Рис. 58. Приспособление для механической очистки труб в теплообменниках:
а — шарошки; б, в — щетки; г — металлический ерш; д — проволочный ерш; е — резиновый шарик в трубе; ж — резиновый цилиндр
Механическая чистка теплообменных труб подогревателей и выпарных аппаратов проводится вручную (рис. 58) с помощью шомполов, шарошек, щеток, бойков, долотов и др. и с помощью специальных приспособлений с электро- и пневмоприводами. Ручная чистка зависит от степени загрязненности трубы и осуществляется в несколько приемов. Если проходное сечение трубы забито полностью, то его пробивают специальным шомполом или высверливают накипь сверлом, закрепленным на штанге.
Рис. 59. Схема конструкции приспособления для механической чистки труб.
Затем накипь очищают скребком и окончательно чистят специальным стальным ершом.
Механическая чистка является трудоемкой операцией, трудозатраты составляют около 1 чел.·ч на 1 м2 поверхности. На многих предприятиях рабочие-рационализаторы механизировали процесс очистки и значительно снизили трудозатраты на устранение накипи.
Приспособление для механической чистки теплообменных труб, внедренное на Селищанском сахарном заводе, приведено на рис. 59. Используется возвратно-поступательное движение стержня с закрепленной на нем шарошкой или ершом. Стержень зажимается между двумя вращающимися роликами из технической резины в желобчатыми ободами. На раме 1 с помощью болтов 8 крепится электродвигатель 7, вращение через муфту 6 и редуктор 5 с i = 1:32 передается на резиновый ролик 3. Стержень 4 с шарошкой 9 зажимается между роликами 2 и 3. Ведомый ролик 2 установлен на оси 10, закрепленной в вилке 11. Зажатие стержня осуществляется винтом 12. При включении электродвигателя ролик 3 начинает вращаться и перемещает стержень 4 с инструментом для чистки. За четыре-пять ходов накипь очищается. Привод ролика 3 можно выполнить пневматическим (для безопасности условий труда).
