Прокладку электропроводок в стальных трубах производят в тех случаях, когда по условиям среды и характера помещений (взрывоопасность, пожароопасность) не допускается устройство других видов электропроводок с менее дефицитными материалами. Применение стальных труб в электропроводках должно быть обусловлено проектом.
Для электропроводок в помещениях особо сырых и сырых, взрывоопасных или с химически активной средой, а также в наружных установках и для прокладки в земле применяют водогазопроводные трубы, данные о которых приведены в табл. 2-7.
Таблица 2-7
Электромонтажные организации применяют повсеместно индустриальный метод монтажа электропроводок в стальных трубах, при котором заготовку труб с их обработкой, очисткой, покраской и комплектованием в отдельные блоки и пакеты выполняют в мастерских монтажно-заготовительных участков; на месте монтажа укладывают готовые заготовки, соединяют пакеты и блоки между собой и затягивают провода в трубы. Трубы в мастерских заготовляют по эскизам, составленным путем замеров по месту или разработанным проектной организацией. Применяется также метод заготовки трубных узлов на макетах, где имитируют монтируемую электроустановку с расположением электроприемников, к которым подходят трубы.
После очистки внутренней поверхности труб от окалины и заусенцев их окрашивают асфальтовым лаком изнутри и снаружи. Трубы, прокладываемые в бетоне, снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. Для помещений с химически активной средой в проектах приводятся специальные указания о марке противокоррозионной краски для стальных труб.
В сухих непыльных помещениях допускается соединение труб без уплотнения на гильзах и манжетах (рис. 2-30). Муфта с раструбами изготовляется из отрезка трубы того же диаметра с развальцовкой раструбов на специальном станке или кузнечным способом с помощью стальной болванки.
Тонкостенные трубы (табл. 2-8) можно соединять на резьбе нормальными муфтами для водогазопроводных труб, но для этого на них накатывают резьбу с помощью специальных резьбонакатных головок. Муфты на резьбе натягивают до отказа, при этом резьба (сгон) должна быть только на одном из концов соединяемых труб — длиной, равной длине муфты плюс толщина контргайки.
Крепление стальных труб при открытой прокладке осуществляют скобами, хомутами к металлоконструкциям. Крепление стальных труб электросваркой не допускается в любых помещениях.
При прокладке стальных труб необходимо выдержать определенные расстояния между точками крепления (не более 2,5 м для труб диаметром условного прохода до 3/4", 3 м—1—11/4" и не более 4 м—2" и выше), а также между протяжными коробками в зависимости от числа изгибов не более 50 м — при одном изгибе трубы; не более 40 м — при двух и не более 20 м — при трех.
Наиболее надежным соединением стальных труб являются муфты на резьбе, уплотняемые паклей и суриком; такие соединения обязательны в помещениях: сырых, жарких, содержащих пары и газы, вредно влияющие на изоляцию проводов, взрывоопасных и пожароопасных и во всех случаях скрытой прокладки труб.
Таблица 2-8
Варианты ввода труб в коробки приведены на рис. 2-30, б. Выбор размеров труб для затяжки в них проводов и кабелей зависит как от диаметра и количества последних, так и от конфигурации трубопровода, его протяженности и наличия на нем изгибов.
Рис. 2-30. Рекомендуемые соединения (а) и вводы стальных труб в коробки (б).
1 — муфтой на резьбе; 2 — гильзой на винтах; 3 — отрезком трубы с приваркой по краям; 4 — гильзой на сварке; 5 — муфтой с раструбом; 6 — на резьбе в патрубок коробки; 7 — гильзой на сварке; 8 — царапающими гайками с обеих сторон; 9 — гильзой на винтах.
Главэлектромонтаж рекомендует для правильного выбора размеров труб электропроводок пользоваться ориентировочной оценкой сложности затяжки проводов и кабелей согласно рис. 2-31 и расчетными формулами, приведенными в табл. 2-9.
Таблица 2-9
Примечание, d1, d2 — наружные диаметры проводов (кабелей), мм; n1, n2 — число проводов (кабелей) данного диаметра; D — внутренний диаметр грубы, мм.
Пример. Требуется определить внутренний диаметр труб для прокладки в них девяти проводов марки АПРТО-500 сечением 10 мм2 и трех проводов марки ПВ сечением 4 мм2 при наличии трех изгибов: один — при выходе трубы из перекрытия и два — по трассе под углом 90°.
Условию удовлетворяет схема 15 (рис. 2-31) при сложности затяжки Б. По табл. 2-9 определяем диаметр трубы по формуле
Для нашего примера: d1=6,6 мм — наружный диаметр провода АПРТО-500 сечением 10 мм2; d2 — 5,2 мм — наружный диаметр провода ПВ сечением 4 мм2; п1=9 (число проводов марки АПРТО-500, прокладываемых в одной трубе); п2 = 3 (число проводов марки ПВ, прокладываемых в одной трубе).
Таким образом
Следовательно, D = 38 мм.
По табл. 2-7 выбираем необходимые водогазопроводные трубы. Ближайший по размеру внутренний диаметр трубы — 41 мм, что соответствует трубе с диаметром трубной резьбы 1,5".
Рис. 2-31. Ориентировочная оценка сложности затяжки проводов и кабелей в трубопроводы.
Рис. 2-32. Трубогибы для стальных труб.
а — ручной тина TPT-24; б — приводной универсальный шинотрубогиб типа УШТМ-2.
Для очистки стальных труб от ржавчины, окалины и последующей их окраски применяют различные способы, механизмы и приспособления. В ряде электромонтажных организаций, выполняющих большие объемы работ по монтажу электропроводок в стальных трубах, применяют поточные линии для химической очистки и окраски стальных труб, что позволяет значительно повысить производительность труда на этих трудоемких операциях и качество обработки труб. Основными химическими реагентами для очистки труб в этих установках являются серная и ортофосфорная кислота.
Для изгибания труб под различными углами применяют трубогибы — ручные и приводные. На рис. 2-32 показаны выпускаемые заводами Главэлектромонтажа ручной трубогиб типа ТРТ-24 для тонкостенных труб диаметром условного прохода до 24 мм и приводной универсальный шинотрубогиб типа УШТМ-2 для водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-62 с диаметром условного прохода до 2" включительно и тонкостенных — до 60 мм. На этом же шинотрубогибе производят изгибание шин размером до 100X100 мм на плоскость и на ребро. Для изгибания стальных труб диаметром условного прохода 1—4" Укрглавэлектромонтаж выпускает гидравлические трубогибы типов ТГ-2 (для труб диаметром до 2") и ВГС-10 (для труб диаметром 1—4").
Одной из наиболее трудоемких операций при монтаже электропроводок в стальных трубах является затяжка в последние проводов и кабелей. Для предохранения изоляции проводов от повреждений при затяжке в трубы на открытых концах трубопроводов устанавливают специальные втулки (металлические или пластмассовые). Для облегчения протяжки проводов и кабелей через трубы в них вдувают тальк и затягивают предварительно стальную проволоку диаметром 1,5—3,5 мм.
Рис. 2-33. Приспособление типа ПМТ.
1 — шарнирный зажим; 2 — телекопический лоток; 3 — регулировочный винт; 4 — механизм тяжения; 5 — универсальный электропривод типа ПЭУ-2; 6 — телескопическая стойка.
К проволоке вначале прикрепляют тафтяную лепту с шариком на конце. Последний вдувают в трубу сжатым воздухом от компрессора при избыточном давлении 2—2,5 кгс/см2. С помощью тафтяной ленты в трубу втягивают проволоку, а за ней уже провода или кабели. Для затягивания проводов и кабелей рекомендуется применять также специальные приспособления типа ПМТ или ППТ. Механическое приспособление типа ПМТ работает от электропривода типа ПЭУ-2. Приспособление (рис. 2-33) состоит из механизма тяжения, направляющего телескопического лотка с роликом, регулировочных винтов и телескопической стойки.
Предварительно включают электропривод, заталкивают стальную проволоку диаметром 3—3,5 мм в трубу, а после выхода проволоки из трубы к ней закрепляют затягиваемый провод. Затем включением обратного хода электропривода затягивают провод в трубу.
Рис. 2-34. Приспособление типа ППТ. 1 — шланг; 2 — пневмопистолет; 3 — направляющее сопло; 4 — направляющий ролик; 5 — шарнирный зажим; 6 — кулачковая муфта; 7 — ручная лебедка; 8 — тормозное устройство; 9 — штанга; 10 — полиэтиленовые колпачки, закрепляемые на конце троса.
Приспособление ПМТ рассчитано на тяговое усилие до 300 кгс, скорость затяжки до 5 м/мин. Его применяют для стальных труб диаметром от 3/4 до 3".
Пневматическое приспособление типа ППТ (рис. 2-34) работает так: с помощью сжатого воздуха при давлении 3—4 кгс/см2, подведенного от компрессора или от сети сжатого воздуха, шлангом через сопло в трубу заталкивают канатик диаметром 3 мм длиной до 50 м. К канатику предварительно прикрепляют полиэтиленовый колпачок. После выхода полиэтиленового колпачка из трубы закрепляют к канатику провод и затягивают его в трубу с помощью ручной лебедки, на которую постепенно наматывают канатик.
Грузоподъемность лебедки составляет до 200 кг при усилии на рукоятке до 10 кгс. Скорость протягивания провода составляет 5—7 м/мин при скорости вращения рукоятки 70 об/мин. Приспособление имеет массу 19 кг. Его применяют для стальных труб с диаметром условного прохода 20—80 мм.
На концах труб, в которые затягивают провода, должны быть обязательно поставлены защитные втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения острыми кромками торцов труб. Такие втулки выпускаются из полиэтилена для труб с диаметром условного прохода 15—80 мм. Втулки следует устанавливать до протяжки проводов.
В большинстве случаев между прокладкой труб и затяжкой в них проводов проходит значительный период времени. Необходимо на этот период временно закрывать концы труб для предохранения от попадания в них строительного мусора и воды. Для этой цели выпускаются трубные заглушки из полиэтилена (для труб с диаметром условного прохода 15—42 мм). При отсутствии заводских полиэтиленовых заглушек устанавливают деревянные конусные заглушки, заготавливаемые по диаметру укладываемых труб.
Существенное значение при монтаже электропроводок в стальных трубах имеет правильное выполнение ввода стальной трубы в корпуса аппаратов, соединительные или ответвительные коробки. Конец стальной трубы электропроводки может жестко входить в корпус аппарата или коробки. В этом случае для создания надежного электрического контакта между корпусом аппарата (коробкой) и стальной трубой устанавливают специальные заземляющие гайки, имеющие острые выступы. Такие гайки выпускаются под индексами К480—486 для труб с диаметром условного прохода от 1/2 до 2,5". Гайки устанавливают по обе стороны стенки корпуса аппарата (коробки) так, чтобы острые выступы были обращены к стенке.
Часто конец стальной трубы имеет жестко фиксированное положение и ввод его в корпус аппарата (коробки) затруднен. Для этой цели выпускаются специальные гибкие вводы (рис. 2-35) из металлорукава с патрубками и установочными гайками. Такие гибкие вводы выпускаются под индексом К968—978 для труб с диаметром условного прохода от 3/4 до 2".
Для безрезьбового соединения гибких вводов металлорукавов со стальными трубами изготовляются муфты типа ТР с двумя втулками для оконцевания труб с наружным диаметром от 20 до 90 мм. Для ввода в корпуса аппаратов (коробок) ненарезанных труб, а также металлорукавов выпускаются стальные вводные патрубки типа У476—479, предназначенные для труб с наружным диаметром от 25 до 61 мм. Эти патрубки соединяются с трубами и металлорукавами муфтами серии ТР.
Рис. 2-35. Гибкие вводы типа К968—К978.
Правильное применение перечисленных выше деталей для оконцевания и вводов стальных труб в значительной степени определяет качество, надежность и культуру монтажа электропроводок в трубах.
