Глава III. ЭЛЕКТРИФИКАЦИЯ ПОДСОБНОГО ПРОИЗВОДСТВА
К подсобному производству относятся всевозможные мастерские, цеха по переработке продукции, где электроэнергия применяется для привода машин и механизмов, электросварки и других производственных процессов.
§ 1. Применение электроэнергии в мастерских
В современных ремонтных мастерских широко используется электрический привод стационарных станков, машин и механизмов. Предпочтение ему отдается потому, что электропривод позволяет уменьшить механические передачи металлообрабатывающих станков, упростить их конструкцию, а также объединить несколько операций в единый технологический комплекс.
Электродвигатели приводят в движение кузнечно-прессовое оборудование, стенды для обработки и испытания двигателей, а также их узлы, подъемно-транспортное оборудование, лесопильные и деревообрабатывающие машины и т. д. Преимущество электропривода состоит еще в том, что он дает возможность автоматизировать производство.
При насыщенности в мастерских электрифицированных машин, вдоль всех внутренних стен производится прокладка магистральной линии заземления (шинная разводка). От этой линии к корпусам электродвигателей выполняются отпайки заземления. Присоединение этих отпаек производится сваркой.
В мастерских применяется как общее, так и местное освещение станков и рабочих мест. Светильники местного освещения устанавливаются непосредственно на станках. Все переносные токоприемники должны иметь гибкие провода в общей оплетке или общем шланге (шланговый провод).
§ 2. Электросварка
Электросварка позволяет быстро и качественно произвести необходимые монтажные и ремонтные работы как по соединению различных деталей между собой, так и по заделыванию всевозможных неисправностей оборудования — трещин, раковин и др.
Наибольшее распространение получили два способа сварки: электродуговая и контактная.
Электродуговая сварка. Для сварки по этому способу применяются агрегаты, представляющие собой сварочный трансформатор и индукционный регулятор тока (дроссель). В сельскохозяйственном производстве применяются сварочные аппараты типов СТАН, СТЭ и др.
Контактная сварка. Сварка по этому способу подразделяется на стыковую, точечную и шовную. При стыковой свариваемые детали закрепляются и через них пропускается ток. После разогрева свариваемых деталей до температуры, близкой к плавлению, выключают трансформатор, а свариваемые детали сжимаются с силой, достаточной для скрепления их друг с другом.
Точечная сварка характеризуется применением стержневых электродов, позволяющих получать в месте сварки так называемую сварочную точку.
Шовная сварка выполняется в принципе так же, как и точечная, но при ней электроду роликового типа придается вращающееся движение. В результате получается непрерывный шов.
В последнее время внедряются новые методы сварки, такие, например, как сварка трением, и др.
Сварочные аппараты типов СТЭ, СТАН и СТ-2 со стороны питающей сети должны защищаться предохранителями, в то время как со стороны сварочного тока предохранители не нужны. Присоединять провода во вторичной цепи, а также менять электроды нужно при отключенном аппарате.
Производя сварочные работы, сварщики, в целях предохранения лица и глаз от действия электрической дуги, должны применять щитки, шлемы, маски, в которых имеются специальные стекла, снижающие яркость дуги, а также не пропускающие ультрафиолетовые лучи. Щитки и шлемы, имеющие трещины либо отверстия, подлежат немедленной замене. Помимо сварщиков, щитками или шлемами во время сварки должны пользоваться и другие рабочие, которые находятся рядом со сварщиками, или же место сварки ограждается специальным переносным экраном, щитом, ширмой.
