °С. При отклонениях уровней конденсата от допустимых следует выяснить причину и устранить ее.
Например, переполнение ПНД № 2 до аварийного перелива может вызвать срыв гидрозатвора и потерю теплоты с паром, поступающим из ПНД № 2 в конденсатор. Снижение уровня ниже допустимого в этом подогревателе может вызвать срыв работы конденсатного насоса и перерыв в поступлении воды в деаэратор и к потребителям конденсата повышенного давления.

Эффективность работы подогревателей контролируется по рекомендациям ПО «Союзтехэнерго» путем сравнения фактической температуры за каждым подогревателем с номинальным ее значением при данной мощности турбины. Это значительно повышает оперативность контроля. Указанная методика [1.2] принята в настоящее время в качестве типовой для автоматизированного контроля регенеративных подогревателей с помощью ЭВМ.


Для примера на рис. 4.35 приведены графики экспериментально полученных значений температур конденсата и питательной воды в зависимости от расхода пара на турбину К-300-240 ХТЗ, а на рис. 4.36 — графики изменения удельного расхода теплоты при недогреве питательной воды в подогревателях высокого и низкого давлений до температур в соответствии с графиком рис. 4.35, а также при отключении ПВД.
Снижение нагрева в промежуточном подогревателе вызывает перераспределение нагревов в последующих ступенях. Это обстоятельство позволяет непосредственно по данным измерения фактических нагревов и по рис. 4.35, 4.36 рассчитать снижение экономичности или снижение мощности турбины от недогрева в любом подогревателе.
Увеличение температурного напора в подогревателе свидетельствует о загрязнении его трубной системы. В вакуумных ПНД увеличение температурного напора может быть вызвано завоздушиванием подогревателя. Во избежание недогрева питательной воды в регенеративных подогревателях должны быть полностью открыты задвижки на паропроводах из отборов турбины к подогревателям. Появление разницы между температурами на входе в подогреватель и на выходе из предшествующего подогревателя свидетельствует о неплотности арматуры на обводных трубопроводах.
Согласно противоаварийному циркуляру Т-2/73 при каждом включении ПВД в работу и 1 раз в 3 мес необходимо проводить проверку срабатывания защит ПВД с учетом работы впускного клапана. При этом следует определять длительность срабатывания защиты от момента замыкания контактов вторичного прибора до полной посадки впускного клапана; обычно она составляет 0,6—2,5 с, а при неисправных клапанах или их импульсных линиях — 6—10 с. Измерение этого времени ручным хронометрированием крайне затруднительно. Поэтому в эксплуатации используют электросекундомер ПВ-53Л с ценой деления шкалы 0,01 с, который автоматически запускают и останавливают при проверке защиты.
Наиболее характерные неполадки и отказы в работе регенеративных поверхностных подогревателей, а также причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 4.7.

Таблица 4.7. Неполадки и отказы в работе регенеративных подогревателей

Таблица 4.8. Неполадки и отказы в работе деаэраторов


Неполадки и отказы

Причина

Способ устранения

Ухудшение деаэрации

Плохая вентиляция колонки

Увеличить расход выпара

Периодический недогрев воды из-за нехватки греющего пара

Поднять давление греющего пара

Засорение отверстий в тарелках, их коробление или перекос, поломка отдельных элементов колонки

При останове произвести вскрытие и ремонт колонки

Тепловая или гидравлическая перегрузка колонки

Поднять температуру поступающей воды до расчетной. Снизить расход воды в деаэратор до расчетного

Недопустимое повышение уровня воды в баке-аккумуляторе

Открыть задвижку аварийного перелива или прекратить
(уменьшить) питание деаэратора конденсатом

Внезапное понижение давления в деаэраторе

Ложное закрытие или обрыв регулирующего органа регулятора давления пара

Устранить неисправность автоматики, отревизовать регулирующий клапан

Снижение давления пара в источнике питания деаэратора

Подать резервный пар

Понижение температуры воды перед деаэратором

Ликвидировать затопление трубной системы ПНД конденсатом

Большая утечка пара через предохранительные клапаны

Устранить неплотности клапанов

Повышение давления в деаэраторе

Ложное открытие или заклинивание регулирующего органа регулятора в открытом положении

Устранить неисправность автоматики, прикрыть задвижку на подаче пара

Попадание пара из дренажей ПВД

Наладить работу регуляторов уровня ПВД

Понижение уровня воды в баке-аккумуляторе

Увеличенный расход питательной воды на котел

Остановить блок и ликвидировать разрыв трубы

Уменьшенный против нормального расход воды в деаэратор

Наладить нормальную откачку конденсата из конденсатора турбины

Неплотность арматуры для опорожнения бака-аккумулятора

Увеличить подпитку, отревизовать арматуру

Неполадки и отказы

Причин а

Способ устранения

Повышение уровня воды в баке-аккумуляторе

Пропуск арматуры на линиях подпитки цикла блока

Сбросить излишки воды из бака-аккумулятора, ликвидировать неплотность арматуры

Увеличенный против нормального расхода воды в деаэратор

Ликвидировать присосы охлаждающей воды в конденсаторе

Гидравлические удары в колонке деаэратора

Тепловая и гидравлическая перегрузка колонки

Довести до расчетных температуру и расход воды в деаэратор

Неравномерное поступление конденсата при пуске блока

Наладить равномерное поступление конденсата

Ухудшение качества питательной воды

Появление присоса охлаждающей воды в конденсаторе

Ликвидировать неплотность

Появление загрязняющих примесей в конденсате дренажных баков, бойлеров, греющего пара калориферов котла и т. д.

Отключить загрязняющий поток

Основными причинами неисправностей и отказов регенеративных подогревателей поверхностного типа являются недостатки их конструкции и изготовления. Для них характерен период приработки, в течение которого выявляются и устраняются дефекты, а также отлаживается режим работы. Затем следует период нормальной эксплуатации (5—10 лет), после чего количество отказов и неисправностей увеличивается.
По данным НПО ЦКТИ поверхностные подогреватели турбин должны безотказно работать 25—30 лет. Неисправности подогревателей турбин, касающиеся трубных пучков, вызваны в основном коррозионно-эрозионным износом труб (до 70 %) и повреждением (обрывом) труб из-за вибрации (до 25 %).
Деаэраторы повышенного давления должны обеспечивать содержание -кислорода в деаэрированной воде не более 10 мкг/кг в диапазоне изменения гидравлической нагрузки от 30 до 120% номинальной при начальном содержании кислорода, не выше 1 мг/кг. Для непрерывного и устойчивого протекания процесса деаэрации обрабатываемой воды, как указывалось, колонка деаэратора должна вентилироваться достаточным количеством пара. Надежное удаление газов обеспечивается расходом парогазовой смеси из верхней части колонки в пределах 1,5—2,0 кг на 1 т деаэрированной воды [1.2, 4.11]. Для поддержания устойчивого расхода выпара работа деаэратора с абсолютным давлением ниже 0,12 МПа (1,2 кгс/см2) не рекомендуется.
Деаэратор является объектом повышенного внимания эксплуатационного персонала. Это связано с тем, что при нарушении нормальной работы оборудования деаэратор может быть причиной серьезных аварий. В частности, следует учитывать возможность затопления и подпрессовки деаэратора при нарушении баланса подвода и отвода воды, что не редко происходит при пусковых операциях или изменениях нагрузки. Регулирование уровня воды в деаэраторе ведется воздействием регулятора на клапан подачи добавки обессоленной воды в конденсатор турбины, При этом уровень в конденсаторе поддерживается регулирующий клапаном на линии основного конденсата.

Для предотвращения переполнения деаэратора водой на блоках 300 и 500 МВт предусматриваются линии перелива, оснащенные электрифицированными задвижками. Такая защита, однако, недостаточно надежна и невыполнима при большей единичной мощности. Поэтому в последнее время принято решение о выполнении защиты, которая при росте уровня в баке деаэратора до первого, второго и третьего пределов последовательно воздействует на прекращение подпитки конденсатора, переключение регулятора уровня в конденсаторе на регулирование уровня в деаэраторе, отключение конденсатных насосов второй ступени. Постоянство температурного режима деаэратора независимо от тепловой и гидравлической нагрузки обеспечивается поддержанием постоянного давления регулятором подачи греющего пара.
Выявление причин возможного ухудшения работы деаэратора из-за каких-либо нарушений производится путем непрерывного контроля за давлением, температурой и кислородосодержанием после деаэратора, а также периодического измерения концентрации кислорода перед деаэратором.
Характерные неполадки и отказы в работе деаэраторов, а также причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 4.8.



 
« Эксплуатация электростанций, работающих при сверхкритических параметрах   Электрогидравлический динамический генератор »
электрические сети