Монтаж силовых сетей и оборудования - Электропроводки в изоляционных трубах

К этой группе относятся электропроводки в резиновых полутвердых (эбонитовых) и в пластмассовых трубах.
Наиболее перспективно применение пластмассовых труб, производство которых увеличивается с каждым годом. Пластмассовые трубы для электропроводок применяются практически во всех средах и помещениях, кроме взрывоопасных, пожароопасных и жарких. Применение пластмассовых труб позволяет сократить расход стальных труб, а также снизить трудоемкость и стоимость электропроводок, прокладываемых в трубах.

Общие положения.

Трассы электропроводок в изоляционных трубах выбирают так, чтобы они не совпадали и не пересекались с горячими трубопроводами, дымоходами и т. п. 
В несгораемых стенах и перекрытиях трубы прокладывают в бороздах, закрепляя их через 0,5—0,8 м алебастровым раствором; в стенах и перекрытиях из сгораемых материалов необходимо подкладывать под трубы, располагаемые в бороздах, полосы из листового асбеста толщиной не менее 3 мм. Вместо листового асбеста допускается прокладка труб под слоем штукатурки толщиной не менее 5 мм.
Применение изоляционных труб в горячих цехах (литейные, сварочные, термические) запрещено. Соединения и ответвления проводов, прокладываемых в изоляционных трубах, выполняются только в коробках или соединительных ящиках; соединения и ответвления проводов внутри труб не допускаются. Диаметры изоляционных труб подбирают в зависимости от диаметра и количества закладываемых в них проводов. Провода должны затягиваться в трубы легко. Необходимо также обеспечить возможность их замены. Для этой же цели регламентируются наибольшие допустимые расстояния между соединительными и протяжными ящиками и коробами.
Радиус изгиба изоляционных труб должен быть не менее ее десятикратного внутреннего диаметра.
При проходах через стены и междуэтажные перекрытия изоляционные трубы должны быть цельными (без разрывов и соединений). Также недопустимы соединения изоляционных труб муфтами на участках трассы между коробками при прокладке по деревянным оштукатуренным поверхностям.
При вводе в ящики, коробки и шкафы изоляционные трубы оконцовывают изоляционными втулками пли воронками. При применении коробок из изоляционного материала оконцевание труб на вводах необязательно.
Электропроводки в рези новых полутвердых (эбонитовых) трубах применяют только для скрытой проводки по несгораемым основаниям. В одну трубку затягивают один либо несколько проводов. В местах изгибов на резиновые полутвердые трубки наматывают два слоя изоляционной ленты и поверх нее спираль из стальной проволоки диаметром 1,5 мм с шагом витка 8—10 мм.
Соединение резиновых полутвердых трубок чаще всего выполняют с помощью такой же трубки диаметром на одну ступень выше соединяемых и длиной 100—150 мм. Вначале концы соединяемых трубок покрывают тонким слоем горячей изолирующей массы (например, кабельной). Затем насаживают трубку-муфту и с обоих. концов обмазывают ее горячей изолирующей массой, обматывают соединение изоляционной лентой и вновь покрывают горячей изолирующей массой.
К электропроводкам в пластмассовых трубах относятся проводки в трубах из винипласта, полиэтилена и полипропилена. Область применения их приведена в табл. 2-10.

Таблица 2-10

1Скрытая и открытая прокладки.
2 Скрытая прокладка.
Примечание. Знак «+» означает допускается, «—» — не допускается.

Винипластовые трубы жесткие, их применяют как для скрытых, так и для открытых электропроводок непосредственно по несгораемым основаниям. В зависимости от толщины стенок винипластовые трубы разделяются на три группы: легкие (Л), средние (С) и тяжелые (Т). Для электропроводок преимущественно применяют легкие и средние трубы (табл. 2-11).
При монтаже винипластовых труб необходимо учитывать изменение их длины в зависимости от температуры. Температурное изменение длины 1 м трубы из винипласта составляет 0,08 мм на ±1 °C.
Для компенсации температурных изменений винипластовых труб применяют два вида их крепления: Неподвижное и подвижное, при котором труба может перемещаться вдоль своей оси. Типы креплений разрабатываются в проекте. Иногда для обеспечения температурной компенсации делают на винипластовых трубах изгибы в виде «уток» или применяют специальные сальниковые компенсаторы.
Выбор диаметра винипластовых труб зависит от количества и сечения проводов, сложности трассы и производится по таблицам соответствующей инструкции. 
Таблица 2-11

Примечание. Винипластовые трубы выпускаются длиной от 1,5 до 3 м.
При параллельной прокладке с горячими трубопроводами (отопление, горячее водоснабжение и т. п.) необходимо обеспечить расстояние в свету между винипластовыми и горячими трубами не менее 100 мм; винипластовые трубы располагают ниже горячих.
В местах прохода через стены и перекрытия винипластовые трубы прокладывают в гильзах из стали, винипласта, полиэтилена или резины диаметром на 5— 10 мм более диаметра прокладываемой трубы. Обработку и монтаж винипластовых труб ведут при температуре выше 0°С, так как при отрицательных температурах винипласт становится хрупким. Монтаж винипластовых труб выполняют индустриальным способом с предварительной обработкой и сборкой их в готовые узлы в заготовительных мастерских, на специальных станках и механизмах.
При открытой прокладке винипластовые трубы монтируют после завершения отделочных работ в помещениях (грунтовка и покраска за один раз); при скрытой прокладке — после монтажа строительных конструкций и закладных деталей. Особенностью технологии монтажа винипластовых труб является выполнение работ по правке труб при перекосах; для снятия возникающих местных механических напряжений применяют равномерный прогрев напряженного участка трубопровода.
Полиэтиленовые трубы имеют меньшую прочность, чем винипластовые: при обработке и монтаже они не должны подвергаться механическим нагрузкам и ударам. Кроме того, полиэтиленовые трубы надо оберегать от царапин и надрезов, снижающих прочность полиэтилена, особенно на изгиб. По этой же причине на полиэтиленовых трубах не применяют нарезку резьбы.
Радиусы изгибов полиэтиленовых труб при прокладке в них кабелей и проводов со свинцовой, алюминиевой или винилхлоридной оболочками и при прокладке в бетонных массивах должны быть не менее десяти диаметров трубы. В остальных случаях скрытых прокладок радиусы изгибов допускаются не ниже шестикратных.
Трубы из полиэтилена подвержены температурным деформациям; температурное изменение 1 м трубы составляет 0,22 мм на ±1 °C. Однако полиэтиленовые трубы значительно более эластичны по сравнению с винипластовыми. Механические свойства полиэтиленовых труб зависят от температуры. Различают трубы из полиэтилена низкой плотности (ПНП) и высокой плотности (ПВП); последние отличаются от ПНП вдвое большей прочностью и более высокой температурой плавления (125—135°C против 110—120°С для ПНП). Оба вида полиэтилена обладают высокими морозоустойчивостью и химической стойкостью. Характеристика полиэтиленовых и полипропиленовых труб, применяемых для электропроводок, приведена в табл. 2-12.
Рекомендуется применение для электропроводок полиэтиленовых труб с минимальной толщиной стенок в пределах имеющегося сортамента. В фундаментах и больших бетонных массивах допускается применение полиэтиленовых труб с большой толщиной стенок, среднего и тяжелого типов.
Полипропиленовые трубы имеют свойства во многом совпадающие с полиэтиленовыми, но обладают повышенной хрупкостью при отрицательных температурах и, в то же время, большей термостойкостью (температура плавления полипропилена 164—168 °C).
Выбор полиэтиленовых и полипропиленовых труб в зависимости от количества, сечения и марки проводов и кабелей проще всего производить по упомянутой выше инструкции с дополнением института ВНИИпроектэлектромонтаж под шифром 3-13-68. При отсутствии инструкций диаметры труб можно определить по расчетным формулам п в зависимости от категории сложности протяжки проводов и кабелей согласно табл. 2-13 и 2-14. 
Таблица 2-12

Таблица 2-13

Пример. Требуется определить диаметр полиэтиленовой трубы для прокладки в ней четырех проводов АПРТО-500 сечением 10 мм² при длине трубного участка 40 м с тремя изгибами под углом 120°. Из табл. 2-14 находим, что сложность протяжки соответствует категории А.

Диаметр трубы определяем по формуле

По табл. 2-12 выбираем трубы с ближайшим внутренним диаметром из полиэтилена марки ПВП среднего типа с внутренним диаметром 27 мм.
Следует иметь в виду, что на сохранность полиэтилена и полипропилена оказывают вредное воздействие жиры, нефтепродукты и длительное воздействие дневного света. Трубы из полиэтилена и полипропилена при отрицательных температурах становятся хрупкими, поэтому их обработку и монтаж выполняют при плюсовых температурах. Недопустима прокладка полиэтиленовых и полипропиленовых труб в полах горячих цехов и там, где по условиям работы или при ремонтах перемещают большие тяжести.
При температуре окружающей среды от 35 до 50 °C выбор токовых нагрузок на провода и кабели для прокладки в пластмассовых трубах производят, принимая максимальную температуру нагрева не более 65°C.
Полиэтиленовые трубы можно также применять для защиты подземных кабелей от действия агрессивных грунтов при условии защиты труб сверху от механических повреждений кирпичом ил бетонными плитами.
При параллельной прокладке с трубопроводами отопления и горячего водоснабжения полиэтиленовые и полипропиленовые трубы располагают ниже горячих на расстоянии не менее 100 мм.
Соединение и ответвление проводов внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб запрещено; для этой цели применяют коробки из негорючих изоляционных материалов либо из стали или силумина. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы, укладываемые в бороздах, закрепляют через 0,7—0,8 м методом «примораживания» алебастровым раствором. Пакет из нескольких труб закрепляют деревянными распорками с расстоянием в свету между трубами не менее 10 мм.
Наиболее прочным видом соединения полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка, выполняемая специальным нагревательным инструментом. Надежное соединение полиэтиленовых труб можно получить методом горячей обсадки раструбов. Муфты с раструбами заготовляют в мастерских из отрезков той же полиэтиленовой трубы с помощью металлической оправки.
Возможно также соединение полиэтиленовых и полипропиленовых труб без муфты, но с предварительной осадкой конца одной из соединяемых труб в форме раструба. Полиэтиленовые и пролипропиленовые трубы, так же, как и винипластовые, подогревают с помощью пропан-бутановой горелки или паяльной лампы с надставкой из стальной трубки, чтобы не происходило прямого попадания пламени на трубу.

Если проектом или техническими условиями на монтаж не обусловливается герметичность соединении полиэтиленовых труб, то могут быть применены гильзы из стали или резины.