Монтаж силовых сетей и оборудования - Заделки и муфты кабелей до 1000В

Соединительные муфты для контрольных кабелей.

Контрольные кабели с резиновой изоляцией жил в оболочке из негорючей резины (марок КНРГ, КНРБ и др.) или в поливинилхлоридной оболочке (марок КВРГ, КВРБ и др.) наиболее надежно соединять эпоксидными муфтами. Длину разделки выбирают такой, чтобы можно было расположить места спайки жил «вразбежку» в пределах муфты. Места соединения жил изолируют липкой поливинилхлоридной лентой.
При отсутствии эпоксидных муфт соединение контрольных кабелей может быть выполнено: в чугунных муфтах; в поливинилхлоридной муфте, которая представляет собой отрезок трубы, свариваемой (или склеиваемой) с оболочками соединяемых кабелей; в резиновом чулке.
Конструкция поливинилхлоридной соединительной муфты показана на рис. 2-56. Места соединения жил изолируют тремя-четырьмя слоями липкой поливинилхлоридной ленты; на место соединения надвигают предварительно надетую на один из кабелей трубу, диаметр которой больше диаметра соединяемых кабелей (по оболочке) на 4—5 мм.

Рис. 2-56. Поливинилхлоридная соединительная муфта.
1 — поливинилхлоридная оболочка кабеля; 2 — подмотка липкой поливинилхлоридной лентой; 3 — поливинилхлоридная муфта; 4 — соединение жил; 5 — место сварки муфты с оболочкой; 6 — проводник заземления.
Для сваривания трубы с оболочкой пользуются специальными клещами с наконечником, который в нагретом состоянии до 180—200 °C вводят в зазор между оболочкой кабеля и стенкой трубы, вращая по окружности в течение 10—20 с. Затем наконечник вынимают и свариваемое место плотно обжимают хомутом. Предварительно, до сварки производят обезжиривание свариваемых поверхностей тряпкой, смоченной в бензине, ацетоне или дихлорэтане. Концы муфты подматывают липкой поливинилхлоридной лентой.
Метод склеивания трубы с оболочкой менее надежен в части герметизации и допускается лишь при открытой прокладке внутри зданий, при числе жил кабеля не более 10. Для склеивания применяют клей, состоящий по массе из 100 частей дихлорэтана и двух частей стружек органического стекла; труба должна плотно находить на оболочку кабеля.
Конструкция соединительной муфты из резинового чулка показана на рис. 2-57.
В качестве чулка применяют трубку из эластичной резины, которую на круглой деревянной оправке сворачивают в кольцо. Последнее надевают на одни из концов соединяемых кабелей, а после соединения и изолировки жил кольцо раскатывают, закрывая место соединения так, чтобы трубка плотно обтягивала оболочку кабеля по длине не менее 40 мм. Далее концы резиновой трубки плотно подматывают липкой лентой в три слоя с заходом на оболочки кабеля не менее 15 мм или хлопчатобумажной лентой в два-три слоя (на всю длину соединения, покрывая каждый слой влагостойким лаком).
Контрольные кабели с бумажной изоляцией в свинцовой или алюминиевой оболочках соединяют эпоксидными либо свинцовыми муфтами. 

Рис. 2-57. Соединительная муфта из резинового чулка.
1 — жила с резиновой или пластмассовой изоляцией; 2 — место соединения; 3 — наружная подмотка липкой или нелипкой полихлоридной лентой в два слоя на лаке № 2; 4 —подмотка хлопчатобумажной лентой; 5 — бандаж из тонкого шпагата; 6 — подмотка липкой поливинилхлоридной лептой; 7 — поливинилхлоридная оболочка кабеля; 8 — резиновый чулок.

Рис. 2-58. Свинцовая соединительная муфта.
1 — наружный защитный покров кабеля; 2 — броня; 3 — свинцовая оболочка; 4 — место припайки муфты; 5 — поясная изоляция; 6 — кабельная масса; 7 — бандаж прополочный; 8 — проводники заземления; 9 — свинцовая муфта; 10 — соединение жил.

Конструкция свинцовой соединительной муфты показана на рис. 2-58. Места соединений располагают «вразбежку». Медные жилы в месте соединения скручивают и пропаивают припоем ПОС-30; алюминиевые жилы укладывают параллельно и только в концах скручивают, пропаивая всю длину соединения припоем марки А. Место соединений изолируют двумя-тремя слоями стеклоленты или лакоткани, скрепляя их суровыми нитками.

Рис. 2-59. Эпоксидная концевая заделка типа КВЭн.
1 — наконечник; 2 — бандаж или хомут; 3 — трубка из найритовой резины; 4 — токоведущая жила в заводской изоляции; 5 — корпус из эпоксидного компаунда; 6 — бандаж из поясной изоляции; 7 — оболочка; 8 — двухслойная подмотка; 9 — проволочный бандаж для провода заземления; 10 — провод заземления.
Свинцовую муфту заливают массой МБ-70 при температуре 170—180 °C и затем помещают в защитный кожух.
В случае, необходимости допускается соединение кабеля с бумажной изоляцией с кабелем, имеющим пластмассовую изоляцию одного и того же сечения в эпоксидных муфтах. В этом случае выбор типоразмера эпоксидной муфты производят по табл. 2-21 в зависимости от сечения кабеля с пластмассовой изоляцией.

Концевые заделки и муфты.

Для кабелей напряжением до 1 000 В в зависимости от условий окружающей среды и конструкции самих кабелей применяется большая номенклатура концевых заделок и наружных концевых муфт. При выборе типа концевых заделок внутренней установки для кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 1 000 В необходимо руководствоваться табл. 2-23.
Конструкция эпоксидной концевой заделки типа КВЭн с найритовыми трубками приведена на рис. 2-59. Эпоксидные заделки с найритовыми трубками изготовляются Главэлектромонтажем 10 типоразмеров.

Найритовая резина (полихлорпрен), по своим свойствам близкая к поливинилхлориду, является стойкой к воздействиям азотной, серной и соляной кислот и к растворам минеральных солей. В то же время найритовая резина не обладает стойкостью к воздействиям бензола, брома, анилина и органических растворителей. 

Таблица 2-23

Рекомендуется при разности уровней до 5 м и допускается при разности овней до 10 м.
Т а б л и ц а 2-24

Эпоксидные заделки с найрлтовыми трубками выпускаются в виде комплектов с расфасованными на одну заделку компонентами и вспомогательными материалами. Выбор комплектов таких заделок для кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 1 000 В производят согласно табл. 2-24.

Рис. 2-60. Эпоксидная концевая заделка типа КВЭд.
1 — наконечник; 2 — подмотка из хлопчатобумажной ленты с промазкой эпоксидным компаундом; 3 — двухслойная трубка; 4 — жила в заводской изоляции; 5 —  эпоксидный корпус; 6 — подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты; 7 — бандаж из поясной изоляции; 8 — поясная изоляция; 9 — провод заземления; 10 — проволочный бандаж.
Технология монтажа концевых заделок типа КВЭн предусматривает следующие основные операции:
разделку концов кабеля с соблюдением размеров, указанных в инструкции;
напайку медного гибкого провода заземления к оболочке и броне кабеля. В местах напайки заземляющего провода свинцовую оболочку и бронь кабеля предварительно облуживают припоем ПОС-30, а алюминиевую оболочку — припоем Л. Заземляющий провод закрепляют на оболочке и броне проволочным бандажом и припаивают с помощью припоя ПОС-30;
надевание на жилы кабеля после предварительной подготовки, указанной в инструкции, найритовых трубок, которые временно сдвигают книзу, после чего закрепляют на жиле наконечник (опрессовкой, сваркой или пайкой);
обработку цилиндрической части наконечника напильником или наждачной бумагой, подмотку участка между срезанной бумажной изоляцией и торцом наконечника киперной лентой с подмазкой ее эпоксидным компаундом, после чего надевают найритовую трубку на наконечник и укрепляют ее бандажом из крученого шпагата;
установку съемной формы (из капрона, полиэтилена и пр.) и заливку ее заранее приготовленным компаундом из компонентов, расфасованных в комплекте заделки.
Конструкция эпоксидной заделки типа КВЭд с двухслойными трубками показана на рис. 2-60.
Двухслойная эластичная трубка, надеваемая на жилы в заделке типа КВЭд, имеет внутренний слой из поливинилхлорида, а наружный — из полиэтилена, который и обеспечивает высокую влагостойкость заделки.
Известно, что полиэтилен не обеспечивает полной адгезии (сцепления) с эпоксидным компаундом, поэтому двухслойные трубки подвергают на заводе. специальной обработке, улучшающей адгезию: механической — обрабатывают полиэтиленовый наружный слой напильником (или ножом) для удаления глянца и создания шероховатой поверхности; химической — обрабатывают полиэтиленовый слой смесью из серной кислоты, двуххромового калия п дистиллированной воды.
Для предупреждения просачивания пропиточного состава изоляции жил в поры между слоями трубки технология монтажа заделки предусматривает удаление полиэтиленового слоя от нижнего конца трубки вверх на длину 20 мм и обработку оставшегося поливинилхлоридного слоя клеем ПЭД-Б, который обеспечивает прочную адгезию эпоксидного компаунда с поливинилхлоридом. В остальном технология монтажа заделок типа КВЭд аналогична технологии монтажа заделок типа КВЭн.
Сухая концевая заделка типа КВВ с поливинилхлоридной лентой п лаками показана на рис. 2-61. Заделка КВВ выполняется в трех исполнениях: с применением липкой ленты ПХД; с применением нелипкой ленты ПХЛ; с заделкой корешка в месте выхода жил из поясной изоляции эпоксидным компаундом.
Заделки первого и второго исполнений применяют при перепадах уровней концов кабеля в пределах 3— 5 м. Заделки третьего исполнения — при перепадах уровней до 10 м. В заделке КВВ каждую жилу, начиная от выхода из поясной изоляции, обматывают липкой лентой ПХЛ шириной 15—20 мм тремя слоями с 50%-ным перекрытием при сечении до 95 мм² и четырьмя слоями при сечении более 95 мм² (первое исполнение).
Технология монтажа заделок второго исполнения аналогична первому, но, поскольку применяется нелипкая лента ПХЛ, каждый ее слой покрывают лаком № 1 в три приема.
В заделках третьего исполнения корешок заделки уплотняют эпоксидным компаундом вместо лака № 2; уплотняют эпоксидным компаундом; место перехода от заводской изоляции жилы к наконечнику и жилы кабеля обматывают пятью слоями ленты.
Концевая заделка типа КВР в резиновой перчатке показана на рис. 2-62. После разделки конца кабеля и припайки провода заземления к оболочке и броне на жилы поверх заводской изоляции наматывают вразбежку поливинилхлоридную ленту или маслостойкую лакоткань. Затем надевают перчатку, предварительно отгибая ее тело на участке, заходящем на кабель, так, чтобы каждая жила попала в отверстие соответствующего пальца.

Рис. 2-61. Сухая концевая заделка типа КВВ.

1 —  броня кабеля; 2 — заземляющий проводник; 3 — проволочный бандаж; 4 — свинцовая (или алюминиевая) оболочка кабеля; 5 — поясная заводская изоляция; 6 — бандаж из хлопчатобумажной пряжи; 7 — жила в заводской изоляции; 8 — оголенный участок жилы; 9 — поливинилхлоридная (стакано-образная) поясная изоляция; 10 — поливинилхлоридная подмотка по жиле; 11 — выравнивающая поливинилхлоридная подмотка; 12 — кабельный наконечник; 13 — бандажи из крученого шпагата; 14 — место наложения временного бандажа из ленты; 15 — лак-паста; 16 — выравнивающая конусная поливинилхлоридная подмотка; 17 — бандаж из крученого шпагата.

Рис. 2-62. Концевая заделка типа КВР в резиновой перчатке.
1 — жилы кабеля; 2 — поясная изоляция кабеля; 3 —  оболочка; 4 — броня; 5 — перчатка; 6 — резиновая трубка; 7 — подмотка прорезиненной лентой; 8 — хомут; 9 — уплотнение маслостойкой резиновой лентой; 10 — наконечник.

Отогнутый конец тела перчатки после обработки напильником и обезжиривания смазывают клеем № 88Н и после неполного подсыхания последнего тело перчатки обратно отгибают, насаживая на оболочку кабеля. Затем тело перчатки на оболочке кабеля уплотняют стальным хомутом или бандажом из мягкой оцинкованной стальной проволоки. Под хомут или бандаж делают подмотку из двух слоев прорезиненной ленты. Существенное значение имеют обработка и заделка пальцев перчатки, надеваемых на жилы с захватом наконечника; здесь также применяются подмотка из резиновой маслостойкой ленты, обработка конца пальца перчатки напильником с последующим обезжириванием, смазкой клеем № 88Н и закреплением на теле наконечника прочным бандажом.
Резиновые перчатки для концевых заделок до 1 000 В выпускаются в комплекте со всеми вспомогательными материалами, расфасованными на одну заделку в двух видах— для трех- и четырехжильных кабелей (табл. 2-25).
Конструкция концевой заделки типа КВС в свинцовой перчатке показана на рис. 2-63.
Заделка типа КВС отличается герметичностью и высокой стойкостью к внутреннему давлению масла, выдерживая перепад уровней до 15—20 м. Типоразмеры заделок типа КВС для трехжильных кабелей с бумажной изоляцией напряжением до I 000 В приведены в табл. 2-26.

Рис. 2-63. Концевая заделка типа КВС в свинцовой перчатке.
1 — броня кабеля; 2 — бандаж из стальных проволок; 3 — оболочка кабеля; 4 — провод заземления; 5 — место пайки перчатки к оболочке; 5 — поясная изоляция кабеля; 7 — ниточный бандаж; 8 — свинцовая перчатка; 9 — заливочная масса; 10 — жила в заводской изоляции с однослойной подмоткой из лакоткани; 11 — однослойная лакотканевая подмотка; 12 — подмотка внутри пальцев и на выходе из них; 13 — уплотнительно-выравнивающая подмотка; 14 — поверхностная подмотка на жилах; 15 — бандаж из крученого шпагата; 16 — жила в заводской изоляции; 17 —  выравнивающая подмотка; 18 — оголенный участок жилы; 19 — кабельный наконечник.
Таблица 2-25

Таблицa 2-26

Концевая заделка типа КВБ в стальной воронке, заливаемой битумной массой, состоит из воронки (рис. 2-64) из кровельной стали толщиной 0,7—0,8 мм, крышки с отверстиями для установки фарфоровых втулок и крышки заливочного отверстия, через которое воронку заливают битумной массой. На жилах кабеля выполнена герметизирующая подмотка из изоляционных лент, покрытых лаком по каждому слою. Заделки типа КВБ могут быть следующих исполнений: КВБо — с воронками овальной формы и расположением жил на выходе из воронки в один ряд; КВБк — с воронками круглой формы и расположением жил на выходе из воронки по вершинам равностороннего треугольника; КВБм — с овальными малогабаритными воронками, не имеющими крышек и монтируемыми без фарфоровых втулок. Заливка воронки выполняется битумной кабельной массой заводского изготовления марки МБ-90 (для отапливаемых помещений) и МБ-70 (для неотапливаемых).

Рис. 2-64. Концевая заделка типа КВБ.
1 — воронка из кровельной стали; 2 — крышка воронки; 3 — фарфоровые втулки; 4 — крышка заливочного отверстия; 5 и 6 — болт и гайка М8; 7 — нижний полухомутик; 8 — верхний полухомутик; 9 — провод заземления; 10 —  стальная скоба заземления; 11 —жилы кабеля с подмоткой из лент и склеивающих лаков; 12 — просмоленная лента.

Типоразмеры концевых заделок тапа КВБ в зависимости от сечений жил кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 1 000 В приведены в табл. 2-27.
Концевые заделки типа ПКВ внутренней установки для кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 1 000 В применяются внутри сухих помещений. Для сырых помещений предназначена заделка типа ПКВэ, которая имеет дополнительный корпус из эпоксидного компаунда (рис. 2-65).
Заделка типа ПКВ представляет собой разделанный конец кабеля с наконечниками, закрепленными на жилах, с подмоткой липкой поливинилхлоридной лентой разведенных жил кабеля с полиэтиленовой изоляцией. Для жил кабеля с поливинилхлоридной изоляцией подмотка лентой не требуется.
Вместо ленты на жилы кабеля с полиэтиленовой изоляцией могут быть надеты трубки из поливинилхлоридного пластиката.
Размеры заделок типа ПКВ определяются сечением жил кабеля и их минимальной длиной для подсоединения к электроприемнику (табл. 2-28).
Таблица 2-27

Таблица 2-28

Концевые заделки для контрольных кабелей внутренней установки.

Наиболее совершенной и универсальной для различных марок кабелей и условий окружающей среды является концевая заделка контрольного кабеля с применением эпоксидного компаунда, показанная на рис. 2-66 (для кабеля с бумажной изоляцией жил). Вначале укрепляют бандажом из суровых ниток заводскую изоляцию жилы на длине 30 мм. Затем очищают жилы от изоляции, а оголенные участки жил вместе с изолированными участками, поясной изоляцией и ступенью оболочки обмазывают тонким слоем эпоксидного компаунда. На оголенные от изоляции жилы надевают поливинилхлоридные трубки, предварительно обезжирив их ацетоном или чистым бензином. На оболочку, с захватом поясной изоляции, наматывают три слоя киперной ленты с обмазкой каждого слоя эпоксидным компаундом и одевают съемную конусную форму из пластмассы, жести или электрокартона, которую заливают эпоксидным компаундом. Диаметр Dзаделки зависит от сечения и количества жил контрольного кабеля.

Рис. 2-66. Концевая заделка контрольного кабеля с бумажной изоляцией с применением эпоксидного компаунда. 1 — голая жила; 2 — трубка поливинилхлоридная; 3 — бандаж из суровых ниток; 4 — жила в заводской изоляции; 5 — поясная изоляция; 6 — эпоксидный компаунд; 7 — обмотка из хлопчатобумажной ленты; 8 — оболочка; 9 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 10 — броня кабеля; 11 — насечка на оболочке.

Рис. 2-65. Заделка типов ПКВ (а) и ПКВэ (б).
1 — кабельный наконечник; 2 — бандаж из суровых ниток; 3 — подмотка из поливинилхлоридной ленты; 4 — провод заземления; 5 — эпоксидный корпус.
В сухих помещениях при небольшой разности уровней концов кабеля с бумажной изоляцией (до 5 м) и при отсутствии большой влажности или среды, агрессивной по отношению к поливинилхлориду, может быть рекомендована сухая концевая заделка с применением поливинилхлоридных ленты и трубок, показанная на рис. 2-67. Особенностью этой заделки является применение «замка», препятствующего вытеканию пропиточного состава бумажной изоляции.

Рис. 2-67. Сухая концевая заделка контрольного кабеля с бумажной изоляцией с применением поливинилхлоридных ленты и трубок.
1 — голая жила; 2 — лента поливинилхлоридная липкая; 3 — трубка поливинилхлоридная; 4 — жила в заводской изоляции; 5 — «замок» из липкой поливинилхлоридной ленты; 6 — оголенный участок жилы; 7 — лак № 2; 8 — свинцовая алюминиевая оболочка кабеля; 9 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 10 — броня кабеля.
«Замок» выполняют на участке каждой жилы длиной 10—15 см. Этот участок жилы оголяют от заводской изоляции, после обезжиривания покрывают лаком № 2 и затем оголенный участок жилы плотно подматывают липкой полихлорвиниловой лептой с захватом по 5 мм с каждой стороны изолированной части жил. 

Рис. 2-68. Концевая заделка контрольного кабеля с резиновой изоляцией с применением поливинилхлоридных трубок.
1 — голая жила; 2 — трубка поливинилхлоридная; 3 — наружная подмотка поливинилхлоридной липкой лентой; 4 — прорезиненная тканевая лепта; 5 — бандаж из ниток; 6 — оболочка; 7 — бандаж из мягкой оцинкованной проволоки; 8 — броня.
Затем на жилы надевают поливинилхлоридные трубки и после разведения жил пространство между ними в «корешке» заделки заполняют лаком № 2; жилы стягивают в пучок хлопчатобумажной лептой и выполняют общую подмотку заделки поливинилхлоридной липкой лентой в пять-шесть слоев с 50%-ным перекрытием, с заходом на оболочку кабеля по 25—30 мм и на поясную изоляцию с поливинилхлоридными трубками по 40—45 мм. Поверхность намотки покрывают лаком № 1, после чего наматывают плотный бандаж из крученого шпагата, который покрывают асфальтовым лаком № 177.
Концевая заделка контрольных кабелей с пластмассовой и резиновой изоляцией с применением поливинилхлоридных трубок показана на рис. 2-68. После разделки конца кабеля на жилы с резиновой изоляцией надевают поливинилхлоридные трубки с косыми срезами на концах. Затем выполняют подмотку пятью-шестью слоями липкой поливинилхлоридной ленты с 50%-ным перекрытием. Наружную поверхность подмотки покрывают лаком № 1. В сырых помещениях «корешок» заделки заполняют лаком № 2.
Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 1000 В с бумажной изоляцией работают в тяжелых условиях под постоянным воздействием света, дождя, снега и атмосферных перенапряжений. Надежная герметизация концевой муфты от проникновения внутрь влаги является основным условием ее долговечности и лучше всего обеспечивается с помощью эпоксидного компаунда.
Заводы Главэлектромонтажа выпускают концевые эпоксидные муфты типа КНЭ для кабелей с напряжением до 1 000 В с бумажной изоляцией комплектами, в каждый из которых входят корпус муфты и все материалы, расфасованные в количествах на одну муфту. Изоляторы устанавливают в корпус муфты в процессе ее монтажа и приклеивают к корпусу муфты эпоксидным компаундом. Типоразмеры заводских комплексов концевых эпоксидных муфт типа КНЭ для силовых кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 1 000 В выбирают в зависимости от сечения жил кабелей по табл. 2-29.
В тех случаях, когда концевую эпоксидную муфту устанавливают на высоте (на опоре линии электропередачи), монтаж и заливку ее компаундом выполняют внизу и после полного отвердения поднимают на опору.
Для четырехжильных кабелей при подключении их к воздушным линиям, при сечении однопроволочных жил до 70 мм², применяют концевую эпоксидную муфту типа КНЭг грибообразной формы, показанную на рис. 2-69.
Таблица 2-29

* Для четырехжильного кабеля.

Рис. 2-69. Концевая муфта типа КНЭг.
1 — цоколь из эпоксидного компаунда; 2 — инвентарный колпак из пластмассы.

Она состоит из эпоксидного цоколя, предварительно отлитого на заводе, и инвентарного пластмассового колпака, применяемого в качестве съемной формы для заливки эпоксидным компаундом муфты на месте монтажа.
Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 1 000 В с пластмассовой изоляцией состоят из следующих основных элементов: корпуса в виде конуса, отливаемого на месте монтажа из эпоксидного компаунда, и изоляторов также из эпоксидного компаунда, но отливаемых заранее в мастерских или на заводах. Эпоксидный конусообразный корпус герметизирует «корешок» муфты от проникновения влаги, а эпоксидные изоляторы, закрепляемые на жилах, служат для обеспечения микроразрядных характеристик.
Общий вид концевой муфты наружной установки типа ПКНЭ для кабеля с пластмассовой изоляцией напряжением до 1 000 В показан на рис. 2-70. Выбор муфт производят по табл. 2-30.
Таблица 2-30

Рис. 2-70. Концевая муфта наружной установки типа ПКНЭ.
1 — наконечник; 2 — бандаж; 3 — подмотка; 4 — уплотняющая подмотка; 5 — изолятор; 6 — корпус муфты; 7 — герметизирующая подмотка; 8 — провод заземления.
Мачтовые муфты типа КМ для кабелей напряжением до 1 000 В применяют для присоединения кабелей к воздушным линиям электропередачи на опорах (рис. 2-71). Для четырехжильных кабелей муфта имеет аналогичную конструкцию с четвертым выводом на изолятор. Муфта состоит из чугунного или сплавов алюминия корпуса, в котором закреплены фарфоровые изоляторы, крышки с отверстиями для заливки массы, латунного конуса и свинцовой манжеты, припаиваемой с одной стороны к конусу, а с другой — к свинцовой или алюминиевой оболочке кабеля. Крышку и конус присоединяют к корпусу болтами.
Типоразмеры мачтовых муфт типа КМ для кабелей напряжением до 1 000 В приведены в табл. 2-31.