Стартовая >> Архив >> Генерация >> Эксплуатация энергетических блоков

Сжигание газа и мазута в сбросных горелках - Эксплуатация энергетических блоков

Оглавление
Эксплуатация энергетических блоков
Введение
Основные принципы организации режимов пуска блоков
Подготовка блока к пуску
Основные операции при пуске блока
Основные принципы организации режимов останова блоков
Особенности останова турбины
Работа блоков в стационарных режимах
Работа турбин под нагрузкой
Работа блоков в диапазоне допустимых нагрузок
Работа блоков на повышенных нагрузках
Работа блоков на скользящем давлении
Контроль за использованием мощности блоков
Работа блоков на топливах ухудшенного качества
Эксплуатация газомазутных котлов
Особенности работы газомазутных топочных камер со встречным и подовым расположением горелок
Опыт эксплуатации газомазутных котлов под наддувом
Коррозия поверхностей нагрева газомазутных котлов
Поддержание оптимальных температур уходящих газов и предварительного подогрева воздуха газомазутных котлов
Обеспечение взрывобезопасности газомазутных топочных камер
Эксплуатация пылеугольных котлов
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, работающих на слабореакционных топливах
Особенности сжигания углей ухудшенного качества пылеугольных котлов
Организация топочного режима котлов, сжигающих высокореакционные угли при жидком шлакоудалении
Сжигание газа и мазута в сбросных горелках
Высокотемпературная коррозия экранов НРЧ при сжигании сернистых твердых топлив
Особенности эксплуатации топочных устройств котлов, работающих на сильношлакующем подмосковном буром угле
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, сжигающих экибастузские каменные угли
Эксплуатация пылеугольных котлов при совместном сжигании твердого топлива с мазутом
Снижение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы котлов
Очистка поверхностей нагрева котлов от наружных загрязнений
Эксплуатация подшипников скольжения паровых турбин
Эксплуатация систем гидроподъема роторов паровых турбин
Принудительное расхолаживание паровых турбин
Эксплуатация систем смазывания паровых турбин
Эксплуатация систем автоматического регулирования и защит паровых турбин
Эксплуатация подогревателей высокого давления
Эксплуатация поверхностных подогревателей низкого давления
Эксплуатация смешивающих подогревателей
Эксплуатация термических деаэраторов
Контроль за работой регенеративных подогревателей
Эксплуатация систем технического водоснабжения
Работоспособность металла оборудования
Работа металла оборудования в нестационарных режимах
Контроль состояния металла оборудования
Обследование и наладка паропроводов
Дефекты и отказы в работе металла поверхностей нагрева котлов и трубопроводов
Дефекты и отказы в работе металла паровых турбин
Дефекты и отказы в работе металла энергетической арматуры
Продление срока эксплуатации металла оборудования
Организация водно-химических режимов блока
Эксплуатация блоков на гидразинно-аммиачном водно-химическом режиме
Эксплуатация блоков на нейтрально-кислородном водно-химическом режиме
Организация контроля водно-химических режимов блоков
Состав эксплуатационных отложений пароводяных трактов блоков
Эксплуатационные химические очистки пароводяных трактов блоков
Защита пароводяных трактов блоков от стояночной коррозии

Схемы транспортирования пыли к горелкам горячим воздухом, осуществленные на котлах блоков СКД, сжигающих донецкие АШ и тощий уголь, предусматривают сброс запыленного воздуха в топочную камеру через специальные сбросные горелки, расположенные обычно выше основных горелок. Топкая пыль с большим количеством сравнительно холодного мельничного воздуха (90—100 °С) и водяными парами поступает в топочную камеру и сгорает в общем факеле.
В связи со снижением качества угля и температурного уровня в топке условия для сгорания сбросной пыли заметно ухудшились. Поэтому значительную долю потерь теплоты с механической неполнотой сгорания составляют потерн от неполного сгорания сбросной пыли. Для интенсификации процесса сгорания этой пыли ВТИ и ПО «Союзтехэнерго» предложили подавать в сбросные горелки газ или мазут. В первом случае конструкция сбросных горелок не изменяется, только рассекатель превращается одновременно в раздаточный коллектор газа (рис. 3.22). Газ подается через отверстия в коллекторе в запыленный воздушный поток. Образующаяся смесь сгорает в топочном объеме, при этом повышается эффективность сгорания пыли АШ, что увеличивает КПД брутто, например, котла ТПП-210А на 1 % [3.26].
Необходимо отметить, что подаваемый в сбросные горелки газ не влияет иа устойчивость воспламенения факела основных горелок и процесс выхода жидкого шлака, Поэтому расход мазута или газа иа подсветку и на надподовые горелки может оставаться без изменения. При эксплуатации этой схемы необходимо соблюдение повышенных требований по обеспечению взрывобезопасности. Так, неожиданное отключение системы пылеприготовления может привести к попаданию в нее природного газа. Взрывоопасная ситуация может также возникнуть при зашлаковке сбросных шлиц. Поэтому система должна быть оснащена быстродействующими отсечными клапанами на подводе газа к сбросным горелкам и защитами, отключающими газ при останове мельничного вентилятора.
Повышению эффективности сжигания АШ и тощего угля способствует подача через сбросные горелки мазута непосредственно в топочную камеру без предварительного смещения со сбросным воздухом (рис. 3.23). Для обеспечения лучшего воспламенения мазута внутри сбросной горелки на расстоянии 400—500 мм от амбразуры устанавливается лопаточный стабилизатор, обеспечивающий закрутку воздуха, поступающего к мазутной форсунке.
Производительность мазутной форсунки выбирается из условий полного использования лишнего воздуха, поступающего через сбросные горелки. Коэффициент избытка воздуха на выходе из сбросных горелок должен составлять не менее 1,05-1,10. Испытания показали, что при подаче в сбросные горелки 10—15 % мазута потерн с механической неполнотой сгорания могут быть снижены на 1 —1,5 %.

Рис. 3.22. Реконструированная с подводом природного газа:
1 - канал горелки; 2 - раздающий коллектор природного газа; 3 -газопровод

Рис. 3.23. Сбросная горелка со встроенной мазутной форсункой:
Сбросная горелка со встроенной мазутной форсункой
1 — подвод охлаждающего воздуха; 2 — подвод сбросного воздуха; 3-центральная форсуночная труба; 4 — аксиальный лопаточный завихривающий аппарат; 5 — мазутная форсунка

Повышение экономичности достигается путем интенсификации горения сбросной пыли и улучшения выгорания пыли АШ в основных горелках благодаря повышению коэффициента избытка организованно подаваемого воздуха. При эксплуатации этой схемы следует строго контролировать мазутные форсунки, не допуская работы с коэффициентом избытка воздуха на выходе из сбросных горелок ниже 1,00, во избежание заброса сажи в газоходы котла. Кроме того, при останове систем пылеприготовления мазутные форсунки должны немедленно отключаться [3.26].



 
« Эксплуатация электростанций, работающих при сверхкритических параметрах   Электрогидравлический динамический генератор »
электрические сети