Стартовая >> Архив >> Генерация >> Эксплуатация энергетических блоков

Эксплуатация пылеугольных котлов - Эксплуатация энергетических блоков

Оглавление
Эксплуатация энергетических блоков
Введение
Основные принципы организации режимов пуска блоков
Подготовка блока к пуску
Основные операции при пуске блока
Основные принципы организации режимов останова блоков
Особенности останова турбины
Работа блоков в стационарных режимах
Работа турбин под нагрузкой
Работа блоков в диапазоне допустимых нагрузок
Работа блоков на повышенных нагрузках
Работа блоков на скользящем давлении
Контроль за использованием мощности блоков
Работа блоков на топливах ухудшенного качества
Эксплуатация газомазутных котлов
Особенности работы газомазутных топочных камер со встречным и подовым расположением горелок
Опыт эксплуатации газомазутных котлов под наддувом
Коррозия поверхностей нагрева газомазутных котлов
Поддержание оптимальных температур уходящих газов и предварительного подогрева воздуха газомазутных котлов
Обеспечение взрывобезопасности газомазутных топочных камер
Эксплуатация пылеугольных котлов
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, работающих на слабореакционных топливах
Особенности сжигания углей ухудшенного качества пылеугольных котлов
Организация топочного режима котлов, сжигающих высокореакционные угли при жидком шлакоудалении
Сжигание газа и мазута в сбросных горелках
Высокотемпературная коррозия экранов НРЧ при сжигании сернистых твердых топлив
Особенности эксплуатации топочных устройств котлов, работающих на сильношлакующем подмосковном буром угле
Особенности топочных устройств и оборудования котлов, сжигающих экибастузские каменные угли
Эксплуатация пылеугольных котлов при совместном сжигании твердого топлива с мазутом
Снижение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы котлов
Очистка поверхностей нагрева котлов от наружных загрязнений
Эксплуатация подшипников скольжения паровых турбин
Эксплуатация систем гидроподъема роторов паровых турбин
Принудительное расхолаживание паровых турбин
Эксплуатация систем смазывания паровых турбин
Эксплуатация систем автоматического регулирования и защит паровых турбин
Эксплуатация подогревателей высокого давления
Эксплуатация поверхностных подогревателей низкого давления
Эксплуатация смешивающих подогревателей
Эксплуатация термических деаэраторов
Контроль за работой регенеративных подогревателей
Эксплуатация систем технического водоснабжения
Работоспособность металла оборудования
Работа металла оборудования в нестационарных режимах
Контроль состояния металла оборудования
Обследование и наладка паропроводов
Дефекты и отказы в работе металла поверхностей нагрева котлов и трубопроводов
Дефекты и отказы в работе металла паровых турбин
Дефекты и отказы в работе металла энергетической арматуры
Продление срока эксплуатации металла оборудования
Организация водно-химических режимов блока
Эксплуатация блоков на гидразинно-аммиачном водно-химическом режиме
Эксплуатация блоков на нейтрально-кислородном водно-химическом режиме
Организация контроля водно-химических режимов блоков
Состав эксплуатационных отложений пароводяных трактов блоков
Эксплуатационные химические очистки пароводяных трактов блоков
Защита пароводяных трактов блоков от стояночной коррозии

Тепловая энергетика в настоящее время все в большей степени ориентируется на использование низкосортных углей. Это вызвано как ухудшением качества углей, добываемых в традиционных месторождениях, так и широким вовлечением в топливный баланс месторождений углей с худшими качественными характеристиками. Последнее обстоятельство тесно связано с переходом на открытую добычу топлива мощными роторными экскаваторами и отказом от селективной выемки и обогащения угля для электроэнергетики. От качества топлива, поступающего на электростанции, зависят условия работы топочных устройств и котельного оборудования. Поэтому для обеспечения сжигания углей ухудшенного качества электростанции выполняют ряд мероприятий: в ряде случаев реконструируют топочные камеры, модернизируют горелочные устройства и др. При этом отработаны оптимальные конструкции топочных камер и ее узлов, освоены для каждой марки угля горелочные устройства повышенной тепловой мощности, подобраны жаростойкие стали для насадок горелок. На ряде котлов установлены горелочные устройства с расширенными возможностями регулирования топочных процессов. С целью оптимизации воздушного режима отработаны различные способы подачи сушильного агента в топочную камеру. Исследовано влияние качества топлива и режимных факторов на характер выгорания углей различных марок, а также теплообмен в топочных камерах. Для всех типов котлов определены уровни температур в топке, тепловосприятия экранов и экономичность сжигания при изменении качества топлива, его помола и нагрузки котла; выявлены минимальные нагрузки котлов по условиям устойчивости горения. Однако с дальнейшим ростом забалластированности и влажности и соответственно понижением теплоты сгорания углей возникают сложные проблемы при эксплуатации котельного оборудования, а также оборудования топливоподачи.

Выбор температуры газов на входе в пароперегреватели пылеугольных котлов

Надежность и экономичность эксплуатации котлов, сжигающих шлакующие топлива, в значительной степени определяются температурой газов на входе в ширмовые и конвективные пароперегреватели.
С одной стороны, эта температура должна быть достаточно низкой, чтобы обеспечить бесшлаковочную работу котла, а с другой чрезмерное занижение ее на входе в конвективные пучки приводит к ухудшению экономических показателей котла из-за увеличения его металлоемкости и аэродинамического сопротивления [3.6].

Таблица 3.1. Рекомендуемые температуры газов на входе в пароперегреватель, ϑб.ш°С

В соответствии с данными [3.14] температура газов на входе в ширмы при сжигании шлакующих углей не должна превышать 1200°С. Температура газов на входе в вертикальные пакеты пароперегревателей, как правило, выбирается на 50 °С ниже температуры начала деформации золы сжигаемого топлива, а на входе в горизонтальные пакеты — от 600 до 900°С (в зависимости от марки топлива). Однако при этом, как показал опыт эксплуатации, сохраняется возможность шлакования центральных ширм, так как температурное поле на выходе из топочных камер призматической формы, применяемых в пылеугольных котлах, характеризуется значительной неравномерностью. Иногда температура газов в центральной части топки на 100—200 °С превышает среднее значение температуры газов на выходе из топочной камеры, что приводит к уменьшению теплосъема ширм, повышению коэффициентов тепловой неравномерности в следующих за ними секциях пароперегревателя и понижению их надежности.
В [3.14] предложена зависимость, исходя из которой максимальное значение температуры газов в эксплуатации может быть определено как
                                                                 (3.3)
где ϑмакс и ϑср — максимальное и среднее значения температур газов на выходе из топки, а ηмакс— максимальное значение коэффициента тепловой неравномерности в верхней части топочной камеры.
Из (3.3), приняв, что максимальное значение температуры газов на выходе из топки ϑмакс не должно превышать значения температуры, допустимого по условиям шлакования ϑб.ш., получим, что
(3.4)
Значение ηмакс для верхней части топки равно 1,4, а при рециркуляции газов в верх топки может быть снижено до уровня 1,05—1,1. Таким образом, температура газов на входе в пароперегреватель зависит не только от значения ϑб.ш., но и от неравномерности температурного поля на выходе из топочной камеры. В табл. 3.1 приведены определенные по зависимости (3.4) рекомендуемые значения температур газов на выходе из топок в зависимости от ϑб.ш и ηмакс [3.14].



 
« Эксплуатация электростанций, работающих при сверхкритических параметрах   Электрогидравлический динамический генератор »
электрические сети