Наладка электрических машин электроприводов - Введение

Построение материально-технической базы коммунизма в нашей стране основано на повышении эффективности производства за счет всемерного использования достижений науки и техники. В области строительства новых и модернизации действующих промышленных установок все большая роль отводится электрической части и особенно комплексу движущих агрегатов — электроприводу.
Электропривод за последние годы превратился в ведущую отрасль электротехники; он потребляет около 2/3 вырабатываемой электроэнергии, и. применительно к его требованиям развиваются электромашиностроение и аппаратостроение, создаются новые устройства контроля, измерения и счетно-вычислительной техники, усовершенствуются системы авторегулирования.
Повышение объема строительно-монтажных работ и усложнение электрооборудования определило создание специализированных пуско-наладочных управлений, а на крупных предприятиях — лабораторий автоматики. Основным профилем работ указанных организаций является наладка электроприводов. Наладочные работы, выполняемые в пусковой период или во время эксплуатации электроустановки, предназначенной для приведения в действие того или другого рабочего механизма, представляют совокупность операций по проверке, испытанию и настройке отдельных элементов привода и схемы его управления в целом.
Пуско-наладочные работы можно разделить на три этапа. К первому этапу относятся проверка и настройка отдельных аппаратов и машин с помощью временно собираемых схем, что рационально производить до окончания монтажа, а иногда даже до установки оборудования на рабочее место. Ко второму этапу следует отнести проверку схем первичной и вторичной коммутаций; эти работы выполняются вслед за окончанием монтажа. Третий этап включает наладочные работы по пуску электрических машин и настройке режимов управления в соответствии с проектом и особенностями исполнительного механизма.
В процессе эксплуатации с течением времени аппаратура и машины изнашиваются, изменяется настройка режимов управления и в случае отсутствия надлежащего надзора создается опасность выходов из строя и даже аварий оборудования. Для обеспечения безотказности действия и повышения срока службы оборудования, помимо первоначальной наладки, требуются систематическое наблюдение, своевременное производство ревизии и повторной наладки электрических аппаратов и машин.
Наряду с механическим износом электрооборудования, развитие технологии производства сопровождается «моральным старением» систем управления и типов элементов электропривода. В промышленности широко практикуются замена морально устаревших аппаратов и машин, введение более интенсивных режимов их управления. При этом открывается возможность дальнейшего повышения производительности технологических агрегатов, улучшения качества продукции. Таким образом, между технологами, механиками и электриками происходит постоянное соревнование, направленное на усовершенствование и создание принципиально новых промышленных агрегатов.
К электрическим машинам электроприводов, наряду с крупными двигателями и генераторами, определяющими производительность мощных агрегатов, относятся разнообразные мелкие двигатели, осуществляющие, например, кратковременное перемещение какого-либо небольшого механизма, а также специальные машины устройств автоматики. В зависимости от величины, типа и назначения машины объем и сложность наладочных работ могут быть весьма различны. Вместе с тем следует иметь в виду, что, несмотря на многообразие электроприводов, их составные элементы имеют однородный характер. Это дает возможность разработать общую методику наладочных операций независимо от системы управления и рода механизма. Опыт эксплуатации промышленных установок показывает, что четкость и безотказность работы электропривода в значительной мере зависят от качества наладки его составных частей, т. е. каждой машины и каждого аппарата в отдельности. Выполнение наладочных работ требует от исполнителей практических навыков, аккуратности, знания свойств аппаратов и машин и, что не менее важно, умения выбрать рациональные методы регулировки и испытаний, позволяющие выполнять наладочные операции на современном высоком уровне и в короткие сроки.