Содержание материала

Инвентарные пункты установки электросчетчиков для строительных площадок
На строительных площадках обычные пункты учета электроэнергии после окончания строительства демонтируются и редко используются повторно. Поэтому большой интерес  представляет широкое внедрение многооборачиваемых инвентарных пунктов учета.

Рис. 52. Инвентарный пункт установки электросчетчиков прислонного типа треста № 3 (изготовитель завод ЭТИ в Ленинграде)
В настоящее время широко используется на всех стройках Главленинградстроя предложенный автором инвентарный пункт учета электроэнергии прислонного типа, изготавливаемый опытным заводом электротехнических изделий (рис. 52). Его электрическая схема дана на рис. 53.
Пункт состоит из сварного шкафа (можно использовать шкаф разделителя) с двумя дверцами. В нем расположены: рубильник, три трансформатора тока класса точности 0,5 на ток, соответствующий договорной мощности, и три предохрани геля типа ПР-2 или ПН-2.


Рис. 53. Электрическая схема инвентарного пункта установки электросчетчиков
1 — рубильник со съемной боковой рукояткой на 400 а; 2 — болт заземления; 3 — трансформаторы тока; 4 — предохранители типа ПР; 5 — соединительные проводники; 6 —отходящий кабель к электроустановкам стройплощадки; 7 — питающий кабель; 8 — счетчик активной энергии; Р — счетчик реактивной энергии

При договорной мощности до 100 кВА устанавливается один трехфазный электросчетчик активной энергии, при мощности 100 кВА и выше дополнительно устанавливается электросчетчик реактивной энергии.
В пункте выполнены первичная и вторичная коммутации: первая с помощью алюминиевых шин, вторая — проводом марки ПР-500 сечением 2,5 мм2 — 10 жил (можно использовать кабель КНРГ, КВРГ, провод ПРГ-500).
Ячейка электросчетчиков, расположенная вверху, отделяется от рубильника металлической перегородкой. Каждая из дверец шкафа закрывается на свой замок. Предусмотренный вверху шкафа скат не позволяет задерживаться воде.
Шкаф установлен на металлической подставке с полозьями. После установки на место он закрепляется к стене.
Кабель от источника питания подводится к неподвижным контактам рубильника, а кабель потребителя — к предохранителям. Рубильник позволяет снять напряжение, когда необходимо отсоединить для ремонта или проверки трансформаторы тока и счетчики, а также сменить перегоревшие плавкие вставки в предохранителях.
Для заземления на боковой стенке шкафа специально предусмотрен болт.
В целях обеспечения доступа к предохранителям только при снятом напряжении предусмотрена механическая блокировка рубильника с дверцей, не позволяющая открывать дверцу шкафа при включенном рубильнике.
Габариты инвентарного пункта установки электросчетчиков для строительной площадки: высота (со стороны, прилегающей к стене, у которой устанавливается) — 1740 мм, ширина —540 мм (без учета выступающей рукоятки), глубина — 320 мм, высота подставки — 340 мм и длина полозьев — 1000 мм (со всех сторон подставка обшита металлическим листом).

Некоторыми строительными организациями (в частности Главмосстроем) разработаны и используются вводно-распределительные устройства, скомплектованные с приборами учета электроэнергии. Эти устройства целесообразно применять только в тех случаях, когда источники питания находятся непосредственно на строительной площадке, иначе распределительная часть устройства не будет использоваться.

Одним из примеров внедрения автоматизации в строительстве может служить автоматизированный растворный узел, разработанный и построенный трестом № 3 Главленинградстроя в г. Павловске и уже в течение пяти лет успешно эксплуатируемый.
Узел предназначен для приготовления кладочных и штукатурных растворов. Он состоит из склада песка с приемным устройством; сортировочного отделения с бункером отсева; отделения приема цемента с цементовозов, молотой глины и извести механическим путем с самосвалов, а также бункерного хранения их; накопительных и расходных баков для хранения подмыльного щелока и противоморозной добавки (поташа) с насосами для транспортирования их; дозировочного отделения: дозируются — цемент, песок, молотая глина (или известь), вода, подмыльный щелок или поташ; смесительною отделения, состоящего из двух растворомешалок типа С-209 емкостью по 750 л.
Технологическая схема узла разрабатывалась с учетом достижения наибольшей надежности его работы. В целях повышения санитарно-гигиенических условий, а также снижения потерь цемента на узле выполнена тщательная герметизация узлов транспортирования и заполнения вяжущих, а также приточно-вытяжная вентиляция и отопление (последнее не во всех помещениях). Значительно снижена стоимость раствора, приготовляемого на узле, за счет применения подмыльного щелока. Производительность узла при двухсменной работе составляет 40 тыс. м3 в год. Экономический эффект, при сопоставлении с подобными неавтоматизированными установками, составляет 43 тыс. руб. в год.
Всеми механизмами и устройствами узла управляет один оператор, находящийся в специальном помещении на отметке дозировок. Кроме него, в смене работают — бульдозерист на складе песка, электромонтер и слесарь (дежурные) и в компрессорной — моторист. Сооруженная на производственной базе, где находится растворный узел, котельная, обслуживаемая одним кочегаром в смену, в числе других производственных единиц снабжает паром также узел.
Основными предпосылками для сооружения этого узла явились: комплексная механизация всех технологических процессов, непрерывный поток в пределах технологических цепочек, пневмоприводы с электроклапанами, позволяющие дистанционно управлять затворами растворомешалок и бункеров, шиберами рукавных течек, возможность использования электрических приборов, аппаратов и устройств, выпускаемых отечественной промышленностью.
Схемы автоматики узла разработаны на электропневматической основе.
На узле предусмотрены следующие виды автоматизации: автоматическое дистанционное и централизованное управление механизмами (автоматический запуск механизмов технологических цепочек, автоматическая дозировка любой из четырех марок раствора, автоматический замес и выдача раствора);
автоматическая блокировка механизмов транспортных устройств, цель которой предотвратить завал материалом и выходы из строя электродвигателей при остановке любого из механизмов транспортирования, а также исключения холостых ходов;
автоматический контроль и сигнализация соответствия задаваемых доз компонентов, времени замеса, наличия нормального давления в пневмосети, состояния механизмов («работает», «стоит»), положения затворов («закрыт», «открыт»), уровня заполнения бункеров и баков;
автоматический учет замесов;
автоматический контроль заполнения и опорожнения растворомешалок;
автоматическая работа насосов, участвующих в системе транспорта подмыльного щелока и поташа.
Введение автоматизации на растворном узле позволило: повысить технический уровень производства раствора; обеспечить высокое качество растворов (исключены ошибки при дозировке и замесе); экономно, в соответствии с требованиями технологов, расходовать цемент; повысить контроль за работой механизмов и надежность (предусмотрен автоматический учет замесов, производимых растворомешалкам); повысить условия техники безопасности; снизить стоимость раствора.

В строительстве успешно внедряются и подлежат распространению:
автоматический учет производительности машин; такой учет позволяет контролировать степень использования машины и является основанием для разработки мероприятий по повышению степени использования машины и ее производительности;
автоматизированный учет времени работы машины, который позволяет определять сроки профилактических ремонтов и контролировать соблюдение сроков;
автоматические устройства, контролирующие режим нагрузки и способствующие оптимальной производительности машины (например, экскаватора и др.);
автоматические захваты при погрузочно-разгрузочных работах;
автоматические устройства различного назначения, используемые в схемах кранов;
автоматизация определения уровней заполнения емкостей материалами или жидкостями и работы механизмов, участвующих в заполнении емкостей;
автоматизация режима электропрогрева бетона (по времени, температуре);
автоматизация поддержания стабильной (заданной) температуры при сушке материалов или в строящихся помещениях в период отделочных работ;
автоматизация при сварочных работах;
автоматизация при пользовании компрессорами, насосами, вентиляторами (с установкой соответствующих датчиков);
автоматические устройства в области защиты от поражения электрическим током и т. д.
Ввиду ограниченного объема книги подробно остановиться па всех вопросах автоматизации технологических процессов строительства не представляется возможным.