Технические данные устройства типа АГМ-7,5:
Данные маховика:
диаметр, мм..................................................................... 1150
масса, кг........................................................................... 900
Габаритные размеры агрегата, мм:
длина...................................................................................... 2350
ширина.............................................................................. 1359
высота............................................................................... 1200
Напряжение на выходе синхронного генератора регулируется с помощью угольного регулятора напряжения.
Для плавного пуска двигателя с фазовым ротором и уменьшения тока при восстановлении напряжения внешней сети на двигателе в конце «выбега» агрегата имеется пусковое устройство УПД. В каждую фазу ротора включаются параллельно соединенные дроссели и резистор. При неподвижном двигателе (когда скольжение асинхронного двигателя равно единице) частота тока ротора равна 50 Гц и дроссель имеет большое индуктивное сопротивление. При вращении двигателя уменьшается частота тока ротора, падает индуктивное сопротивление дросселя и он шунтирует пусковой резистор. Для уменьшения пусковых токов предусмотрены две ступени пуска двигателя с закорачиванием части витков дросселя. При достижении агрегатом АГМ-7,5 номинального числа оборотов пусковое устройство закорачивается и к зажимам его генератора подключается нагрузка.
Агрегат типа АГМ-7,5 эксплуатируется с щитом автоматики типа ЩАГМ-7,5, который придается к каждому агрегату. Щит состоит из двух блоков: I) защиты, коммутации, измерения параметров и стабилизации напряжения генератора агрегата, а также для коммутации его входного напряжения; 2) автоматического пуска и остановки асинхронного двигателя, а также управления контакторами включения нагрузки устройства. В схеме щита имеются реле, связанные с системой телеуправления и телесигнализации, позволяющие осуществлять дистанционный пуск и остановку агрегата и получать сигнал о том, что нагрузка питается от данного агрегата, о наличии напряжения на вводе, а также о пуске и остановке агрегатов.
В настоящее время агрегаты типа АГМ-7,5 сняты с производства, заменяются новыми, более совершенными агрегатами типа АГПМ-7,5, и поэтому в настоящей книге устройства гарантированного питания с агрегатами типа АГМ-7,5 подробно не рассматриваются.
В настоящее время на радиорелейных линиях устройства гарантированного питания работают в автоматизированном режиме и обслуживаются выездными бригадами — аварийно-профилактической группой (АПГ).
На сети внедряются мероприятия по увеличению межпрофилактических периодов, позволяющие проводить профилактические работы 1 раз в квартал.
Так же, как и на кабельных магистралях, профилактические работы на оборудовании электропитающих установок РРС проводятся в основном без закрытия связей путем использования обходных цепей питания, позволяющих питать аппаратуру связи, минуя шкафы автоматики устройств гарантированного питания.
Основные виды профилактических работ и их периодичность при техническом обслуживании устройств гарантированного питания с электрическими машинами и инерционным маховиком:
Обслуживание электрических машин УГП. Во время эксплуатации генераторов серии ЕСС необходимо следить за его внешней чистотой, в него не должны попадать вода и масло. Необходимо ежемесячно останавливать генератор и осматривать его, продувая при этом мехами или сухим сжатым воздухом с помощью шланга с деревянным или резиновым наконечником.
Смена смазки в подшипниках при нормальных условиях работы должна производиться через 3000 ч работы генератора, но не реже 1 раза в 3 года. При работе в пыльной и влажной среде смена смазки должна производиться чаще.
При работе температура отдельных частей генератора (сердечника статора, обмотки) не должна превышать окружающую ( + 50° С) больше чем на 70° С.
Щетки всегда должны быть хорошо притерты к контактному кольцу. Необходимо периодически проверять сопротивление изоляции обмоток генератора, которое должно быть не ниже 1 МОм. В случае пониженного сопротивления какой-либо обмотки генератор следует очистить от грязи, пыли и просушить.
Необходимо периодически проверять монтаж блока регулирования напряжения (БРН), целостность проводов, затягивать ослабевшие контактные болты. Во избежание недопустимого перегрева элементов схемы БРН категорически запрещается работа генератора со снятой крышкой у БРН.
Во время эксплуатации двигателя постоянного тока необходимо следить за его чистотой, в особенности коллектора и его щеток, прислушиваться к характеру шума, издаваемому двигателем, следить за работой щеток коллектора, а также температурой коллектора и станины двигателя.
Коллектор и щетки являются самой ответственной частью двигателя постоянного тока. Щетки должны прилегать всей своей контактной поверхностью к коллектору. Неполное, косое прилегание щеток, возникающее в результате неправильного положения щеткодержателя или вследствие неподходящих размеров щетки, ведет к увеличению плотности тока в местах соприкосновения щетки с коллектором, искрению и местному перегреву, в результате которого щетки могут раскалиться. Слабое нажатие щеток также может быть причиной искрообразования, поэтому надо следить, чтобы щетки прилегали к коллектору плотно и с достаточной силой. Чрезмерно плотное прилегание щеток ведет к быстрому изнашиванию коллектора.
Чтобы при работе щеток не возникало искрения, нужно периодически проверять контактную поверхность щеток и очищать ее от следов меди или грязи. После каждой чистки поверхность щеток должна быть отшлифована стеклянной бумагой (№ 00) по форме коллектора или кольца. Во время шлифовки щетки должны быть прижаты к коллектору пружинами щеткодержателей (нажимать на щетку рукой не следует), а по окончании шлифовки необходимо тщательно очистить коллектор (контактные кольца), щеткодержатели и траверзу от угольной пыли.
Замену щеток следует производить по одной штуке. Новая щетка ставится после того, как предыдущая сменная щетка хорошо приработается. Установка на коллекторе или контактном кольце щеток разных марок не допускается.
Вибрация щеток не должна превышать 0,07—0,09 мм. Зазор между щеткой и обоймой допускается в осевом направлении 0,2— 0,5 мм, в направлении вращения 0,06—0,035 мм. Зазор между щетковращателем и контактной поверхностью должен быть 2— 4 мм. Удельное давление на щетку должно быть 150—200 г/см3.
Коллектор должен сохранять правильную цилиндрическую форму. Поверхность его должна быть гладкой, без трещин и царапин. Очистка поверхности коллектора от угольной пыли производится мягким неволокнистым материалом или замшей. При наличии жира на коллекторе тряпка слегка смачивается спиртом. Поверхность приработавшегося коллектора — блестящая со светло-вишневым оттенком, цвет всех пластин одинаков.
Проточка коллектора производится только в холодном состоянии. При этом необходимо иметь в виду, что проточка понижает механическую прочность коллектора и поэтому к ней прибегают только в крайнем случае.
Обслуживание асинхронного двигателя заключается в уходе за контактными кольцами и щетками. Поверхность контактных колец должна быть гладкой, чистой и блестящей, без царапин, раковин и нагара.
В случае появления на кольцах раковин кольца следует обточить. При этом не следует пользоваться напильником. Царапины надо удалять шлифовкой. После каждой обточки колец также должна производиться их шлифовка.
У исправного работающего и правильно обслуживаемого двигателя искрения под щетками на кольцах не должно быть; для исключения искрения достаточно периодически протирать кольца полотняной тряпкой, смоченной бензином для устранения следов масла и угольной пыли. Для контактных колец применяют медно-графитовые щетки. Щетка должна прилегать к кольцам всей поверхностью.
В процессе работы электрических машин необходимо следить за нагревом (температура их должна быть не более 95° С) и шумом подшипников (он должен быть равномерным). Для подшипников необходимо применять смазку, рекомендованную заводом- изготовителем машин. При добавлении смазки надо следить, чтобы в подшипники не попали влага, пыль и пр.
В целом эксплуатация электрических машин и щитов автоматики устройств гарантированного питания должна проводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации первичной междугородной сети связи системы Министерства связи СССР». Ч. 6; «Правилами технической эксплуатации электроустановок предприятий междугородной проводной связи и радиорелейных линий связи»; «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также с заводскими инструкциями и правилами ухода.
